一种大型辊道通过式抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型辊道通过式抛丸清理机，包括电控系统、清理室、抛丸头、输送辊道、提升机构、丸尘收集机构、丸尘分离器、吹扫装置和除尘系统组成；输送辊道分别位于清理室两端，提升机构位于输送辊道上方，丸尘输送机构位于清理室底部，丸尘分离器位于清理室出口处，吹扫装置位于清理室出口上方，除尘系统位于清理室上侧；抛丸头位于清理室内部，电控系统分别与抛丸头、输送辊道、提升机构、丸尘收集机构、丸尘分离器、吹扫装置和除尘系统连接。上述大型辊道通过式抛丸清理机可大幅降低生产企业的加工成本、缩短加工周期、提高生产效率；同时，采用自动化的抛丸调节技术和弹丸循环技术，降低了污染物排放。

A large roller pass shot blasting machine

The utility model relates to a large roller table through shot blasting cleaning machine, which comprises an electric control system, a cleaning room, a shot blasting head, a conveying roller table, a lifting mechanism, a shot dust collecting mechanism, a shot dust separator, a blowing device and a dust removing system; the conveying roller table is located at both ends of the cleaning room, and the lifting mechanism is located above the conveying roller track. The pellet-dust conveying mechanism is located at the bottom of the cleaning room, the pellet-dust separator is located at the exit of the cleaning room, the blowing device is located above the exit of the cleaning room, the dust removal system is located at the upper side of the cleaning room, the pellet-dust head is located in the cleaning room, and the electric control system is separately with the pellet-blast head, the conveying roller, the lifting mechanism, the pellet-dust collecting mechanism, the pellet-dust The purging device is connected with the dust removal system. The above-mentioned large-scale roller pass shot blasting cleaning machine can greatly reduce the processing cost of production enterprises, shorten the processing cycle, improve production efficiency; at the same time, the use of automated shot blasting adjustment technology and shot recycling technology, reduce pollutant emissions.

【技术实现步骤摘要】
一种大型辊道通过式抛丸清理机
本专利技术涉及钢材表面加工
，具体为一种大型辊道通过式抛丸清理机。
技术介绍
抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸。其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2mm～3.0mm的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等。但目前市场上的一些抛丸清理机存在效率低、污染大、能耗高、自动化程度低等问题，特别是对一些较大的工件进行清理时，工作周期往往很长，满足不了企业的生产节拍要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种大型辊道通过式抛丸清理机，可大幅降低生产企业的加工成本、缩短加工周期、提高生产效率；同时，采用自动化的抛丸调节技术和弹丸循环技术，降低了污染物排放。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种大型辊道通过式抛丸清理机，包括电控系统、清理室、抛丸头、输送辊道、提升机构、丸尘收集机构、丸尘分离器、吹扫装置和除尘系统；所述输送辊道分别位于清理室两端，所述提升机构位于输送辊道上方，所述丸尘输送机构位于清理室底部，所述丸尘分离器位于清理室出口处，所述吹扫装置位于清理室出口上方，所述除尘系统位于清理室上侧；所述抛丸头位于清理室内部，所述电控系统分别与抛丸头、输送辊道、提升机构、丸尘收集机构、丸尘分离器、吹扫装置和除尘系统连接。作为本专利技术进一步改进的，所述抛丸头均匀分布，数量≥20。作为本专利技术进一步改进的，所述丸尘收集机构包括横向螺旋输送器和纵向螺旋输送器，所述纵向螺旋输送器与输送辊道平行布置，所述横向螺旋输送器位于纵向螺旋输送器之间。作为本专利技术进一步改进的，所述除尘系统包括颗粒尘埃收集器和过滤器，所述过滤器位于颗粒尘埃收集器上部。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术方案的一种大型辊道通过式抛丸清理机，可大幅降低生产企业的加工成本、缩短加工周期、提高生产效率；同时，采用自动化的抛丸调节技术和弹丸循环技术，降低了污染物排放。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术一种大型辊道通过式抛丸清理机的结构示意图。图中：1、提升机构；2、丸尘分离器；3、电控系统；4、清理室；5、纵向螺旋输送器；6、输送辊道；7、横向螺旋输送器；8、吹扫装置；9、除尘系统；10、抛丸头。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示的一种大型辊道通过式抛丸清理机，可大幅降低生产企业的加工成本、缩短加工周期、提高生产效率；同时，采用自动化的抛丸调节技术和弹丸循环技术，降低了污染物排放。为实现上述目的，大型辊道通过式抛丸清理机包括电控系统3、清理室4、抛丸头10、输送辊道6、提升机构1、丸尘收集机构、丸尘分离器2、吹扫装置8和除尘系统9。工件通过提升机构1放置在输送辊道6上，输送辊道6将工件送人清理室4内，位于不同坐标方位的抛丸头10喷出密集的弹丸，打击同时摩擦工件表面的氧化皮、锈层和其它污物，使钢材表面迅速获得一定粗糙度的光洁表面。提升机构1在清理室4的出口处将工件卸下前，落在工件表面上的弹丸和锈尘经吹扫装置8吹落至丸尘收集机构上。丸尘收集机构包括横向螺旋输送器7和纵向螺旋输送器5，纵向螺旋输送器5与输送辊道6平行布置，横向螺旋输送器7位于纵向螺旋输送器5之间。纵向螺旋输送器5与横向螺旋输送器7将丸尘混合物输送至输送辊道6的一端，并送人丸尘分离器2进行弹丸与灰尘的分离，分离后的纯净弹丸再次进入抛丸头10内进行循环使用。生产过程中产生的尘埃，由除尘系统9排出。除尘系统9包括颗粒尘埃收集器和过滤器，所述过滤器位于颗粒尘埃收集器上部。进一步的，输送辊道6分别位于清理室4两端，提升机构1位于输送辊道6上方，丸尘输送机构位于清理室4底部，丸尘分离器2位于清理室4出口处，吹扫装置8位于清理室4出口上方，除尘系统9位于清理室4上侧；抛丸头10位于清理室4内部，电控系统9分别与抛丸头10、输送辊道6、提升机构1、丸尘收集机构、丸尘分离器2、吹扫装置8和除尘系统9连接。进一步的，抛丸头均匀分布，数量≥20。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型辊道通过式抛丸清理机，包括电控系统，其特征在于：还包括清理室、抛丸头、输送辊道、提升机构、丸尘收集机构、丸尘分离器、吹扫装置和除尘系统；所述输送辊道分别位于清理室两端，所述提升机构位于输送辊道上方，所述丸尘输送机构位于清理室底部，所述丸尘分离器位于清理室出口处，所述吹扫装置位于清理室出口上方，所述除尘系统位于清理室上侧；所述抛丸头位于清理室内部，所述电控系统分别与抛丸头、输送辊道、提升机构、丸尘收集机构、丸尘分离器、吹扫装置和除尘系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型辊道通过式抛丸清理机，包括电控系统，其特征在于：还包括清理室、抛丸头、输送辊道、提升机构、丸尘收集机构、丸尘分离器、吹扫装置和除尘系统；所述输送辊道分别位于清理室两端，所述提升机构位于输送辊道上方，所述丸尘输送机构位于清理室底部，所述丸尘分离器位于清理室出口处，所述吹扫装置位于清理室出口上方，所述除尘系统位于清理室上侧；所述抛丸头位于清理室内部，所述电控系统分别与抛丸头、输送辊道、提升机构、丸尘收集机构、丸尘分离器、吹扫装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛永忠，
申请(专利权)人：盛永忠，
类型：新型
国别省市：江苏,32