利用钢渣制得的仿古砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种利用钢渣制得的仿古砖及其制备方法，属于固体废物资源化利用技术领域。该利用钢渣制得的仿古砖包括按照质量百分比计的如下原料：钢渣65%‑68%、水泥10%‑15%、矿粉10%、粉煤灰5%‑10%、铁黑0‑3%，所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物，其颗粒尺寸不大于10mm。本发明专利技术的制备方法简单易行，提高了钢渣的资源化利用程度，科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化，成本低，且节能环保；同时制得的仿古砖具有较好的抗压强度和抗冻性。

Antique brick made from steel slag and its preparation method

The invention relates to an antique brick made from steel slag and a preparation method thereof, belonging to the technical field of solid waste recycling. The antique brick made from steel slag includes the following raw materials according to the mass percentage: steel slag 65%68%, cement 10%15%, mineral powder 10%, fly ash 5%10% and iron black 0_3%. The steel slag is a solid waste from a steelmaking plant and its particle size is not more than 10 mm. The preparation method of the invention is simple and feasible, the utilization degree of steel slag is improved, the steel slag is reduced, harmless, resources and stabilized by scientific treatment, the cost is low, the energy is saved and the environment is protected, and the antique brick has better compressive strength and freezing resistance.

【技术实现步骤摘要】
利用钢渣制得的仿古砖及其制备方法
本专利技术属于固体废物资源化利用
，具体涉及一种利用钢渣制得的仿古砖及其制制备方法。
技术介绍
钢渣是炼钢厂产生的固体废物，含铁量20％-30％，尤其是含大量的Fe3O4，因而呈灰黑色，为仿古砖的制备创造了很好的条件，不仅具备了优越的色度条件，而且具备了仿古砖制备所需的粗骨料和细骨料，大大降低了仿古砖的制作成本。由于钢渣中所含的游离氧化钙(f-CaO)和氧化镁遇水后膨胀会使混凝土结构破坏，因而使钢渣的资源化利用受到了很大制约。很多钢铁企业只是把钢渣作为回填和筑路材料来用，附加值很低，利用率也很低，造成不少钢铁企业的钢渣堆积如山，给企业发展和环境治理带来了极大压力。目前，国内很多地方正在开展特色小镇和古镇古村落建设，需要大量青灰色的仿古材料，国家又严禁烧制黏土砖，这为钢渣的资源化利用提供了很好的政策背景和巨大的社会需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种利用钢渣制得的仿古砖及其制制备方法该制备方法简单易行，提高了钢渣的利用率，成本低，节能环保，易于推广使用。本专利技术采用如下技术方案：利用钢渣制得的仿古砖，包括按照质量百分比计的如下原料：钢渣65％-68％、水泥10％-15％、矿粉10％、粉煤灰5％-10％、铁黑0-3％。更进一步地，所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物，其颗粒尺寸不大于10mm，可以用于制备粗骨料和细骨料。更进一步地，所述矿粉为炼铁厂的固体废弃物水淬渣，经烘干粉磨而成，一是与水泥熟料产生水化反应，生成高强的胶凝材料，可以提高仿古砖的强度，二是与钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)和氧化镁反应，消除仿古砖遇水后膨胀破坏的威胁。更进一步地，所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号C425。粉煤灰和铁黑主要用于仿古砖的调色。如果颜色满足要求，铁黑可以少用，也可以不用。本专利技术还提供所述的利用钢渣制得的仿古砖的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取钢渣粗料，筛除大于10mm的粗颗粒后，备用；步骤二：取矿粉粗料，烘干后粉碎，备用；步骤三：按照所述质量配比，分别称取步骤一备用的钢渣、水泥、步骤二备用的矿粉、粉煤灰、铁黑，搅拌均匀后送入制砖机制砖，即得所述利用钢渣制得的仿古砖。更进一步地，步骤二中将所述矿粉粗料烘干后粉碎至300目以上细度。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术的制备方法简单易行，提高了钢渣的资源化利用程度，科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化，成本低，且节能环保；同时制得的仿古砖具有较好的抗压强度和抗冻性。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例1利用钢渣制得的仿古砖，包括按照质量百分比计的如下原料：钢渣67％，水泥10％，矿粉10％，粉煤灰10％，铁黑3％，所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物，其颗粒尺寸不大于10mm。所述矿粉为炼铁厂的固体废弃物水淬渣，经烘干粉磨而成，一是与水泥熟料产生水化反应，生成高强的胶凝材料，可以提高仿古砖的强度，二是与钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)和氧化镁反应，消除仿古砖遇水后膨胀破坏的威胁。所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号C425。所述的利用钢渣制得的仿古砖的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取钢渣粗料，筛除大于10mm的粗颗粒后，备用；步骤二：取矿粉粗料，烘干后粉碎至300目以上细度，备用；步骤三：按照所述质量配比，分别称取步骤一备用的钢渣、水泥、步骤二备用的矿粉、粉煤灰、铁黑，搅拌均匀后送入制砖机制砖，即得所述利用钢渣制得的仿古砖。实施例2利用钢渣制得的仿古砖，包括按照质量百分比计的如下原料：钢渣65％，水泥15％，矿粉10％，粉煤灰10％，所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物，其颗粒尺寸不大于10mm。所述矿粉为炼铁厂的固体废弃物水淬渣，经烘干粉磨而成，一是与水泥熟料产生水化反应，生成高强的胶凝材料，可以提高仿古砖的强度，二是与钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)和氧化镁反应，消除仿古砖遇水后膨胀破坏的威胁。所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号C425。所述的利用钢渣制得的仿古砖的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取钢渣粗料，筛除大于10mm的粗颗粒后，备用；步骤二：取矿粉粗料，烘干后粉碎至300目以上细度，备用；步骤三：按照所述质量配比，分别称取步骤一备用的钢渣、水泥、步骤二备用的矿粉、粉煤灰、铁黑，搅拌均匀后送入制砖机制砖，即得所述利用钢渣制得的仿古砖。实施例3利用钢渣制得的仿古砖，包括按照质量百分比计的如下原料：钢渣68％，水泥15％，矿粉10％，粉煤灰5％，铁黑2％，所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物，其颗粒尺寸不大于10mm。所述矿粉为炼铁厂的固体废弃物水淬渣，经烘干粉磨而成，一是与水泥熟料产生水化反应，生成高强的胶凝材料，可以提高仿古砖的强度，二是与钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)和氧化镁反应，消除仿古砖遇水后膨胀破坏的威胁。所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号C425。所述的利用钢渣制得的仿古砖的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取钢渣粗料，筛除大于10mm的粗颗粒后，备用；步骤二：取矿粉粗料，烘干后粉碎至300目以上细度，备用；步骤三：按照所述质量配比，分别称取步骤一备用的钢渣、水泥、步骤二备用的矿粉、粉煤灰、铁黑，搅拌均匀后送入制砖机制砖，即得所述利用钢渣制得的仿古砖。将实施例1至3制得的仿古砖制按照《普通混凝土小型砌块》GB/T8239-2014进行检测，测试时砖块的规格为480mm×240mm×100mm，测试结果如下表1所示：表1测试结果由上表可见，本专利技术的利用钢渣制得的仿古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，符合标准要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用钢渣制得的仿古砖，其特征在于，包括按照质量百分比计的如下原料：钢渣65%‑68%、水泥10%‑15%、矿粉10%、粉煤灰5%‑10%、铁黑0‑3%。

【技术特征摘要】
1.利用钢渣制得的仿古砖，其特征在于，包括按照质量百分比计的如下原料：钢渣65%-68%、水泥10%-15%、矿粉10%、粉煤灰5%-10%、铁黑0-3%。2.根据权利要求1所述的利用钢渣制得的仿古砖，其特征在于，所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物，其颗粒尺寸不大于10mm。3.根据权利要求1所述的利用钢渣制得的仿古砖，其特征在于，所述矿粉为炼铁厂的固体废弃物水淬渣。4.根据权利要求1所述的利用钢渣制得的仿古砖，其特征在于，所述水泥为普通硅酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：符勇，张文博，
申请(专利权)人：郑州天罡实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41