一种降噪橡胶路面砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种降噪橡胶路面砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取50～60份水泥，20～25份粉煤灰，80～100份砂，30～50份水和12～20份改性橡胶，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入粉煤灰，砂和改性橡胶，于温度为45～65℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合40～50min后，注模成型，得坯料，将坯料于室温避光条件下养护20～25天后，得降噪橡胶路面砖。本发明专利技术技术方案制备的降噪橡胶路面砖具有优异的抗压性能和降噪性能的特点，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。

Preparation method of noise reduction rubber road brick

The invention discloses a preparation method of a noise reduction rubber road brick, which belongs to the technical field of building materials. According to the weight fraction, 50-60 portions of cement, 20-25 portions of fly ash, 80-100 portions of sand, 30-50 portions of water and 12-20 portions of modified rubber are weighed in turn. The cement and water are mixed in the mixer, and the fly ash, sand and modified rubber are added in turn to the mixer. The mixer is stirred at 45-65 C and rotational speed is 250-300 r/min. After mixing for 40-50 minutes, the blanks are molded and cured at room temperature for 20-25 days to obtain noise-reducing rubber pavement bricks. The noise reduction rubber pavement brick prepared by the technical scheme of the invention has excellent compressive performance and noise reduction performance, and has broad prospects in the development of the building material industry.

【技术实现步骤摘要】
一种降噪橡胶路面砖的制备方法
本专利技术公开了一种降噪橡胶路面砖的制备方法，属于建筑材料

技术介绍
橡胶地砖由两层不同密度的材料构成彩色面层采用细胶粉或细胶丝开经过特殊工艺着色，底层则采用粗胶粉或胶粒、胶丝制成。该产品克服了各种硬质地面和地砖的缺点，能让使用者在行走和活动时始终处于安全舒适的生理和心理状态，脚感舒适，身心放松。用该产品铺设的运动场地，不仅能更好地发挥竞技者的技能，还能将跳跃和器械运动等可能对人体造成的伤害降到最低限度。在老年和少儿活动场所铺设本产品，能对老人和儿童的安全起到良好的保护作用。其最大特点是防滑，减震，耐磨，抗静电，不返光，疏水性、耐候性好，抗老化，寿命长。在体育、健身等运动场地普遍采用塑胶铺设，也有采用单纯的废旧橡胶砖来铺设前者塑胶铺设弹性较差，材料成本又较高；而后者单纯废旧橡胶砖铺设弹性同样较差，原材料紧缺，材料成本较高。另外，目前常规的块状砖其四边边缘均设置成直边状，这样砖与砖拼接时不方便，耗工耗时。已有的地砖大都为陶式地砖和瓷式地砖，它们郁是刚性砖，因此不适合铺设在幼儿园或儿童游乐场、游泳馆，运动场地等。而传统的橡胶路面砖还存在抗压强度和降噪性能无法进一步提升的问题。因此，如何改善传统橡胶路面砖存在的抗压强度和降噪性能不佳的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的木塑复合地板是待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统橡胶路面砖存在的抗压强度和降噪性能无法进一步提升无法进一步提高的缺点，提供了一种降噪橡胶路面砖的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种降噪橡胶路面砖的制备方法，具体制备步骤为：（1）将淀粉与水按质量比1：5～1：10混合，并加入淀粉质量0.2～0.3倍的氯化钾溶液和淀粉质量0.3～0.5倍的氢氧化钾溶液，搅拌混合后，得淀粉乳液，将淀粉乳液与环氧氯丙烷按质量比10：1～12：1混合，得改性淀粉乳液；（2）将蒙脱土悬浮液与改性淀粉乳液按质量比1：2～1：4混合，并加入改性淀粉乳液0.10～0.12倍的纳米纤维素和改性淀粉乳液0.5～0.8倍的丁腈橡胶乳液，搅拌混合后，得混合液，将混合液与氯化钙按质量比10：1～18：1混合，过滤，干燥，得橡胶坯料；（3）将橡胶坯料与防老剂按质量比50：1～80：1混合，并加入橡胶坯料质量0.08～0.10倍的氧化锌，橡胶坯料质量0.05～0.08倍的促进剂和橡胶坯料质量0.02～0.06倍的硬脂酸，混炼，得预处理橡胶坯料，将预处理橡胶坯料与硫磺按质量比80：1～100：1混合，硫化，得预处理橡胶；（4）将预处理橡胶粉碎过筛，得细化预处理橡胶，将细化预处理橡胶与水按质量比1：5～1：6混合，并加入细化预处理橡胶质量0.10～0.12倍的淀粉酶，搅拌混合后，静置，过滤，干燥，得改性橡胶；（5）按重量份数计，依次称取50～60份水泥，20～25份粉煤灰，80～100份砂，30～50份水和12～20份改性橡胶，将水泥与水混合，并依次加入粉煤灰，砂和改性橡胶，搅拌混合后，注模成型，养护，得降噪橡胶路面砖。步骤（2）所述蒙脱土悬浮液为将蒙脱土与水按质量比1：10～1：12混合，并加入蒙脱土质量0.2～0.8倍的硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合后，得蒙脱土悬浮液。步骤（2）所述丁腈橡胶乳液的固含量为45～50%。步骤（3）所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。步骤（3）所述促进剂为促进剂TMTD，促进剂CZ或促进剂DM中任意一种。步骤（5）所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。步骤（5）所述砂粒径为100目。本专利技术的有益效果是：本专利技术在制备降噪橡胶路面砖时加入改性橡胶，首先，改性橡胶在制备过程中加入改性淀粉，改性淀粉的加入可以起到补强剂的作用，从而使改性橡胶的强度提高，进而使产品的抗压强度提高，并且在后续处理过程中使用淀粉酶去除橡胶表层的淀粉，从而使橡胶含有孔隙，使产改性橡胶具有较好的吸音效果，使产品的降噪性能提高，其次，改性橡胶中加入了蒙脱土，蒙脱土在加入改性橡胶中后，大部分蒙脱土可在改性淀粉的作用下以单片层的形式存在于橡胶中，从而在淀粉被消耗后，蒙脱土可使淀粉消耗后产生的孔隙复杂化，从而减少水分及水泥浆的填充，进而使改性橡胶具有较好的吸音效果，进而产品的降噪性能提高；再者，在改性橡胶中加入纤维素，可使改性橡胶表面亲水性提高，在加入产品中后可均匀分布于产品中，进而使产品的降噪性和抗压强度进一步提高。具体实施方式将淀粉与水按质量比1：5～1：10混合于烧杯中，并向烧杯中加入淀粉质量0.2～0.3倍的重量份数为2～10%氯化钾溶液和淀粉质量0.3～0.5倍的重量份数为5～12%的氢氧化钾溶液，于温度为45～50℃，转速为200～400r/min的条件下搅拌混合30～60min后，得淀粉乳液，将淀粉乳液与环氧氯丙烷按质量比10：1～12：1混合，于温度为55～60℃，转速为200～320r/min的条件下，搅拌混合1～2h后，得改性淀粉乳液；将蒙脱土悬浮液与改性淀粉乳液按质量比1：2～1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性淀粉乳液0.10～0.12倍的纳米纤维素和改性淀粉乳液0.5～0.8倍的丁腈橡胶乳液，于温度为40～60℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合45～90min后，得混合液，将混合液与氯化钙按质量比10：1～18：1混合，于温度40～45℃，转速为300～350r/min的条件下，搅拌混合50～60min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为70～80℃的条件下干燥30～40min后，得橡胶坯料；将橡胶坯料与防老剂按质量比50：1～80：1混合于混炼机中，并向混炼机中加入橡胶坯料质量0.08～0.10倍的氧化锌，橡胶坯料质量0.05～0.08倍的促进剂和橡胶坯料质量0.02～0.06倍的硬脂酸，混合混炼，得预处理橡胶坯料，将预处理橡胶坯料与硫磺按质量比80：1～100：1混合，于温度为160～180℃的条件下硫化，得预处理橡胶；将预处理橡胶粉碎过80目筛，得细化预处理橡胶，将细化预处理橡胶与水按质量比1：5～1：6混合，并向细化预处理橡胶与水的混合物中加入细化预处理橡胶质量0.10～0.12倍的淀粉酶，于温度为30～38℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合30～40min后，于温度为30～38℃的调价下静置1～2h后，过滤，得改性橡胶坯料，将改性橡胶坯料于温度为80～90℃的条件下干燥30～50min后，得改性橡胶；按重量份数计，依次称取50～60份水泥，20～25份粉煤灰，80～100份砂，30～50份水和12～20份改性橡胶，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入粉煤灰，砂和改性橡胶，于温度为45～65℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合40～50min后，注模成型，得坯料，将坯料于室温避光条件下养护20～25天后，得降噪橡胶路面砖。所述蒙脱土悬浮液为将蒙脱土与水按质量比1：10～1：12混合，并加入蒙脱土质量0.2～0.8倍的硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合后，得蒙脱土悬浮液。所述丁腈橡胶乳液的固含量为45～50%。所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪橡胶路面砖的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将淀粉与水按质量比1：5～1：10混合，并加入淀粉质量0.2～0.3倍的氯化钾溶液和淀粉质量0.3～0.5倍的氢氧化钾溶液，搅拌混合后，得淀粉乳液，将淀粉乳液与环氧氯丙烷按质量比10：1～12：1混合，得改性淀粉乳液；（2）将蒙脱土悬浮液与改性淀粉乳液按质量比1：2～1：4混合，并加入改性淀粉乳液0.10～0.12倍的纳米纤维素和改性淀粉乳液0.5～0.8倍的丁腈橡胶乳液，搅拌混合后，得混合液，将混合液与氯化钙按质量比10：1～18：1混合，过滤，干燥，得橡胶坯料；（3）将橡胶坯料与防老剂按质量比50：1～80：1混合，并加入橡胶坯料质量0.08～0.10倍的氧化锌，橡胶坯料质量0.05～0.08倍的促进剂和橡胶坯料质量0.02～0.06倍的硬脂酸，混炼，得预处理橡胶坯料，将预处理橡胶坯料与硫磺按质量比80：1～100：1混合，硫化，得预处理橡胶；（4）将预处理橡胶粉碎过筛，得细化预处理橡胶，将细化预处理橡胶与水按质量比1：5～1：6混合，并加入细化预处理橡胶质量0.10～0.12倍的淀粉酶，搅拌混合后，静置，过滤，干燥，得改性橡胶；（5）按重量份数计，依次称取50～60份水泥，20～25份粉煤灰，80～100份砂，30～50份水和12～20份改性橡胶，将水泥与水混合，并依次加入粉煤灰，砂和改性橡胶，搅拌混合后，注模成型，养护，得降噪橡胶路面砖。...

【技术特征摘要】
1.一种降噪橡胶路面砖的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将淀粉与水按质量比1：5～1：10混合，并加入淀粉质量0.2～0.3倍的氯化钾溶液和淀粉质量0.3～0.5倍的氢氧化钾溶液，搅拌混合后，得淀粉乳液，将淀粉乳液与环氧氯丙烷按质量比10：1～12：1混合，得改性淀粉乳液；（2）将蒙脱土悬浮液与改性淀粉乳液按质量比1：2～1：4混合，并加入改性淀粉乳液0.10～0.12倍的纳米纤维素和改性淀粉乳液0.5～0.8倍的丁腈橡胶乳液，搅拌混合后，得混合液，将混合液与氯化钙按质量比10：1～18：1混合，过滤，干燥，得橡胶坯料；（3）将橡胶坯料与防老剂按质量比50：1～80：1混合，并加入橡胶坯料质量0.08～0.10倍的氧化锌，橡胶坯料质量0.05～0.08倍的促进剂和橡胶坯料质量0.02～0.06倍的硬脂酸，混炼，得预处理橡胶坯料，将预处理橡胶坯料与硫磺按质量比80：1～100：1混合，硫化，得预处理橡胶；（4）将预处理橡胶粉碎过筛，得细化预处理橡胶，将细化预处理橡胶与水按质量比1：5～1：6混合，并加入细化预处理橡胶质量0.10～0.12倍的淀粉酶，搅拌混合后，静置，过滤，干燥，得改性橡胶；（5）按重量份数计...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芸，刘侠，吴庆梅，
申请(专利权)人：张芸，
类型：发明
国别省市：江苏,32