一种透镜镜片磨削系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种透镜镜片磨削系统，包括底板、支撑架、磨头和组合夹具，所述组合夹具包括压盖、底座和型模，所述压盖上开设有透过孔，压盖和底座螺钉连接，底座的中心位置开设有球面槽Ⅱ，型模底面为球面，该底面与球面槽Ⅱ相配合，所述压盖包括压杆，压杆将型模压紧在底座中，所述型模上端面开设有球面槽Ⅰ，球面槽Ⅰ与磨头球面磨削面相配合，球面槽Ⅰ内有型槽，型槽用来装夹待磨削的透镜镜片，通过压杆对型模的作用、型模底面和底座球面槽Ⅱ的相互配合来保证型模的正确装卡位置，且型模内开设有多个型槽，可以实现一次装夹、磨削多个透镜镜片，从而保证透镜镜片具有同一的磨削精度。

A lens grinding system

The utility model discloses a lens lens grinding system, which comprises a base plate, a support frame, a grinding head and a combined clamp. The combined clamp comprises a cover, a base and a mold. The cover is provided with a through hole, and the cover is connected with the base screw. The center position of the base is provided with a spherical groove II, and the bottom surface of the mold is a spherical surface. The bottom surface is matched with the spherical groove II. The cover comprises a pressing rod which compresses the mould into the base. A spherical groove I is arranged on the upper end face of the mould, and the spherical groove I is matched with the spherical grinding surface of the grinding head. The spherical groove I has a groove inside the groove, which is used to clamp the lens to be grinded, and the role of the pressing rod to the mould, and the shape of the groove are arranged through the pressing rod. The correct clamping position of the mould is ensured by the cooperation of the bottom surface of the mould and the base spherical groove II, and a plurality of grooves are arranged in the mould, so that the lens can be clamped and grinded at one time, thus ensuring the same grinding accuracy of the lens.

【技术实现步骤摘要】
一种透镜镜片磨削系统
本技术涉及工业镜片生产
，具体的是一种透镜镜片磨削系统。
技术介绍
使用透镜镜片磨削系统对镜片磨削加工过程中，由于透镜夹具的制造精度、装卡磨损、装卡偏差等原因，往往导致磨削加工透镜镜片的球面曲度超差，产生废品；并且目前生产中使用的磨削系统一次只能磨削一个透镜镜片，磨削加工的生产效率低，以上两个因素导致镜片的生产成本被提高，进而也降低了产品的市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种透镜磨削组合夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透镜镜片磨削系统，包括底板、支撑架、磨头和组合夹具，所述支撑架设置在底板上，所述支撑架下部通过竖向连杆连接进给台，所述支撑架上设置有用于驱动进给台上下移动的进给电机，所述进给台上设置有转动电机，所述磨头和组合夹具相互配合，所述磨头与转动电机相连接，所述磨头的磨削面为球面，相邻磨头之间设置有冷却液流管，所述冷却液流管一端对准磨头，另一端与冷却液储存罐连接，所述冷却液储存罐设置在所述进给台上，所述组合夹具安装于底板上，所述组合夹具包括压盖、底座和型模，所述压盖上开设有透过孔、压杆孔和连接孔，所述透过孔设置在压盖的中心位置，所述压杆孔均布在同一圆周上；所述压盖包括压杆和弹簧，所述压杆包括杆帽、连接杆和圆压头，所述杆帽和圆压头分别连接在连接杆的两端，所述杆帽和圆压头的直径均大于所述压杆孔的直径，所述连接杆套接在压杆孔内，所述弹簧套装在所述连接杆上，弹簧一端与所述圆压头连接，另一端与圆压头相对的压盖的端面连接；所述底座上端面开设螺纹孔，所述螺纹孔与所述压盖上的连接孔相对应，所述压盖和底座之间螺钉连接，所述底座的中心位置开设有球面槽Ⅱ；所述型模底面为球面，该底面与球面槽Ⅱ相配合，所述型模上端面开设有球面槽Ⅰ和止转球面槽，所述球面槽Ⅰ设置在型模上端面的中心位置，从所述球面槽Ⅰ内开设有若干个阶梯孔，该阶梯孔的大径孔为安装镜片的型槽，该阶梯孔的小径孔为底孔，所述压杆的圆压头与所述止转球面槽相配合。优选的，所述型模的底面正中开设有排气孔，所述型模的底孔上开设有透气孔，所述透气孔与所述排气孔相连通。优选的，所述压杆数量至少为3个。优选的，所述连接孔数量为4个或5个，所述连接孔均布在同一圆周上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，由于压杆压紧型模时，压杆在弹簧力的作用下可以上下微量移动，所以压杆可以通过型模底面和底座球面槽Ⅱ的相互配合保证型模的正确装卡位置，而在磨削加工中，型模也可以随着磨头进给力在底座球面槽Ⅱ内调整装卡位置，从而保证透镜镜片的磨削精度；型模内开设有多个型槽，可以实现一次装夹、磨削多个透镜镜片，保证了透镜镜片具有同一的磨削精度，提高了生产效率高，节省了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中组合夹具的结构示意图；图3为本技术中压盖的仰视图；图4为本技术中底座的结构示意图；图5为本技术中型模的结构示意图；图中：1底板、2组合夹具、3磨头、4转动电机、5支撑架、6冷却液流管、7冷却液储存罐、8进给电机、9进给台、21压盖、211连接孔、212压杆孔、213透过孔、22底座、221球面槽Ⅱ、23型模、231型槽、232底孔、233球面槽Ⅰ、234透气孔、235排气孔、236止转球面槽、24压杆、25弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。参照图1-5，本技术提供一种透镜镜片磨削系统，包括底板1、支撑架5、磨头3和组合夹具2，所述支撑架5设置在底板1上，所述支撑架5下部通过竖向连杆连接进给台9，所述支撑架5上设置有用于驱动进给台9上下移动的进给电机8，所述进给台9上设置有转动电机4，所述磨头3和组合夹具2相互配合，所述磨头3与转动电机4相连接，所述磨头3的磨削面为球面，相邻磨头3之间设置有冷却液流管6，所述冷却液流管6一端对准磨头3，另一端与冷却液储存罐7连接，所述冷却液储存罐7设置在所述进给台9上，所述组合夹具2安装于底板1上。所述组合夹具2包括压盖21、底座22和型模23，所述压盖21上开设有透过孔213、压杆孔212和连接孔211，所述透过孔213设置在压盖21的中心位置，磨削时，磨刀通过透过孔213实现进给磨削，所述压杆孔212和连接孔211均均布在各自相应的圆周上，本实施例优选4个连接孔211；所述压盖21包括压杆24和弹簧25，所述压杆24包括杆帽、连接杆和圆压头，所述杆帽和圆压头分别连接在连接杆的两端，所述杆帽和圆压头的直径均大于所述压杆孔212的直径，所述连接杆套接在压杆孔212内，所述弹簧25套装在所述连接杆上，弹簧25一端与所述圆压头连接，另一端与圆压头相对的压盖21的端面连接，本实施例优选4个压杆24；所述底座22上端面开设螺纹孔，所述螺纹孔与所述压盖21上的连接孔211相对应，所述压盖21和底座22之间螺钉连接，所述底座22的中心位置开设有球面槽Ⅱ221；所述型模23底面为球面，该底面与球面槽Ⅱ221相配合，所述型模23上端面开设有球面槽Ⅰ233和止转球面槽236，所述球面槽Ⅰ233设置在型模23上端面的中心位置，从所述球面槽Ⅰ233内开设有若干个阶梯孔，该阶梯孔的大径孔为型槽231，该阶梯孔的小径孔为底孔232，所述压杆24的圆压头与所述止转球面槽236相配合，通过压杆24实现对型模23的压紧；所述型模23的底面正中开设有排气孔235，所述型模23的底孔232上开设有透气孔234，所述透气孔234与所述排气孔235相连通，设置排气孔235和透气孔234是为了保证用沥青或其他黏性物质将透镜镜片粘入型槽231内时，型槽231内的气体可以顺利排出，避免闭气情况的发生，防止粘接不牢。尽管已经示出了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求和其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透镜镜片磨削系统，其特征在于：包括底板(1)、支撑架(5)、磨头(3)和组合夹具(2)，所述支撑架(5)设置在底板(1)上，所述支撑架(5)下部通过竖向连杆连接进给台(9)，所述支撑架(5)上设置有用于驱动进给台(9)上下移动的进给电机(8)，所述进给台(9)上设置有转动电机(4)，所述磨头(3)和组合夹具(2)相互配合，所述磨头(3)与转动电机(4)相连接，所述磨头(3)的磨削面为球面，相邻磨头(3)之间设置有冷却液流管(6)，所述冷却液流管(6)一端对准磨头(3)，另一端与冷却液储存罐(7)连接，所述冷却液储存罐(7)设置在所述进给台(9)上，所述组合夹具(2)安装于底板(1)上，所述组合夹具(2)包括压盖(21)、底座(22)和型模(23)，所述压盖(21)上开设有透过孔(213)、压杆孔(212)和连接孔(211)，所述透过孔(213)设置在压盖(21)的中心位置，所述压杆孔(212)均布在同一圆周上；所述压盖(21)包括压杆(24)和弹簧(25)，所述压杆(24)包括杆帽、连接杆和圆压头，所述杆帽和圆压头分别连接在连接杆的两端，所述杆帽和圆压头的直径均大于所述压杆孔(212)的直径，所述连接杆套接在压杆孔(212)内，所述弹簧(25)套装在所述连接杆上，弹簧(25)一端与所述圆压头连接，另一端与圆压头相对的压盖(21)的端面连接；所述底座(22)上端面开设螺纹孔，所述螺纹孔与所述压盖(21)上的连接孔(211)相对应，所述压盖(21)和底座(22)之间螺钉连接，所述底座(22)的中心位置开设有球面槽Ⅱ(221)；所述型模(23)底面为球面，该底面与球面槽Ⅱ(221)相配合，所述型模(23)上端面开设有球面槽Ⅰ(233)和止转球面槽(236)，所述球面槽Ⅰ(233)设置在型模(23)上端面的中心位置，从所述球面槽Ⅰ(233)内开设有若干个阶梯孔，该阶梯孔的大径孔为安装镜片的型槽(231)，该阶梯孔的小径孔为底孔(232)，所述压杆(24)的圆压头与所述止转球面槽(236)相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种透镜镜片磨削系统，其特征在于：包括底板(1)、支撑架(5)、磨头(3)和组合夹具(2)，所述支撑架(5)设置在底板(1)上，所述支撑架(5)下部通过竖向连杆连接进给台(9)，所述支撑架(5)上设置有用于驱动进给台(9)上下移动的进给电机(8)，所述进给台(9)上设置有转动电机(4)，所述磨头(3)和组合夹具(2)相互配合，所述磨头(3)与转动电机(4)相连接，所述磨头(3)的磨削面为球面，相邻磨头(3)之间设置有冷却液流管(6)，所述冷却液流管(6)一端对准磨头(3)，另一端与冷却液储存罐(7)连接，所述冷却液储存罐(7)设置在所述进给台(9)上，所述组合夹具(2)安装于底板(1)上，所述组合夹具(2)包括压盖(21)、底座(22)和型模(23)，所述压盖(21)上开设有透过孔(213)、压杆孔(212)和连接孔(211)，所述透过孔(213)设置在压盖(21)的中心位置，所述压杆孔(212)均布在同一圆周上；所述压盖(21)包括压杆(24)和弹簧(25)，所述压杆(24)包括杆帽、连接杆和圆压头，所述杆帽和圆压头分别连接在连接杆的两端，所述杆帽和圆压头的直径均大于所述压杆孔(212)的直径，所述连接杆套接在压杆孔(212)内，所述弹簧(25)套装在所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉龙钟，
申请(专利权)人：成都晶华光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51