管装自动成型收管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了管装自动成型收管设备，包括第一导杆、第一气缸载板、第二气缸载板、第一滑块板、成型母模、预压舌、夹具和滚轮，所述预压舌设置于第二滑块板的上方，且预压舌的上方安装有成型公模，所述成型公模的上方设置有滑座盖板，且滑座盖板的外侧安装有夹具，所述夹具设置于操作机身的内侧，且操作机身的外侧设置有控制按钮，所述操作机身下方连接有底座，且底座的下方设置有支撑脚。该管装自动成型收管设备设置有防脱块设置于成型母模的上方，且防脱块安装于滑座盖板的下方，成型母模设置有卡槽其大小与防脱块的外形大小相等，将防脱块放置在卡槽内侧滑座盖板盖在防脱块的上方，使成型母模在工作时更加稳定，不会发生脱落的情况。

Tube automatic forming and receiving equipment

The utility model discloses a pipe-mounted automatic forming and receiving device, which comprises a first guide rod, a first cylinder loading plate, a second cylinder loading plate, a first slider plate, a forming master mold, a preloading tongue, a clamping device and a roller. The preloading tongue is arranged above the second slider plate, and a forming public mold is arranged above the preloading tongue. The upper part is provided with a sliding seat cover plate, and the outer side of the sliding seat cover plate is provided with a clamp. The clamp is arranged on the inner side of the operating machine body, and the outer side of the operating machine body is provided with a control button. A base is connected below the operating machine body, and a supporting foot is arranged below the base. The automatic pipe forming and taking-off equipment is provided with an anti-stripping block arranged above the forming master mold and an anti-stripping block installed below the slide seat cover plate. The forming master mold is provided with a chute whose size is equal to the shape size of the anti-stripping block. The anti-stripping block is placed on the inside of the chute and on the top of the slide seat cover plate so that the forming master mold works. It is more stable and will not fall off.

【技术实现步骤摘要】
管装自动成型收管设备
本技术涉及管材加工
，具体为管装自动成型收管设备。
技术介绍
在管材的生产领域中，将经过全部加工工序的管材按照一定的规格要求进行卷收是一件重要的工序，传统的收管装置主要由机座、收卷架、手动摇柄三部分组成，收卷架安置于机座上，通过手动摇柄旋转将管材卷收在收卷架上，这些工序通过收管设备来完成。目前市场上的管装自动成型收管设备虽然种类和数量非常多，但是大多数的管装自动成型收管设备操作使用时不能够防止模块的脱落，增加工作检查的工序，影响工作的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供管装自动成型收管设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的使用时不能够防止模块的脱落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管装自动成型收管设备，包括第一导杆、第一气缸载板、第二气缸载板、第一滑块板、成型母模、预压舌、夹具和滚轮，所述第一导杆和第二导杆并排放置，且第二导杆安装于载板的内侧，所述第一气缸载板设置于第一超薄气缸的外侧，且第一超薄气缸的内侧安装有第一T型牙杆，所述第一T型牙杆的一端连接有第一超薄气缸，所述第二气缸载板的外侧设置有第二超薄气缸，且第二气缸载板的内侧连接有第二T型牙杆，所述第一滑块板和第二滑块板并排放置，且第二滑块板设置于载板的上方，所述第一滑块板的一端设置有第二滑块板，所述成型母模设置于第一滑块板的上方，且成型母模的上方设置有防脱块，所述预压舌设置于第二滑块板的上方，且预压舌的上方安装有成型公模，所述成型公模的上方设置有滑座盖板，且滑座盖板的外侧安装有夹具，所述夹具设置于操作机身的内侧，且操作机身的外侧设置有控制按钮，所述操作机身下方连接有底座，且底座的下方设置有支撑脚，所述滚轮设置于底座的下方。优选的，所述第一气缸载板为凸型结构，且第一气缸载板的高度与第一超薄气缸的高度相同。优选的，所述第一超薄气缸与第二超薄气缸关于载板的中线对称。优选的，所述第一T型牙杆的中线与第一气缸载板的中线重合，且第一T型牙杆的半径小于第一气缸载板内侧圆半径。优选的，所述成型母模为凹型结构，且成型母模宽度大小与防脱块宽度大小相等。优选的，所述成型公模与成型母模关于滑座盖板的中线对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管装自动成型收管设备：1.第二滑块板设置于预压舌的下方，且第二滑块板与预压舌平行，第二滑块板的长度大于预压舌的长度，可以使预压舌在第二滑块板的上方滑动，方便操作预压舌；2.第二T型牙杆的外形尺寸与第一T型牙杆的外形尺寸相同，且第二T型牙杆和第一T型牙杆关于载板的中线对称，第一气缸载板和第二气缸载板在第二T型牙杆和第一T型牙杆外侧工作，同时进行工作，增加工作的；3.防脱块设置于成型母模的上方，且防脱块安装于滑座盖板的下方，成型母模设置有卡槽其大小与防脱块的外形大小相等，将防脱块放置在卡槽内侧滑座盖板盖在防脱块的上方，使成型母模在工作时更加稳定，不会发生脱落的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术收管装置结构示意图；图3为本技术爆炸图结构示意图。图中：1、第一导杆，2、第二导杆，3、载板，4、第一气缸载板，5、第一超薄气缸，6、第一T型牙杆，7、第二气缸载板，8、第二超薄气缸，9、第二T型牙杆，10、第一滑块板，11、第二滑块板，12、成型母模，13、防脱块，14、预压舌，15、成型公模，16、滑座盖板，17、夹具，18、操作机身，19、控制按钮，20、底座，21、支撑脚，22、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管装自动成型收管设备，包括第一导杆1、第二导杆2、载板3、第一气缸载板4、第一超薄气缸5、第一T型牙杆6、第二气缸载板7、第二超薄气缸8、第二T型牙杆9、第一滑块板10、第二滑块板11、成型母模12、防脱块13、预压舌14、成型公模15、滑座盖板16、夹具17、操作机身18、控制按钮19、底座20、支撑脚21和滚轮22，第一导杆1和第二导杆2并排放置，且第二导杆2安装于载板3的内侧，第一气缸载板4设置于第一超薄气缸5的外侧，且第一超薄气缸5的内侧安装有第一T型牙杆6，第一气缸载板4为凸型结构，且第一气缸载板4的高度与第一超薄气缸5的高度相同，第一气缸载板4直接安装在第一超薄气缸5的外侧，第一超薄气缸5与第一气缸载板4直接活动连接可以拆卸，方便拆卸，第一T型牙杆6的一端连接有第一超薄气缸5，第一T型牙杆6的中线与第一气缸载板4的中线重合，且第一T型牙杆6的半径小于第一气缸载板4内侧圆半径，第一T型牙杆6直接安装在第一气缸载板4内侧，通过第一气缸载板4连接第一超薄气缸5，连接简单方便，第二气缸载板7的外侧设置有第二超薄气缸8，且第二气缸载板7的内侧连接有第二T型牙杆9，第一超薄气缸5与第二超薄气缸8关于载板3的中线对称，第一超薄气缸5与第二超薄气缸8两侧对第二气缸载板7和第一气缸载板4进行工作，增加工作效率，成型公模15与成型母模12关于滑座盖板16的中线对称，成型公模15与成型母模12构成整体成型模型，对原料进行工作，方便操作，第一滑块板10和第二滑块板11并排放置，且第二滑块板11设置于载板3的上方，所述第一滑块板10的一端设置有第二滑块板11，成型母模12设置于第一滑块板10的上方，且成型母模12的上方设置有防脱块13，预压舌14设置于第二滑块板11的上方，且预压舌14的上方安装有成型公模15，成型公模15的上方设置有滑座盖板16，且滑座盖板16的外侧安装有夹具17，夹具17设置于操作机身18的内侧，且操作机身18的外侧设置有控制按钮19，成型母模12为凹型结构，且成型母模12宽度大小与防脱块13宽度大小相等，防脱块13直接安装在成型母模12的上方，成型母模12的上方有条形卡槽，防脱块13直接安装在卡槽的内侧，扣住成型母模12，可以防止成型母模12脱落，使成型母模12更加稳定，操作机身18下方连接有底座20，且底座20的下方设置有支撑脚21，滚轮22设置于底座20的下方。工作原理：在使用该管装自动成型收管设备时，首先，推动操作机身18和底座20，在滚轮22的带动下，该设备向前运动，到达指定位置时，将支撑脚21连接到地面，然后连接电源，操作控制按钮19，成型母模12和成型公模15对原料进行工作，在工作的过程中，防脱块13紧固滑座盖板16和成型母模12，直接扣在成型母模12内侧的凹槽中，第一滑块板10和第二滑块板11的表面上滑动成型母模12和预压舌14，工作过程中第一气缸载板4、第一超薄气缸5和第一T型牙杆6构成的机构与第二气缸载板7、第二超薄气缸8和第二T型牙杆9构成机构效果相同，同时工作增加工作效率，这就是该管装自动成型收管设备的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管装自动成型收管设备，包括第一导杆（1）、第一气缸载板（4）、第二气缸载板（7）、第一滑块板（10）、成型母模（12）、预压舌（14）、夹具（17）和滚轮（22），其特征在于：所述第一导杆（1）和第二导杆（2）并排放置，且第二导杆（2）安装于载板（3）的内侧，所述第一气缸载板（4）设置于第一超薄气缸（5）的外侧，且第一超薄气缸（5）的内侧安装有第一T型牙杆（6），所述第一T型牙杆（6）的一端连接有第一超薄气缸（5），所述第二气缸载板（7）的外侧设置有第二超薄气缸（8），且第二气缸载板（7）的内侧连接有第二T型牙杆（9），所述第一滑块板（10）和第二滑块板（11）并排放置，且第二滑块板（11）设置于载板（3）的上方，所述第一滑块板（10）的一端设置有第二滑块板（11），所述成型母模（12）设置于第一滑块板（10）的上方，且成型母模（12）的上方设置有防脱块（13），所述预压舌（14）设置于第二滑块板（11）的上方，且预压舌（14）的上方安装有成型公模（15），所述成型公模（15）的上方设置有滑座盖板（16），且滑座盖板（16）的外侧安装有夹具（17），所述夹具（17）设置于操作机身（18）的内侧，且操作机身（18）的外侧设置有控制按钮（19），所述操作机身（18）下方连接有底座（20），且底座（20）的下方设置有支撑脚（21），所述滚轮（22）设置于底座（20）的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种管装自动成型收管设备，包括第一导杆（1）、第一气缸载板（4）、第二气缸载板（7）、第一滑块板（10）、成型母模（12）、预压舌（14）、夹具（17）和滚轮（22），其特征在于：所述第一导杆（1）和第二导杆（2）并排放置，且第二导杆（2）安装于载板（3）的内侧，所述第一气缸载板（4）设置于第一超薄气缸（5）的外侧，且第一超薄气缸（5）的内侧安装有第一T型牙杆（6），所述第一T型牙杆（6）的一端连接有第一超薄气缸（5），所述第二气缸载板（7）的外侧设置有第二超薄气缸（8），且第二气缸载板（7）的内侧连接有第二T型牙杆（9），所述第一滑块板（10）和第二滑块板（11）并排放置，且第二滑块板（11）设置于载板（3）的上方，所述第一滑块板（10）的一端设置有第二滑块板（11），所述成型母模（12）设置于第一滑块板（10）的上方，且成型母模（12）的上方设置有防脱块（13），所述预压舌（14）设置于第二滑块板（11）的上方，且预压舌（14）的上方安装有成型公模（15），所述成型公模（15）的上方设置有滑座盖板（16），且滑座盖板（16）的外侧安装有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺建彪，胡向荣，左义德，陈伟强，陈学君，
申请(专利权)人：中山市东炬电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44