一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，包括依次衔接的加热炉、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、第二飞剪、精轧机组、控冷装置、倍尺剪、冷床、定尺剪和收集装置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用六架轧机平立交替布置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用高硼合金复合轧辊实现轧制，所述高硼合金复合轧辊的辊套采用高硼合金钢。本实用新型专利技术采用全连续式轧钢生产装置大幅提高产量和质量，采用高硼合金复合轧辊具有较高的硬度和良好的耐磨性，减少换辊时间，生产过程中轧槽变化小，孔型尺寸的一致性保持时间久，有利于稳定螺纹钢负公差和圆钢表面质量，提高成材率、作业率和产能。

A rolling steel sheet production line based on high boron alloy compound roll

The utility model relates to a rolling sheet production line based on a high boron alloy compound roll, which comprises a heating furnace, a roughing mill, a first flying shear, a middle rolling mill, a second flying shear, a finishing mill, a controlled cooling device, a ruler shear, a cooling bed, a ruler shear and a collecting device connected sequentially, the roughing mill and the intermediate rolling mill. The roughing mill, the intermediate mill and the finishing mill are all rolled with high boron alloy composite rolls, and the roll sleeves of the high boron alloy composite rolls are made of high boron alloy steel. The utility model adopts a fully continuous steel rolling production device to substantially increase the output and quality, and adopts a high-boron alloy composite roll with high hardness and good wear resistance, reduces the roll changing time, reduces the change of the groove in the production process, keeps the consistency of the pass size for a long time, and is beneficial to stabilizing the negative tolerance of the thread steel and the round steel watch. Surface quality, increase yield, operation rate and production capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线
本技术涉及轧钢设备
，尤其涉及一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线。
技术介绍
轧钢薄板生产线的产品主要是带肋钢筋和圆钢两个品种，现有的轧钢棒材生产设备基本上是半连续式和3/4连续式居多，另外现有的轧钢薄板生产线的粗轧区轧辊采用镍铬钼球墨无限冷硬铸铁轧辊，中、精轧轧辊均采用镍铬钼球墨无限冷硬铸铁、贝氏体轧辊和部分高速钢轧辊。普通轧辊硬度低，耐磨性差，生产中换槽换辊次数多，产品尺寸、表面质量变化快、不稳定，而高速钢轧辊价格高，使用条件苛刻。轧辊耐磨性问题一定程度上影响生产的作业率、成材率，制约着产能的进一步提高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，以解决现有技术中的不足。为了达到上述目的，本技术的目的是通过下述技术方案实现的：提供一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，包括依次衔接的加热炉、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、第二飞剪、精轧机组、控冷装置、倍尺剪、冷床、定尺剪和收集装置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用六架轧机平立交替布置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用高硼合金复合轧辊实现轧制，所述高硼合金复合轧辊的辊套采用高硼合金钢。进一步地，上述基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，所述精轧机组的第四架轧机和第六架轧机均采用平立可转换轧机。进一步地，上述基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，所述加热炉为步进梁式加热炉。进一步地，上述基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，所述冷床为120m冷床。进一步地，上述基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，所述精轧机组各机架之间设有低惯量电动活套装置。进一步地，上述基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，所述精轧机组一侧设有测厚仪和测宽仪。与已有技术相比，本技术的有益效果在于：采用全连续式轧钢生产装置大幅提高产量和质量，采用高硼合金复合轧辊具有较高的硬度和良好的耐磨性，减少换辊时间，生产过程中轧槽变化小，孔型尺寸的一致性保持时间久，有利于稳定螺纹钢负公差和圆钢表面质量，提高成材率、作业率和产能。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参考图1所示，本技术基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，包括依次衔接的加热炉1、粗轧机组2、第一飞剪3、中轧机组4、第二飞剪5、精轧机组6、控冷装置7、倍尺剪8、冷床9、定尺剪10和收集装置11，粗轧机组2、中轧机组4和精轧机组6均采用六架轧机平立交替布置，粗轧机组2、中轧机组4和精轧机组6均采用高硼合金复合轧辊实现轧制，高硼合金复合轧辊包括芯轴与辊套两部分组成，其中芯轴采用无损伤的报废轧辊，辊套采用高硼合金钢，在正常使用过程中，辊套不发生破裂、窜动、松动等现象，辊套工作层在使用中无明显硬度落差，过钢量基本一致。轧辊加工性能及使用同贝氏体基本一致，无特殊要求，单槽平均过钢量达到原来的2.5-3倍，高硼合金复合轧辊与贝氏体轧辊化学成分比较见表1。表1高硼合金复合轧辊与贝氏体轧辊化学成分比较本技术方案中，精轧机组6的第四架轧机和第六架轧机均采用平立可转换轧机，加热炉为步进梁式加热炉，冷床为120m冷床。精轧机组6的各机架之间设有低惯量电动活套装置，精轧机组6的一侧还设有测厚仪和测宽仪，用于测量加工出的带肋钢筋和圆钢等产品的厚度和宽度。从上述实施例可以看出，本技术的优势在于：采用全连续式轧钢生产装置大幅提高产量和质量，采用高硼合金复合轧辊具有较高的硬度和良好的耐磨性，减少换辊时间，生产过程中轧槽变化小，孔型尺寸的一致性保持时间久，有利于稳定螺纹钢负公差和圆钢表面质量，提高成材率、作业率和产能。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但本技术并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，其特征在于，包括依次衔接的加热炉、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、第二飞剪、精轧机组、控冷装置、倍尺剪、冷床、定尺剪和收集装置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用六架轧机平立交替布置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用高硼合金复合轧辊实现轧制，所述高硼合金复合轧辊的辊套采用高硼合金钢。

【技术特征摘要】
1.一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，其特征在于，包括依次衔接的加热炉、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、第二飞剪、精轧机组、控冷装置、倍尺剪、冷床、定尺剪和收集装置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用六架轧机平立交替布置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用高硼合金复合轧辊实现轧制，所述高硼合金复合轧辊的辊套采用高硼合金钢。2.如权利要求1所述基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，其特征在于，所述精轧机组的第四架轧机和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚玉书，官旭红，
申请(专利权)人：上海树脂砂轮厂，
类型：新型
国别省市：上海,31