一种高分子物料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高分子物料研磨装置，第一腔室内转动连接有左破碎辊和右破碎辊，左破碎辊和右破碎辊与第一驱动机构驱动连接，并由第一驱动机构驱动转动，左破碎辊和右破碎辊的转动方向相反；第一腔室与第三腔室之间通过导料口连通，第一腔室内倾斜设置有导料板，导料板的较低端靠近导料口设置；第二腔室内设有支撑座，支撑座与第二驱动机构驱动连接，并由第二驱动机构驱动上下运动，支撑座上连接有主轴，主轴与第三驱动机构驱动连接，并由第三驱动机构驱动转动，研磨球下方设有与研磨球配合的研磨槽。本实用新型专利技术提出的高分子物料研磨装置，提高了物料的研磨效率，对物料的研磨更加地充分，研磨后的物料更细、更均匀。

A polishing device for polymer materials

The utility model relates to a macromolecule material grinding device. The first chamber is rotated and connected with a left crushing roller and a right crushing roller. The left crushing roller and a right crushing roller are driven and connected with the first driving mechanism, and rotated by the first driving mechanism. The rotation direction of the left crushing roller and the right crushing roller is opposite; the first chamber and the third chamber are rotated. The first chamber is inclined to be provided with a guide plate and the lower end of the guide plate is close to the guide port; the second chamber is provided with a support seat which is driven and connected with the second drive mechanism, and is driven up and down by the second drive mechanism, and the support seat is connected with the main shaft and the third drive mechanism. The driving connection is driven and rotated by a third driving mechanism, and a grinding groove matching the grinding ball is arranged below the grinding ball. The macromolecule material grinding device proposed by the utility model improves the grinding efficiency of the material, grinds the material more fully, and the material after grinding is finer and more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子物料研磨装置
本技术涉及高分子材料领域，尤其涉及一种高分子物料研磨装置。
技术介绍
高分子材料因其具重量轻，易加工、满足特殊性能要求等而备受青睐。然而单一聚合物高分子材料往往难以达到某些特殊性能要求，因此对聚合物进行改性、制成复合高分子材料，是使高分子材料获得特殊性能和功能的重要途径，在对部分高分子材料进行改性过程中，需先对高分子材料进行研磨加工，生成粉末状的原材料，才能使原料混合更加均匀，加快改性速度和材料的均匀性，制造出性能会更加优越的高分子材料。传统的高分子物料研磨设备存在研磨效率低，研磨不充分的问题，影响高分子材料的生产效率和品质。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种高分子物料研磨装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种高分子物料研磨装置，包括研磨箱、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述研磨箱具有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述研磨箱顶部开设有进料口，所述进料口与所述第一腔室连通，所述第一腔室内转动连接有左破碎辊和右破碎辊，所述左破碎辊和右破碎辊与第一驱动机构驱动连接，并由所述第一驱动机构驱动转动，所述左破碎辊和右破碎辊的转动方向相反；所述第一腔室与第三腔室之间通过导料口连通，所述第一腔室内倾斜设置有导料板，所述导料板的较低端靠近所述导料口设置；所述第二腔室内设有支撑座，所述支撑座与所述第二驱动机构驱动连接，并由所述第二驱动机构驱动上下运动，所述支撑座上连接有主轴，所述主轴与第三驱动机构驱动连接，并由所述第三驱动机构驱动转动，所述主轴一端由所述第二腔室内穿出，并伸入至所述第三腔室内，位于所述第三腔室的主轴上套装有研磨球，所述研磨球下方设有与所述研磨球配合的研磨槽。优选地，所述第一驱动机构包括第一电机和齿轮传动机构，所述第一电机通过所述齿轮传动机构与左破碎辊、右破碎辊连接。优选地，第二驱动机构包括第二电机、旋转轴、两个转盘和连接臂，旋转轴转动连接在所述第二腔室内，旋转轴水平设置，所述两个转盘分别转动连接在所述旋转轴两端，所述旋转轴上套装有下锥齿轮，所述下锥齿轮啮合有上锥齿轮，所述上锥齿轮套装在所述第二电机外周，所述连接臂一端枢轴连接在所述转盘上，该枢轴连接处位于所述转盘轴线外侧，所述连接臂另一端活动连接在所述支撑座上。优选地，所述第二腔室和第三腔室由隔板分隔开，所述隔板上垂直连接有两根导向杆，所述导向杆位于所述第二腔室内，两个导向杆分别穿设于所述支撑座两侧。优选地，所述主轴外周套装有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在所述隔板和支撑座上。优选地，所述第三驱动机构包括第三电机，所述第三电机连接在所述支撑座上，所述第三电机的输出轴与所述主轴驱动连接。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：物料能通过进料口进入第一腔室中，第一驱动机构能驱动左破碎辊和右破碎辊进行转动，在物料通过左破碎辊和右破碎辊之间的间隙时，物料受左破碎辊和右破碎辊的撕扯作用被破碎还成块状。破碎后的物料受导料板导向，在通过导料口后落入第三腔室内。与此同时，第二驱动机构驱动支撑座进行上下往复运动，第三驱动机构驱动主轴进行转动。由于主轴连接在支撑座上，在支撑座运动过程中，主轴进行转动，并进行上下往复运动。落入第三腔室内的物料受重力下落，并最终落入研磨槽内。在主轴下行过程中，研磨球随主轴缓慢下行，并对物料施压，物料由块状被研磨成大颗粒状，研磨球与研磨槽之间的间隙越来越小，大颗粒的物料被研磨成中颗粒状，中颗粒状的物料被研磨成小颗粒状。研磨完毕后，主轴带动研磨球上行，后续物料再进入研磨槽内，如此重复，在研磨球上下往复运动过程中实现了对物料的连续研磨。本技术提出的高分子物料研磨装置，在研磨前对物料进行了预破碎，降低了对物料的研磨时间，有效提高了物料的研磨效率；在研磨过程中，研磨球在转动的同时，进行了上下往复运动，对物料的研磨更加地充分，研磨后的物料更细、更均匀。附图说明图1是本技术提出的一种高分子物料研磨装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示，图1是本技术提出的一种高分子物料研磨装置的结构示意图。本技术提出的一种高分子物料研磨装置，包括研磨箱1、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述研磨箱1具有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述研磨箱1顶部开设有进料口16，所述进料口16与所述第一腔室连通，所述第一腔室内转动连接有左破碎辊17和右破碎辊20，所述左破碎辊17和右破碎辊20与第一驱动机构驱动连接，并由所述第一驱动机构驱动转动，所述左破碎辊17和右破碎辊20的转动方向相反；所述第一腔室与第三腔室之间通过导料口19连通，所述第一腔室内倾斜设置有导料板18，所述导料板18的较低端靠近所述导料口19设置；所述第二腔室内设有支撑座9，所述支撑座9与所述第二驱动机构驱动连接，并由所述第二驱动机构驱动上下运动，所述支撑座9上连接有主轴13，所述主轴13与第三驱动机构驱动连接，并由所述第三驱动机构驱动转动，所述主轴13一端由所述第二腔室内穿出，并伸入至所述第三腔室内，位于所述第三腔室的主轴13上套装有研磨球14，所述研磨球14下方设有与所述研磨球14配合的研磨槽15。上述方案中，物料能通过进料口16进入第一腔室中，第一驱动机构能驱动左破碎辊17和右破碎辊20进行转动，在物料通过左破碎辊17和右破碎辊20之间的间隙时，物料受左破碎辊17和右破碎辊20的撕扯作用被破碎还成块状。破碎后的物料受导料板18导向，在通过导料口19后落入第三腔室内。与此同时，第二驱动机构驱动支撑座9进行上下往复运动，第三驱动机构驱动主轴13进行转动。由于主轴13连接在支撑座9上，在支撑座9运动过程中，主轴13进行转动，并进行上下往复运动。落入第三腔室内的物料受重力下落，并最终落入研磨槽15内。在主轴13下行过程中，研磨球14随主轴13缓慢下行，并对物料施压，物料由块状被研磨成大颗粒状，研磨球14与研磨槽15之间的间隙越来越小，大颗粒的物料被研磨成中颗粒状，中颗粒状的物料被研磨成小颗粒状。研磨完毕后，主轴13带动研磨球14上行，后续物料再进入研磨槽15内，如此重复，在研磨球14上下往复运动过程中实现了对物料的连续研磨。在有的实施例中，所述第一驱动机构包括第一电机和齿轮传动机构，所述第一电机通过所述齿轮传动机构与左破碎辊17、右破碎辊20连接。在有的实施例中，第二驱动机构包括第二电机3、旋转轴6、两个转盘7和连接臂8，旋转轴6转动连接在所述第二腔室内，旋转轴6水平设置，所述两个转盘7分别转动连接在所述旋转轴6两端，所述旋转轴6上套装有下锥齿轮5，所述下锥齿轮5啮合有上锥齿轮4，所述上锥齿轮4套装在所述第二电机3外周，所述连接臂8一端枢轴连接在所述转盘7上，该枢轴连接处位于所述转盘7轴线外侧，所述连接臂8另一端活动连接在所述支撑座9上。第二电机3通过下锥齿轮5和上锥齿轮4驱动旋转轴6转动，旋转轴6在转动过程中通过连接臂8实现了支撑座9的上下运动，从而实现了研磨球14的上下运动。在有的实施例中，所述第二腔室和第三腔室由隔板2分隔开，所述隔板上垂直连接有两根导向杆10，所述导向杆10位于所述第二腔室内，两个导向杆10分别穿设于所述支撑座9两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子物料研磨装置，其特征在于，包括研磨箱、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，研磨箱具有第一腔室、第二腔室和第三腔室，研磨箱顶部开设有进料口，进料口与第一腔室连通，第一腔室内转动连接有左破碎辊和右破碎辊，左破碎辊和右破碎辊与第一驱动机构驱动连接，并由第一驱动机构驱动转动，左破碎辊和右破碎辊的转动方向相反；第一腔室与第三腔室之间通过导料口连通，第一腔室内倾斜设置有导料板，导料板的较低端靠近导料口设置；第二腔室内设有支撑座，支撑座与第二驱动机构驱动连接，并由第二驱动机构驱动上下运动，支撑座上连接有主轴，主轴与第三驱动机构驱动连接，并由第三驱动机构驱动转动，主轴一端由第二腔室内穿出，并伸入至第三腔室内，位于第三腔室的主轴上套装有研磨球，研磨球下方设有与研磨球配合的研磨槽。

【技术特征摘要】
1.一种高分子物料研磨装置，其特征在于，包括研磨箱、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，研磨箱具有第一腔室、第二腔室和第三腔室，研磨箱顶部开设有进料口，进料口与第一腔室连通，第一腔室内转动连接有左破碎辊和右破碎辊，左破碎辊和右破碎辊与第一驱动机构驱动连接，并由第一驱动机构驱动转动，左破碎辊和右破碎辊的转动方向相反；第一腔室与第三腔室之间通过导料口连通，第一腔室内倾斜设置有导料板，导料板的较低端靠近导料口设置；第二腔室内设有支撑座，支撑座与第二驱动机构驱动连接，并由第二驱动机构驱动上下运动，支撑座上连接有主轴，主轴与第三驱动机构驱动连接，并由第三驱动机构驱动转动，主轴一端由第二腔室内穿出，并伸入至第三腔室内，位于第三腔室的主轴上套装有研磨球，研磨球下方设有与研磨球配合的研磨槽。2.根据权利要求1的高分子物料研磨装置，其特征在于，第一驱动机构包括第一电机和齿轮传动机构，第一电机通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔树芹，
申请(专利权)人：崔树芹，
类型：新型
国别省市：山东,37