固废物焚烧烟气净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种固废物焚烧烟气净化处理系统，以解决有效控制二噁英排放的问题。该系统包括：脱氯处理单元，用于对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；高温烟气除尘净化处理单元，用于对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行除尘净化处理；所述脱氯处理单元和高温烟气除尘净化处理单元依次设置于固废物焚烧烟气传送路径中固废物焚烧烟气温度尚处于400℃以上的高温段。在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理单元使氯化氢与粉尘颗粒气固分离，切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。

Solid waste incineration flue gas purification system

The utility model discloses a solid waste incineration flue gas purification treatment system to solve the problem of effectively controlling dioxin emission. The system comprises a dechlorination treatment unit for dechlorination of solid waste incineration flue gas with hydrogen chloride as the main removal target, a high temperature flue gas dedusting and purification unit for dechlorination of solid waste incineration flue gas, and a dechlorination treatment unit and a high temperature flue gas dedusting and purification treatment unit. The units are successively arranged in the high temperature section where the flue gas temperature of solid waste incineration is still above 400 C in the solid waste incineration flue gas transmission path. It is difficult to form dioxins on the dust particles of solid waste incineration flue gas at high temperatures above 400 C. At this time, hydrogen chloride and dust particles are separated from each other by a high temperature flue gas dedusting and purification unit, which cuts off the chance of combining these separated hydrogen chloride with dust particles to synthesize dioxins.

【技术实现步骤摘要】
固废物焚烧烟气净化处理系统
本技术涉及固废物焚烧烟气净化
，具体而言，涉及固废物焚烧烟气净化处理方法和固废物焚烧烟气净化处理系统。
技术介绍
城市固体废弃物的处置方式主要有填埋、堆肥和焚烧。因焚烧具有其他方式不可比拟的优势，近年来得到大量应用。但焚烧会产生大量的固废物焚烧烟气，为避免对环境的二次污染，这些固废物焚烧烟气需经过严格的净化处理以充分脱除其中的污染物后才能排放。固废物焚烧烟气中的污染物主要为粉尘、二氧化硫等酸性气体和二噁英。由于二噁英是对人体危害极大的剧毒物质，因此，控制二噁英的排放是固废物焚烧烟气净化处理的重中之重。固废物焚烧烟气中二噁英的主要来源为：固废物焚烧烟气中的粉尘上含有的大分子碳、不完全燃烧的碳粒和催化物质，它们与固废物焚烧烟气中的氯化氢在≥250℃且＜400℃的条件下发生反应，进而在粉尘颗粒上催化形成二噁英。这样生成的二噁英是以颗粒态存在的，而颗粒态是固废物焚烧烟气中二噁英的主要存在形式。针对上述成因，目前的固废物焚烧烟气净化体系普遍采用了先“低温控制”后“高效除尘净化”的技术构思来控制二噁英排放。在一个采用上述技术构思的典型固废物焚烧烟气净化体系中，热分解产生的高温固废物焚烧烟气(一般温度将达到1200℃)首先通过余热锅炉进行余热利用后再通过急冷装置迅速降温到150℃左右，然后通过布袋过滤器进行除尘净化，最后通过湿法脱硫后排入大气。该体系中，由于急冷装置将固废物焚烧烟气迅速降温到有利于二噁英生成的温度之下，从而抑制了二噁英生成；而布袋过滤器能够进行较为高效的气固分离，有效去除了颗粒态二噁英。
技术实现思路
本技术的目的在于提供固废物焚烧烟气净化处理方法和固废物焚烧烟气净化处理系统，以解决有效控制二噁英排放的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种固废物焚烧烟气净化处理方法。该方法包括以下操作：对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行高温烟气除尘净化处理；上述操作发生在固废物焚烧烟气的温度尚处于400℃以上的过程中。进一步的是，所述脱氯处理采用了向固废物焚烧烟气中注入用于与氯化氢反应的脱氯剂的方式脱除氯化氢。进一步的是，所述脱氯剂采用碱金属型脱氯剂和碱土金属型脱氯剂中的至少一种。优选的，脱氯剂采用主要成分为碳酸钙、氢氧化钙和氧化钙中任意一种或几种物质的钙基脱氯剂。进一步的是，所述高温烟气除尘净化处理采用通过过滤部件对固废物焚烧烟气中的粉尘颗粒进行物理拦截的高温烟气过滤器进行除尘净化；其中，所述高温烟气过滤器具有将已过滤气体中的粉尘颗粒含量控制在10mg/Nm3或5mg/Nm3以下的过滤效率。进一步的是，确保所述脱氯处理后的固废物焚烧烟气中含有所述脱氯剂的粉尘且该脱氯剂的粉尘能够随固废物焚烧烟气的过滤而附着于所述过滤部件的表面。进一步的是，若将实施所述脱氯处理的设备定义为脱氯处理单元，则在所述脱氯处理单元与高温烟气过滤器之间建立粉尘物质循环回路，以使由高温烟气过滤器拦截的粉尘物质作为脱氯剂的组分返回脱氯处理单元。进一步的是，所述脱氯处理和高温烟气除尘净化处理发生在固废物焚烧烟气的温度尚处于＞400℃且≤800℃的过程中。进一步的是，所述脱氯处理和高温烟气除尘净化处理发生在固废物焚烧烟气的温度尚处于450℃以上的过程中。进一步的是，使用选择性催化还原脱硝工艺对高温烟气除尘净化处理后且未通过再加热处理的固废物焚烧烟气进行二噁英氧化分解处理。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种固废物焚烧烟气净化处理系统。该系统包括：脱氯处理单元，用于对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；高温烟气除尘净化处理单元，用于对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行除尘净化处理；所述脱氯处理单元和高温烟气除尘净化处理单元依次设置于固废物焚烧烟气传送路径中固废物焚烧烟气温度尚处于400℃以上的高温段。进一步的是，所述脱氯处理单元通过向固废物焚烧烟气中注入用于与氯化氢反应的脱氯剂的方式脱除氯化氢。进一步的是，所述脱氯处理单元采用脱氯塔，固废物焚烧烟气通过该脱氯塔时与注入脱氯塔内的脱氯剂混合反应。进一步的是，所述脱氯剂采用碱金属型脱氯剂或碱土金属型脱氯剂。优选的，所述脱氯剂采用主要成分为碳酸钙、氢氧化钙或氧化钙的钙基脱氯剂。进一步的是，所述高温烟气除尘净化处理单元采用通过过滤部件对固废物焚烧烟气中的粉尘颗粒进行物理拦截的高温烟气过滤器，该高温烟气过滤器具有将已过滤气体中的粉尘颗粒含量控制在10mg/Nm3或5mg/Nm3以下的过滤效率。进一步的是，所述高温烟气过滤器的过滤部件的表面设置有随固废物焚烧烟气的过滤而附着于该过滤部件的表面、含有所述脱氯剂的粉尘的滤饼层。进一步的是，所述脱氯处理单元与高温烟气过滤器之间连接形成可使由高温烟气过滤器拦截的粉尘物质作为脱氯剂的组分返回脱氯处理单元的粉尘物质循环回路。进一步的是，所述脱氯处理单元和高温烟气除尘净化处理单元依次设置于固废物焚烧烟气传送路径中固废物焚烧烟气温度尚处于＞400℃且≤800℃的高温段。进一步的，上述系统还包括使用选择性催化还原脱硝工艺对高温烟气除尘净化处理后且未通过再加热处理的固废物焚烧烟气进行二噁英氧化分解处理的选择性催化还原处理单元。本技术的上述固废物焚烧烟气净化处理方法和固废物焚烧烟气净化处理系统采用了与本说明书
技术介绍
部分描述的先“低温控制”后“高效除尘净化”的技术构思截然不同的技术构思来控制二噁英的排放。具体而言，本技术在固废物焚烧烟气的温度尚处于400℃以上时就对其进行高温烟气除尘净化处理，由于在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上催化形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理使合成二噁英的氯化氢与粉尘颗粒气固分离，相当于使氯化氢与粉尘颗粒在还没有进入合成二噁英的适宜温度区间时就进行了分离，彻底切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会；此外，本技术还在高温烟气除尘净化处理之前进行了脱氯处理，即对用于合成二噁英的氯化氢进行了脱除，这样，就降低了高温烟气除尘净化处理后的固废物焚烧烟气中残留的粉尘颗粒与氯化氢结合的几率，有效弥补了高温烟气除尘净化处理气固分离效率难以达到100％的漏洞。因此，采用本技术的上述固废物焚烧烟气净化处理方法和固废物焚烧烟气净化处理系统不仅能够有效控制二噁英的排放，还可以抛弃为实施“低温控制”而设置的急冷装置，并有利于固废物焚烧烟气余热的有效利用。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本技术的实践了解到。附图说明构成本技术的一部分的附图用来辅助对本技术的理解，附图中所提供的内容及其在本技术中有关的说明可用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的一种固废物焚烧烟气净化处理系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：本技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固废物焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，包括：脱氯处理单元，用于对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；高温烟气除尘净化处理单元，用于对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行除尘净化处理；所述脱氯处理单元和高温烟气除尘净化处理单元依次设置于固废物焚烧烟气传送路径中固废物焚烧烟气温度尚处于400℃以上的高温段。

【技术特征摘要】
1.固废物焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，包括：脱氯处理单元，用于对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；高温烟气除尘净化处理单元，用于对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行除尘净化处理；所述脱氯处理单元和高温烟气除尘净化处理单元依次设置于固废物焚烧烟气传送路径中固废物焚烧烟气温度尚处于400℃以上的高温段。2.如权利要求1所述的固废物焚烧烟气净化处理系统，其特征在于：所述脱氯处理单元通过向固废物焚烧烟气中注入用于与氯化氢反应的脱氯剂的方式脱除氯化氢。3.如权利要求2所述的固废物焚烧烟气净化处理系统，其特征在于：所述脱氯处理单元采用脱氯塔，固废物焚烧烟气通过该脱氯塔时与注入脱氯塔内的脱氯剂混合反应。4.如权利要求2所述的固废物焚烧烟气净化处理系统，其特征在于：所述脱氯剂采用碱金属型脱氯剂或碱土金属型脱氯剂。5.如权利要求4所述的固废物焚烧烟气净化处理系统，其特征在于：所述脱氯剂采用主要成分为碳酸钙、氢氧化钙或氧化钙的钙基脱氯剂。6.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的固废物焚烧烟气净化处理系统，其特征在于：所述高温烟气除尘净化处理单元采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，樊彬，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51