一种自动化精准旋切设备制造技术

本发明专利技术提出一种自动化精准旋切设备，当旋切装置开始旋切工作前，使第一升降驱动装置沿着第一水平导向轨朝远离第二卡部方向滑动，第一下伸缩支撑杆和第二下伸缩支撑杆滑动至与圆木抵顶接触，将圆木撑起与上驱动轮单体抵顶，由第一进退电机的驱动使第一转动轴朝远离第二卡部的方向移动，第一升降架移至第一切割刀与圆木圆心相对应的高度，工作人员转动第一操作把手进行调节，使第一夹持臂对圆木进行夹持，控制器控制第一升降电机的驱动，使圆木夹紧前第一主基板对第一升降架的压力与夹紧后的压力相等，使第一升降驱动装置沿着第一水平导向轨朝着靠近第二卡部的方向滑动，第一转动轴朝着靠近第二卡部的方向移动，使第一切割刀与圆木自动对准。

An automatic precision rotary cutting equipment

The invention provides an automatic and precise rotary cutting device, which makes the first lifting driving device slide along the first horizontal guide rail away from the second clamp part before the rotary cutting device starts to work, and the first and second lower telescopic supporting rods slide to contact with the log to reach the top, so that the log is propped up and the upper driving wheel is single. When the body reaches the top, the first rotating shaft is driven by the first forward and backward motor to move away from the second clip. The first lifting gear is moved to the height corresponding to the center of the first cutting knife and the log. The staff rotates the first operating handle to adjust, so that the first holding arm holds the log and the controller controls the first lifting motor. The driving force of the first main substrate before clamping the log equals the pressure of the first elevator to the first elevator after clamping, so that the first lifting driving device slides along the first horizontal guide rail towards the direction near the second clip, and the first rotating shaft moves toward the direction near the second clip, so that the first cutter and the log are automatically aligned.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化精准旋切设备本专利技术专利申请是中国专利申请号201810312931.3的分案申请，原申请的申请号为201810312931.3，申请日为2018年04月09日，专利技术名称为一种自动化精准旋切机。
本专利技术涉及旋切机械领域，具体涉及一种自动化精准旋切设备。
技术介绍
现有高精度旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出断续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。现有技术公开了申请号为：201621000309.1的一种高精度木材加工旋切机包括有后侧板、机架、气缸、第一斜板、支杆、基台、第一滑套、第一活动杆、滚筒、第一弹簧、按钮、支撑辊等；后侧板前侧底部设有机架，机架顶部从左至右依次设有第一斜板、支杆和基台，第一斜板的底端与机架顶部铰接连接，机架内左侧壁下部倾斜设有气缸，气缸的底部与机架内左侧壁铰接连接，但是该现有技术缺少定心功能，无法对圆木进行自动对心，可能导致旋切出的木片质量不佳，尤其会出现木片断断续续的废料情况，增加了原材料的经济成本。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作简单，可自动进行圆木对心，工作稳定性高的自动化精准旋切设备。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种自动化精准旋切设备，包括机架，以及设于机架上的旋切装置和卡轴；所述卡轴包括处于圆木一端的第一卡部，和处于圆木另一端的第二卡部；所述第一卡部和第二卡部均具有朝向圆木方向的近端和朝向相反方向的远端；还包括对圆木进行定位转动的定位转动驱动装置；所述第一卡部包括垂直于圆木的第一主基板，贯穿第一主基板的第一定位轴装置，套设于第一定位轴装置外的第一定位套装置，驱动第一定位轴装置转动的第一转动驱动装置，驱动第一定位轴装置进退的第一进退驱动装置，和驱动第一主基板升降的第一升降驱动装置；所述第一主基板形成有供所述第一定位轴装置穿过的第一滑动孔；所述第一定位轴装置包括贯穿所述第一主基板的第一转动轴，设于第一转动轴近端的第一切割刀，和处于第一转动轴远端并与第一主基板平行的第一副基板；所述第一转动轴的近端形成有朝向圆木的第一容置腔，所述第一转动轴包括靠近远端的第一细径部和靠近近端的第一粗径部，所述第一粗径部的近端形成有朝向圆木的第一圆锥形头；所述第一切割刀滑动设于所述第一容置腔内并朝向圆木端部，所述第一容置腔的深度大于所述第一切割刀的长度；所述第一切割刀包括伸入到所述第一容置腔中的第一滑动段，突出于第一容置腔外的第一切割段，突出于第一容置腔外并连接于第一滑动段和第一切割段之间的第一柔性连接段，以及张设于第一容置腔内端和第一滑动段内端之间的第一压簧；所述第一滑动段的内端周面形成有第一卡块，所述第一容置腔形成有与所述第一卡块相对应配合的第一卡止台阶；所述第一定位套装置包括套设于所述第一转动轴外的第一转动套，三个围绕第一转动轴的轴线均匀分布的第一定位臂，和套设于第一细径部外并处于第一粗径部和第一转动套之间对各第一定位臂进行驱动的第一驱动套；所述第一转动套的远端与所述第一主基板连接在一起并为一体结构，所述第一转动套形成有三个与各所述第一定位臂一一对应的第一伸缩孔；所述第一定位臂包括匹配滑动伸入相应的所述第一伸缩孔内的第一滑动臂，对圆木进行夹持的第一夹持臂，以及连接于第一滑动臂和第一夹持臂之间的第一过渡臂；所述第一滑动臂的内端与所述第一细径部的外周面之间具有供第一滑动臂伸缩的第一伸缩空隙，且所述第一滑动臂的内端形成有朝向圆木方向的第一驱动块；所述第一转动套的近端形成有供所述第一驱动套伸入并与各所述第一驱动块抵顶接触的第一导通孔；所述第一驱动套包括与所述第一导通孔的内周面通过螺纹连接的第一套主体，和与各所述第一驱动块抵顶接触并与第一套主体同轴枢接在一起的第一抵顶套；所述第一抵顶套的外周面形成有与所述第一导通孔螺纹连接的第一外螺纹，所述第一导通孔的内周面形成有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹；所述第一抵顶套的近端外周面设有沿径向延伸的第一操作把手，所述第一粗径部和第一转动套之间具有供所述第一操作把手绕第一转动轴的轴线转动的第一转动空隙；所述第一抵顶套形成有与所述第一驱动块抵顶接触的第一驱动斜面，所述第一驱动斜面由所述第一抵顶套的远端方向至近端方向逐渐朝所述转动轴的轴线方向倾斜设置，所述第一驱动块形成有与所述第一驱动斜面相平行对应的第一被驱动斜面；所述第一滑动臂的内端与所述第一伸缩孔的底部之间张设有第一支撑压簧；所述第一夹持臂的端部设有与圆木抵顶接触的第一抵顶轮，所述第一抵顶轮包括轴线与圆木平行的第一滚轮和承载第一滚轮并与第一夹持臂连接的第一轮架；所述第一转动驱动装置包括设于所述第一副基板远端侧面的第一转动电机，和贯穿第一副基板并与所述第一转动轴同轴连接的第一转动传动轴；所述第一进退驱动装置包括连接于所述第一副基板远端侧面的第一传动架，驱动第一传动架沿所述第一转动轴轴线方向移动的第一进退螺杆，与第一进退螺杆同轴连接进行驱动的第一进退蜗轮，与第一进退蜗轮相配合的第一进退蜗杆，和对第一进退蜗杆进行驱动的第一进退电机；所述第一传动架形成有与所述第一进退螺杆相配合的螺孔；所述第一升降驱动装置包括连接于所述第一主基板下端的第一升降架，处于第一升降架下方的第一基架，设于第一基架上对第一升降架进行导向的第一导向架，竖向设置驱动第一升降架升降的第一升降螺杆，与第一升降螺杆同轴连接进行驱动的第一升降蜗轮，与第一升降蜗轮相配合的第一升降蜗杆，和对第一升降蜗杆进行驱动的第一升降电机；所述第一升降架形成有与所述第一升降螺杆相配合的螺孔；所述第二卡部包括垂直于圆木的第二主基板，贯穿第二主基板的第二定位轴装置，套设于第二定位轴装置外的第二定位套装置，驱动第二定位轴装置转动的第二转动驱动装置，驱动第二定位轴装置进退的第二进退驱动装置，和驱动第二主基板升降的第二升降驱动装置；所述第二主基板形成有供所述第二定位轴装置穿过的第二滑动孔；所述第二定位轴装置包括贯穿所述第二主基板的第二转动轴，设于第二转动轴近端的第二切割刀，和处于第二转动轴远端并与第二主基板平行的第二副基板；所述第二转动轴的近端形成有朝向圆木的第二容置腔，所述第二转动轴包括靠近远端的第二细径部和靠近近端的第二粗径部，所述第二粗径部的近端形成有朝向圆木的第二圆锥形头；所述第二切割刀滑动设于所述第二容置腔内并朝向圆木端部，所述第二容置腔的深度大于所述第二切割刀的长度；所述第二切割刀包括伸入到所述第二容置腔中的第二滑动段，突出于第二容置腔外的第二切割段，突出于第二容置腔外并连接于第二滑动段和第二切割段之间的第二柔性连接段，以及张设于第二容置腔内端和第二滑动段内端之间的第二压簧；所述第二滑动段的内端周面形成有第二卡块，所述第二容置腔形成有与所述第二卡块相对应配合的第二卡止台阶；所述第二定位套装置包括套设于所述第二转动轴外的第二转动套，三个围绕第二转动在的轴线均匀分布的第二定位臂，和套设于第二细径部外并处于第二粗径部和第二转动套之间对各第二定位臂进行驱动的第二驱动套；所述第二转动套的远端与所述第二主基板连接在一起并为一体结构，所述第二转动套形成有三个与各所述第二定位臂一一对应的第二伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化精准旋切设备，包括机架，以及设于机架上的旋切装置和卡轴；所述卡轴包括处于圆木一端的第一卡部，和处于圆木另一端的第二卡部；所述第一卡部和第二卡部均具有朝向圆木方向的近端和朝向相反方向的远端；其特征在于：还包括对圆木进行定位转动的定位转动驱动装置；所述第一卡部包括垂直于圆木的第一主基板，贯穿第一主基板的第一定位轴装置，套设于第一定位轴装置外的第一定位套装置，驱动第一定位轴装置转动的第一转动驱动装置，驱动第一定位轴装置进退的第一进退驱动装置，和驱动第一主基板升降的第一升降驱动装置；所述第一主基板形成有供所述第一定位轴装置穿过的第一滑动孔；所述第一定位轴装置包括贯穿所述第一主基板的第一转动轴，设于第一转动轴近端的第一切割刀，和处于第一转动轴远端并与第一主基板平行的第一副基板；所述第一转动轴的近端形成有朝向圆木的第一容置腔，所述第一转动轴包括靠近远端的第一细径部和靠近近端的第一粗径部，所述第一粗径部的近端形成有朝向圆木的第一圆锥形头；所述第一切割刀滑动设于所述第一容置腔内并朝向圆木端部，所述第一容置腔的深度大于所述第一切割刀的长度；所述第一切割刀包括伸入到所述第一容置腔中的第一滑动段，突出于第一容置腔外的第一切割段，突出于第一容置腔外并连接于第一滑动段和第一切割段之间的第一柔性连接段，以及张设于第一容置腔内端和第一滑动段内端之间的第一压簧；所述第一定位套装置包括套设于所述第一转动轴外的第一转动套，三个围绕第一转动轴的轴线均匀分布的第一定位臂，和套设于第一细径部外并处于第一粗径部和第一转动套之间对各第一定位臂进行驱动的第一驱动套；所述第一转动套形成有三个与各所述第一定位臂一一对应的第一伸缩孔；所述第一定位臂包括匹配滑动伸入相应的所述第一伸缩孔内的第一滑动臂，对圆木进行夹持的第一夹持臂，以及连接于第一滑动臂和第一夹持臂之间的第一过渡臂；所述第一滑动臂的内端与所述第一细径部的外周面之间具有供第一滑动臂伸缩的第一伸缩空隙，且所述第一滑动臂的内端形成有朝向圆木方向的第一驱动块；所述第一转动套的近端形成有供所述第一驱动套伸入并与各所述第一驱动块抵顶接触的第一导通孔；所述第一驱动套包括与所述第一导通孔的内周面通过螺纹连接的第一套主体，和与各所述第一驱动块抵顶接触并与第一套主体同轴枢接在一起的第一抵顶套；所述第一抵顶套的外周面形成有与所述第一导通孔螺纹连接的第一外螺纹，所述第一导通孔的内周面形成有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹；所述第一抵顶套形成有与所述第一驱动块抵顶接触的第一驱动斜面，所述第一驱动斜面由所述第一抵顶套的远端方向至近端方向逐渐朝所述转动轴的轴线方向倾斜设置，所述第一驱动块形成有与所述第一驱动斜面相平行对应的第一被驱动斜面；所述第一滑动臂的内端与所述第一伸缩孔的底部之间张设有第一支撑压簧；所述第一夹持臂的端部设有与圆木抵顶接触的第一抵顶轮，所述第一抵顶轮包括轴线与圆木平行的第一滚轮和承载第一滚轮并与第一夹持臂连接的第一轮架；所述第二卡部包括垂直于圆木的第二主基板，贯穿第二主基板的第二定位轴装置，套设于第二定位轴装置外的第二定位套装置，驱动第二定位轴装置转动的第二转动驱动装置，驱动第二定位轴装置进退的第二进退驱动装置，和驱动第二主基板升降的第二升降驱动装置；所述第二主基板形成有供所述第二定位轴装置穿过的第二滑动孔；所述第二定位轴装置包括贯穿所述第二主基板的第二转动轴，设于第二转动轴近端的第二切割刀，和处于第二转动轴远端并与第二主基板平行的第二副基板；所述第二转动轴的近端形成有朝向圆木的第二容置腔，所述第二转动轴包括靠近远端的第二细径部和靠近近端的第二粗径部，所述第二粗径部的近端形成有朝向圆木的第二圆锥形头；所述第二切割刀滑动设于所述第二容置腔内并朝向圆木端部，所述第二容置腔的深度大于所述第二切割刀的长度；所述第二切割刀包括伸入到所述第二容置腔中的第二滑动段，突出于第二容置腔外的第二切割段，突出于第二容置腔外并连接于第二滑动段和第二切割段之间的第二柔性连接段，以及张设于第二容置腔内端和第二滑动段内端之间的第二压簧；所述第二定位套装置包括套设于所述第二转动轴外的第二转动套，三个围绕第二转动在的轴线均匀分布的第二定位臂，和套设于第二细径部外并处于第二粗径部和第二转动套之间对各第二定位臂进行驱动的第二驱动套；所述第二转动套形成有三个与各所述第二定位臂一一对应的第二伸缩孔；所述第二定位臂包括匹配滑动伸入相应的所述第二伸缩孔内的第二滑动臂，对圆木进行夹持的第二夹持臂，以及连接于第二滑动臂和第二夹持臂之间的第二过渡臂；所述第二滑动臂的内端与所述第二细径部的外周面之间具有供第二滑动臂伸缩的第二伸缩空隙，且所述第二滑动臂的内端形成有朝向圆木方向的第二驱动块；所述第二转动套的近端形成有供所述第二驱动套伸入并与各所述第二驱动块抵顶接触的第二导通...

【技术特征摘要】
1.一种自动化精准旋切设备，包括机架，以及设于机架上的旋切装置和卡轴；所述卡轴包括处于圆木一端的第一卡部，和处于圆木另一端的第二卡部；所述第一卡部和第二卡部均具有朝向圆木方向的近端和朝向相反方向的远端；其特征在于：还包括对圆木进行定位转动的定位转动驱动装置；所述第一卡部包括垂直于圆木的第一主基板，贯穿第一主基板的第一定位轴装置，套设于第一定位轴装置外的第一定位套装置，驱动第一定位轴装置转动的第一转动驱动装置，驱动第一定位轴装置进退的第一进退驱动装置，和驱动第一主基板升降的第一升降驱动装置；所述第一主基板形成有供所述第一定位轴装置穿过的第一滑动孔；所述第一定位轴装置包括贯穿所述第一主基板的第一转动轴，设于第一转动轴近端的第一切割刀，和处于第一转动轴远端并与第一主基板平行的第一副基板；所述第一转动轴的近端形成有朝向圆木的第一容置腔，所述第一转动轴包括靠近远端的第一细径部和靠近近端的第一粗径部，所述第一粗径部的近端形成有朝向圆木的第一圆锥形头；所述第一切割刀滑动设于所述第一容置腔内并朝向圆木端部，所述第一容置腔的深度大于所述第一切割刀的长度；所述第一切割刀包括伸入到所述第一容置腔中的第一滑动段，突出于第一容置腔外的第一切割段，突出于第一容置腔外并连接于第一滑动段和第一切割段之间的第一柔性连接段，以及张设于第一容置腔内端和第一滑动段内端之间的第一压簧；所述第一定位套装置包括套设于所述第一转动轴外的第一转动套，三个围绕第一转动轴的轴线均匀分布的第一定位臂，和套设于第一细径部外并处于第一粗径部和第一转动套之间对各第一定位臂进行驱动的第一驱动套；所述第一转动套形成有三个与各所述第一定位臂一一对应的第一伸缩孔；所述第一定位臂包括匹配滑动伸入相应的所述第一伸缩孔内的第一滑动臂，对圆木进行夹持的第一夹持臂，以及连接于第一滑动臂和第一夹持臂之间的第一过渡臂；所述第一滑动臂的内端与所述第一细径部的外周面之间具有供第一滑动臂伸缩的第一伸缩空隙，且所述第一滑动臂的内端形成有朝向圆木方向的第一驱动块；所述第一转动套的近端形成有供所述第一驱动套伸入并与各所述第一驱动块抵顶接触的第一导通孔；所述第一驱动套包括与所述第一导通孔的内周面通过螺纹连接的第一套主体，和与各所述第一驱动块抵顶接触并与第一套主体同轴枢接在一起的第一抵顶套；所述第一抵顶套的外周面形成有与所述第一导通孔螺纹连接的第一外螺纹，所述第一导通孔的内周面形成有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹；所述第一抵顶套形成有与所述第一驱动块抵顶接触的第一驱动斜面，所述第一驱动斜面由所述第一抵顶套的远端方向至近端方向逐渐朝所述转动轴的轴线方向倾斜设置，所述第一驱动块形成有与所述第一驱动斜面相平行对应的第一被驱动斜面；所述第一滑动臂的内端与所述第一伸缩孔的底部之间张设有第一支撑压簧；所述第一夹持臂的端部设有与圆木抵顶接触的第一抵顶轮，所述第一抵顶轮包括轴线与圆木平行的第一滚轮和承载第一滚轮并与第一夹持臂连接的第一轮架；所述第二卡部包括垂直于圆木的第二主基板，贯穿第二主基板的第二定位轴装置，套设于第二定位轴装置外的第二定位套装置，驱动第二定位轴装置转动的第二转动驱动装置，驱动第二定位轴装置进退的第二进退驱动装置，和驱动第二主基板升降的第二升降驱动装置；所述第二主基板形成有供所述第二定位轴装置穿过的第二滑动孔；所述第二定位轴装置包括贯穿所述第二主基板的第二转动轴，设于第二转动轴近端的第二切割刀，和处于第二转动轴远端并与第二主基板平行的第二副基板；所述第二转动轴的近端形成有朝向圆木的第二容置腔，所述第二转动轴包括靠近远端的第二细径部和靠近近端的第二粗径部，所述第二粗径部的近端形成有朝向圆木的第二圆锥形头；所述第二切割刀滑动设于所述第二容置腔内并朝向圆木端部，所述第二容置腔的深度大于所述第二切割刀的长度；所述第二切割刀包括伸入到所述第二容置腔中的第二滑动段，突出于第二容置腔外的第二切割段，突出于第二容置腔外并连接于第二滑动段和第二切割段之间的第二柔性连接段，以及张设于第二容置腔内端和第二滑动段内端之间的第二压簧；所述第二定位套装置包括套设于所述第二转动轴外的第二转动套，三个围绕第二转动在的轴线均匀分布的第二定位臂，和套设于第二细径部外并处于第二粗径部和第二转动套之间对各第二定位臂进行驱动的第二驱动套；所述第二转动套形成有三个与各所述第二定位臂一一对应的第二伸缩孔；所述第二定位臂包括匹配滑动伸入相应的所述第二伸缩孔内的第二滑动臂，对圆木进行夹持的第二夹持臂，以及连接于第二滑动臂和第二夹持臂之间的第二过渡臂；所述第二滑动臂的内端与所述第二细径部的外周面之间具有供第二滑动臂伸缩的第二伸缩空隙，且所述第二滑动臂的内端形成有朝向圆木方向的第二驱动块；所述第二转动套的近端形成有供所述第二驱动套伸入并与各所述第二驱动块抵顶接触的第二导通孔；所述第二驱动套包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽辉，
申请(专利权)人：漳州市炯辉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35