一种改性竹材的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20‑40min，然后在常温环境下放置1‑2天；S1.3：将S1.2获得的竹片在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150‑170℃，浸泡时间为2‑3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2‑3h，压力为1.5‑2.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20‑40min，取出后将其置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％。

Production method of modified bamboo

The invention discloses a production method of modified bamboo, which comprises the following steps: S1.1: cutting raw bamboo into bamboo slices, flattening bamboo slices, removing bamboo green and yellow; S1.2: placing the treated bamboo slices in liquid nitrogen for 20 40 minutes, then placing them in normal temperature environment for 1 2 days; S1.3: placing S1.2 to obtain. The bamboo slices were soaked in soybean oil under vacuum condition. The oil temperature was 150 170 C and the soaking time was 2 3 h. After the bamboo slices were taken out, the bamboo slices were pressed on both sides of the bamboo slices and kept in the vacuum condition. The static time was 2_3 h and the pressure was 1.5_2.5 MPa. S1.4: The bamboo slices obtained from S1.3 were placed in organic medium. In the solvent, soak for 20 40 minutes, take it out and put it in the drying disinfection carbon dryer, drying disinfection carbon dryer heating temperature of 160-190, heating time 2-4 hours, bamboo carbonization, the degree of carbonization is 5-30%.

【技术实现步骤摘要】
一种改性竹材的生产方法
本专利技术涉及建材产品
，特别涉及一种改性竹材的生产方法。
技术介绍
为了保护森林、防止水土流失追求以竹代木已成为大势所趋；竹要得到广泛应用必须制成竹板和竹钉的使用保障竹板不破裂才行，才能实现以竹代木的追求。现有的竹材由于加工方式方法存在不科学性，导致竹材易变性，易开裂，寿命短，品质差，在建材市场上消费者认知程度差。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种改性竹材的生产方法。为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案加以实现：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20-40min，然后在常温环境下放置1-2天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150-170℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2-3h，压力为1.5-2.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20-40min，取出后将其置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％。作为优选，在S1.2中，放置时间为30min。。作为优选，在S1.2中，在常温环境下放置1.5天。作为优选，在S1.2中，竹片在液氮中浸没。作为优选，在S1.3中，油温为160℃。作为优选，在S1.3中，浸泡时间为2.5h。作为优选，在S1.3中，静置时间为2.5h。本专利技术的有益效果是：本专利技术所公开的改性竹材的生产方法，工艺设计科学合理，很据竹材的自身性能特点，在竹地板生产过程中采用科学方法对竹材进行改性，保证竹材具有良好的性能，不开裂不变形，极大的提高了竹材的稳定性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步的说明，但不是对本专利技术的限定。实施例1一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20min，然后在常温环境下放置1天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2h，压力为1.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20min，取出后将其置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹片碳化，碳化程度为5％。实施例2：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为40min，然后在常温环境下放置2天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为170℃，浸泡时间为3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为3h，压力为2.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡40min，取出后将其置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为170℃，加热时间3小时，竹片碳化，碳化程度为25％。实施例3：一种改性竹材的生产方法，包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为25min，然后在常温环境下放置1.5天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为155℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2.5h，压力为1.6MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡25min，取出后将其置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹片碳化，碳化程度为30％。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性竹材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20‑40min，然后在常温环境下放置1‑2天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150‑170℃，浸泡时间为2‑3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2‑3h，压力为1.5‑2.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20‑40min，取出后将其置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％。

【技术特征摘要】
1.一种改性竹材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；S1.2：将处理后的竹片放入液氮中静置放置，放置时间为20-40min，然后在常温环境下放置1-2天；S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150-170℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2-3h，压力为1.5-2.5MPa；S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20-40min，取出后将其置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昆鹏，
申请(专利权)人：朱昆鹏，
类型：发明
国别省市：浙江,33