一种低温油热改性竹材的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种低温油热改性竹材的加工方法，所述方法包括以下步骤：(1)竹材干燥：干燥竹材至含水率为5‑12％；(2)配制溶液：在30‑150℃温度环境下，油中加入偶联剂，充分搅拌直至完全混合；(3)溶液加热：将已配制的油混合溶液加热，加热至100‑180℃；(4)处理阶段：将竹材完全浸没于恒温热油中，加热处理0.5‑3h；(5)表面处理：取出竹材，并将表面多余油溶液擦拭干净，然后放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片和竹丝粉碳化，碳化程度为5％—30％。

Processing method of low temperature oil modified bamboo

The invention discloses a processing method of low-temperature oil-heat modified bamboo, which comprises the following steps: (1) bamboo drying: drying bamboo to the moisture content of 5_12%; (2) preparing solution: adding coupling agent in oil at the temperature of 30_150 Celsius to mix completely; (3) heating the solution: heating the prepared oil; Mixed solution heating, heating to 100 180;(4) treatment stage: the bamboo is completely immersed in the constant temperature hot oil, heating treatment 0.5 3 hours; (5) surface treatment: take out the bamboo, and the surface of excess oil solution wipe clean, and then put into the drying disinfection carbon dryer, drying disinfection carbon dryer heating temperature of 160-190, heating Time 2 to 4 hours, bamboo and bamboo powder carbonization, carbonization degree is 5% - 30%.

【技术实现步骤摘要】
一种低温油热改性竹材的加工方法
本专利技术属于生物质材料加工
，具体涉及竹材的热处理和浸渍处理方法，尤其是一种以油为介质的热处理和浸渍处理方法。
技术介绍
竹材作为我国的优势资源，而且竹材生产速度快、产量高、良好的力学性能等优势，被广泛应用于各种领域，如建筑材料、运输材料、工程材料等。竹材的各向异性和竹材中的营养成分使其在应用过程中因温度、湿度的变化出现开裂霉变等问题，其主要原因在于竹材的含水量较高。因此，竹材改性处理之前需要控制合理的含水率。热处理是材料改性处理中较为成熟的一种技术，具体是将竹材或木材放入部分或完全隔绝氧气的条件下，以高温过热蒸汽、氮气、油为传热介质，对竹材进行一定时间高温热处理的一种物理改性方法。高温可以使竹材内部的营养物质如糖分、淀粉、蛋白质等以及半纤维素进行分解，提高材料的防霉性能和稳定性。以油为介质，在高温处理过程中，油分子浸入竹材内，可改善竹材防霉抗菌性，提高竹材防水效果。但此技术处理周期长、对竹材物理力学性能有一定的影响。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种低温油热改性竹材的加工方法，该方法可以使竹材的力学性能改善、防水效果更好，提升防腐耐久性，以拓宽竹材的应用领域。为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案加以实现：一种低温油热改性竹材的加工方法，所述方法包括以下步骤：(1)竹材干燥：干燥竹材至含水率为5-12％；(2)配制溶液：在30-150℃温度环境下，油中加入偶联剂，充分搅拌直至完全混合；(3)溶液加热：将已配制的油混合溶液加热，加热至100-180℃；(4)处理阶段：将竹材完全浸没于恒温热油中，加热处理0.5-3h；(5)表面处理：取出竹材，并将表面多余油溶液擦拭干净，然后放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片和竹丝粉碳化，碳化程度为5％—30％。作为优选，步骤(1)中所述竹材原料为圆竹、竹丝、竹篾、竹条以及竹基复合材料，所述竹材原料的竹种选自毛竹、紫竹、刚竹、桂竹或方竹等竹种，优选为毛竹。作为优选，步骤(2)中所述油选自植物油或矿物油，如大豆油、桐油、棕榈油、亚麻籽油、松焦油、硅油、木蜡油等油种，优选为桐油。作为优选，步骤(2)中所述偶联剂选自马来酸酐、硅烷偶联剂(KH550)、钛酸酯，优选马来酸酐；相对于100重量份的油，所述偶联剂的用量为1重量份至5重量份。本专利技术的有益效果是：竹材在进行油热处理之前先进行干燥处理，有助于油的快速浸入，提高工作效率。在油介质环境下，对竹材进行热处理，热解竹材营养成分的同时改性剂进入竹材内部，多个工序一步完成。处理后的竹材尺寸稳定性得到改善，提高了产品的防腐防霉性、防水性，而且力学性能并未下降。竹材横截面封端处理后，可有效减少改性剂的流失，防护效果更持久。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步的说明，但不是对本专利技术的限定。实施例1：(1)竹材干燥：以毛竹为例，首先加工成厚度为6mm的竹条，干燥竹材至含水率为12％；(2)配制溶液：在70℃温度环境下，向桐油中加入马来酸酐，桐油与马来酸酐质量配比为1:20，开动搅拌器，充分搅拌，直至完全混合；(3)溶液加热：将已配制的油混合溶液加热，加热至140℃；(4)处理阶段：将竹材浸入恒温热油中，加热处理1h；(5)表面处理：取出竹材，并将表面多余油溶液擦拭干净，然后放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹片和竹丝粉碳化，碳化程度为5％。实施例2(1)竹材干燥：以毛竹为例，首先加工成厚度为6mm的竹条，干燥竹材至含水率为12％；(2)配制溶液：在70℃温度环境下，向大豆油中加入马来酸酐，大豆油与马来酸酐质量配比为1:10，开动搅拌器，充分搅拌，直至完全混合；(3)溶液加热：将已配制的油混合溶液加热，加热至140℃；(4)处理阶段：将竹材浸入恒温热油中，加热处理1h；(5)表面处理：取出竹材，并将表面多余油溶液擦拭干净，然后放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为170℃，加热时间3小时，竹片和竹丝粉碳化，碳化程度为25％。实施例3(1)竹材干燥：以毛竹为例，首先加工成厚度为6mm的竹条，干燥竹材至含水率为12％；(2)配制溶液：在70℃温度环境下，向桐油中加入马来酸酐，桐油与马来酸酐质量配比为1:20，开动搅拌器，充分搅拌，直至完全混合；(3)溶液加热：将已配制的油混合溶液加热，加热至140℃；(4)处理阶段：将竹材浸入恒温热油中，加热处理0.5h；(5)表面处理：取出竹材，并将表面多余油溶液擦拭干净，然后放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹片和竹丝粉碳化，碳化程度为30％。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温油热改性竹材的加工方法，所述方法包括以下步骤：(1)竹材干燥：干燥竹材至含水率为5‑12％；(2)配制溶液：在30‑150℃温度环境下，油中加入偶联剂，充分搅拌直至完全混合；(3)溶液加热：将已配制的油混合溶液加热，加热至100‑180℃；(4)处理阶段：将竹材完全浸没于恒温热油中，加热处理0.5‑3h；(5)表面处理：取出竹材，并将表面多余油溶液擦拭干净，然后放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片和竹丝粉碳化，碳化程度为5％—30％。

【技术特征摘要】
1.一种低温油热改性竹材的加工方法，所述方法包括以下步骤：(1)竹材干燥：干燥竹材至含水率为5-12％；(2)配制溶液：在30-150℃温度环境下，油中加入偶联剂，充分搅拌直至完全混合；(3)溶液加热：将已配制的油混合溶液加热，加热至100-180℃；(4)处理阶段：将竹材完全浸没于恒温热油中，加热处理0.5-3h；(5)表面处理：取出竹材，并将表面多余油溶液擦拭干净，然后放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片和竹丝粉碳化，碳化程度为5％—30％。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昆鹏，
申请(专利权)人：朱昆鹏，
类型：发明
国别省市：浙江,33