一种实验结晶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实验结晶罐，包括结晶罐外罐体，所述结晶罐外罐体内部设置有结晶罐内罐体，所述结晶罐外罐体和结晶罐内罐体之间形成一个中空的冷却水管安置腔，所述冷却水管安置腔的底部设置有出料管，所述驱动电机固定架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有搅拌轴连接套，所述搅拌轴连接套的下方设置有搅拌轴，通过散热片和冷却水管实现了结晶罐内过饱和溶液的热传导和快速降温冷却处理，蛇形结构的冷却水管大大增加了冷却水的流动性，使得散热和冷却的效率大大提高，冷却水管安置腔的底部设置为锥形结构，方便了结晶后物料的排出，出料管的底部设置为梯形结构，避免了结晶后的物料拥堵在出料管内。

An experimental crystallizer

The utility model discloses an experimental crystallizing tank, which comprises an external tank body of the crystallizing tank and an internal tank body of the crystallizing tank. A hollow cooling water pipe placement cavity is formed between the external tank body of the crystallizing tank and the internal tank body of the crystallizing tank, and a discharge pipe is arranged at the bottom of the placement cavity of the cooling water pipe, and the drive is provided with the discharge pipe. A driving motor is arranged inside the fixed frame of the movable motor, and a stirring shaft connecting sleeve is arranged below the driving motor. A stirring shaft is arranged below the connecting sleeve of the stirring shaft, and the heat conduction of the supersaturated solution in the crystallizing tank and the cooling water pipe of the snake-shaped structure are realized through the radiator and the cooling water pipe. The fluidity of cooling water is greatly increased, and the efficiency of heat dissipation and cooling is greatly improved. The bottom of the cooling pipe placement chamber is set as a conical structure, which facilitates the discharge of materials after crystallization. The bottom of the discharge pipe is set as a trapezoidal structure to avoid the congestion of crystallized materials in the discharge pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种实验结晶罐
本技术属于实验设备
，具体涉及一种实验结晶罐。
技术介绍
结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式等，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。现有技术的结晶设备存在以下问题：待化学反应中过饱和溶液冷却后，溶质会以晶体的形式析出，这一过程叫结晶，结晶是化工、制药、轻工等工业实验生产时常用的精制技术，溶液结晶技术是一个重要的化工实验操作单元，而缺乏一种结构简单且冷却效果好的结晶罐，不利于工业实验生产时的产品检验工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实验结晶罐，以解决上述
技术介绍
中提出的缺乏一种结构简单且冷却效果好的结晶罐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实验结晶罐，包括结晶罐外罐体，所述结晶罐外罐体内部设置有结晶罐内罐体，所述结晶罐外罐体和结晶罐内罐体之间形成一个中空的冷却水管安置腔，所述冷却水管安置腔的底部设置有出料管，且冷却水管安置腔顶端的中部设置有驱动电机固定架，所述驱动电机固定架的一侧设置有进料管，且驱动电机固定架的另一侧设置有出气孔，所述驱动电机固定架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有搅拌轴连接套，所述搅拌轴连接套的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴中部和顶部分别设置有扇形搅拌杆，且搅拌轴的底部设置有V型搅拌杆，所述出料管上设置有阀门，所述结晶罐内罐体上平行设置有多个散热片，所述冷却水管安置腔内部设置有冷却水管，所述冷却水管的一端设置有进水口，且冷却水管的另一端设置有出水口。优选的，所述冷却水管设置为蛇形结构，且冷却水管环绕安装在冷却水管安置腔内。优选的，所述V型搅拌杆和扇形搅拌杆固定安装在搅拌轴上。优选的，所述驱动电机通过搅拌轴连接套与搅拌轴转动连接。优选的，所述搅拌轴通过螺纹与搅拌轴连接套连接。优选的，所述出料管的底部设置为梯形结构，所述冷却水管安置腔的底部设置为锥形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结晶罐内罐体上平行设置有多个散热片，冷却水管安置腔内部设置有冷却水管，冷却水管设置为蛇形结构，且冷却水管环绕安装在冷却水管安置腔内，通过散热片和冷却水管实现了结晶罐内过饱和溶液的热传导和快速降温冷却处理，蛇形结构的冷却水管大大增加了冷却水的流动性，使得散热和冷却的效率大大提高2、本技术冷却水管安置腔的底部设置为锥形结构，方便了结晶后物料的排出，出料管的底部设置为梯形结构，避免了结晶后的物料拥堵在出料管内，同时，搅拌轴底部设置的V型搅拌杆安装在冷却水管安置腔底部的锥形结构内，保证了冷却水管安置腔底部锥形结构内的过饱和溶液能够得到充分搅拌。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冷却水管平铺时的结构示意图；图中：1、结晶罐外罐体；2、结晶罐内罐体；3、出水口；4、出料管；5、阀门；6、V型搅拌杆；7、扇形搅拌杆；8、冷却水管；9、搅拌轴；10、进水口；11、进料管；12、搅拌轴连接套；13、驱动电机；14、驱动电机固定架；15、出气孔；16、散热片；17、冷却水管安置腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种实验结晶罐，包括结晶罐外罐体1，结晶罐外罐体1内部设置有结晶罐内罐体2，结晶罐外罐体1和结晶罐内罐体2之间形成一个中空的冷却水管安置腔17，冷却水管安置腔17的底部设置有出料管4，且冷却水管安置腔17的顶端的中部位置设置有驱动电机固定架14，驱动电机固定架14的一侧设置有进料管11，且驱动电机固定架14的另一侧设置有出气孔15，驱动电机固定架14的内部设置有驱动电机13，驱动电机13的下方设置有搅拌轴连接套12，搅拌轴连接套12的下方设置有搅拌轴9，驱动电机13通过搅拌轴连接套12与搅拌轴9转动连接，搅拌轴9通过螺纹与搅拌轴连接套12啮合连接，搅拌轴9中部和顶部分别设置有扇形搅拌杆7，且搅拌轴9的底部设置有V型搅拌杆6，V型搅拌杆6和扇形搅拌杆7固定安装在搅拌轴9上，出料管4上设置有阀门5，出料管4的底部设置为梯形结构，冷却水管安置腔17的底部设置为锥形结构，方便结晶后的物料排出，结晶罐内罐体2上平行设置有多个散热片16，冷却水管安置腔17内部设置有冷却水管8，冷却水管8的一端设置有进水口10，且冷却水管8的另一端设置有出水口3，冷却水管8设置为蛇形结构，且冷却水管8环绕安装在冷却水管安置腔17内，完成快速降温的冷却处理。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过进料管11往结晶罐内加入过饱和溶液，本技术搅拌轴9中部和顶部分别设置有扇形搅拌杆7，且搅拌轴9的底部设置有V型搅拌杆6，V型搅拌杆6和扇形搅拌杆7固定安装在搅拌轴9上，通过扇形搅拌杆7和V型搅拌杆6，用来搅拌结晶罐内的过饱和溶液，同时也加快了过饱和溶液的散热，结晶罐内罐体2上平行设置有多个散热片16，冷却水管安置腔17内部设置有冷却水管8，冷却水管8设置为蛇形结构，且冷却水管8环绕安装在冷却水管安置腔17内，通过散热片16和冷却水管8实现了结晶罐内过饱和溶液的热传导和快速降温冷却处理，蛇形结构的冷却水管8大大增加了冷却水的流动性，使得散热和冷却的效率大大提高，本技术冷却水管安置腔17的底部设置为锥形结构，方便了结晶后物料的排出，同时，出料管4的底部设置为梯形结构，避免了结晶后的物料拥堵在出料管4内，同时搅拌轴9底部设置的V型搅拌杆6安装在冷却水管安置腔17底部的锥形结构内，保证了冷却水管安置腔17底部锥形结构内的过饱和溶液能够得到搅拌，本技术驱动电机13通过搅拌轴连接套12与搅拌轴9转动连接，搅拌轴9通过螺纹与搅拌轴连接套12连接，通过驱动电机13为搅拌轴9提供动力支持，本技术结构简单紧凑，冷却效率高，有利于工业实验生产时的产品结晶析出和检验工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实验结晶罐，包括结晶罐外罐体(1)，其特征在于：所述结晶罐外罐体(1)内部设置有结晶罐内罐体(2)，所述结晶罐外罐体(1)和结晶罐内罐体(2)之间形成一个中空的冷却水管安置腔(17)，所述冷却水管安置腔(17)的底部设置有出料管(4)，且冷却水管安置腔(17)的顶端的中部位置设置有驱动电机固定架(14)，所述驱动电机固定架(14)的一侧设置有进料管(11)，且驱动电机固定架(14)的另一侧设置有出气孔(15)，所述驱动电机固定架(14)的内部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的下方设置有搅拌轴连接套(12)，所述搅拌轴连接套(12)的下方设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)中部和顶部分别设置有扇形搅拌杆(7)，且搅拌轴(9)的底部设置有V型搅拌杆(6)，所述出料管(4)上设置有阀门(5)，所述结晶罐内罐体(2)上平行设置有多个散热片(16)，所述冷却水管安置腔(17)内部设置有冷却水管(8)，所述冷却水管(8)的一端设置有进水口(10)，且冷却水管(8)的另一端设置有出水口(3)。

【技术特征摘要】
1.一种实验结晶罐，包括结晶罐外罐体(1)，其特征在于：所述结晶罐外罐体(1)内部设置有结晶罐内罐体(2)，所述结晶罐外罐体(1)和结晶罐内罐体(2)之间形成一个中空的冷却水管安置腔(17)，所述冷却水管安置腔(17)的底部设置有出料管(4)，且冷却水管安置腔(17)的顶端的中部位置设置有驱动电机固定架(14)，所述驱动电机固定架(14)的一侧设置有进料管(11)，且驱动电机固定架(14)的另一侧设置有出气孔(15)，所述驱动电机固定架(14)的内部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的下方设置有搅拌轴连接套(12)，所述搅拌轴连接套(12)的下方设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)中部和顶部分别设置有扇形搅拌杆(7)，且搅拌轴(9)的底部设置有V型搅拌杆(6)，所述出料管(4)上设置有阀门(5)，所述结晶罐内罐体(2)上平行设置有多个散热片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕向菲，胡南江，倪梓轩，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61