一种高压注射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压注射器，其包括：机头，转动基座，设置在转动基座上的转动轴，设置在转动轴上的螺母；设置在转动基座上的凹槽，以及依次设置在转动轴上的垫圈组件、滚动轴承、蝶形弹片组件；转动轴与机头连接，并可随机头转动；垫圈组件与螺母接触；螺母位于转动轴上与机头相连接一端，并位于凹槽内；蝶形弹片组件与凹槽的底部相接触。在蝶形弹片组件产生的轴向压力下，滚动轴承的外圈和钢球滚动，从而带动垫圈组件、螺母与转动轴一起转动，利用滚动轴承的外圈与钢球的滚动代替螺母与转动轴之间的相对转动，以保证在转动轴转动过程中，螺母不会与转动轴产生相对转动，避免螺母松动。

A high pressure syringe

The utility model discloses a high-pressure syringe, which comprises a head, a rotating base, a rotating shaft arranged on the rotating base, a nut arranged on the rotating shaft, a groove arranged on the rotating base, a washer assembly, a rolling bearing and a butterfly-shaped elastic disc assembly arranged on the rotating shaft in turn, a rotating shaft and a head. The washer assembly contacts the nut; the nut is located at one end of the rotating shaft connected with the machine head and in the groove; the butterfly-shaped fragment assembly contacts the bottom of the groove. Under the axial pressure produced by the butterfly-shaped shrapnel assembly, the outer ring and the steel ball of the rolling bearing roll, thereby driving the washer assembly, the nut and the rotating shaft to rotate together. The outer ring and the steel ball of the rolling bearing are used to replace the relative rotation between the nut and the rotating shaft, so as to ensure that the nut does not rotate with the rotating shaft during the rotating process. The moving shaft produces relative rotation to avoid loosening of nuts.

【技术实现步骤摘要】
一种高压注射器
本技术涉及医疗设备
，尤其涉及一种高压注射器。
技术介绍
根据高压注射器的吸液、排气、注射等动作要求，高压注射器的机头需要在水平线以下30°-水平线以上90°的范围内转动，且当机头旋转到任何位置均能停止并保持在此位置，直到工作人员再次旋动机头，使机头的位置改变。现有技术中，如图1所示，高压注射器主要包括旋转基座100，安装在旋转基座100上的转动轴200，及与转动轴200连接的机头，当工作人员转动机头时，转动轴200随机头一起转动；在转动轴200上套一个螺母300，以使转动轴200承受轴向力，从而使工作人员不转动机头时，转动轴200具有一定的摩擦扭矩，当旋转机头时，机头可以固定在某一位置。但是，当高压注射器在长时间使用后，螺母300和转动轴200之间会产生相对运动，螺母300松动，转动轴200所承受的轴向压力消失，进而使得转动轴200的摩擦扭矩消失，机头无法旋转定位，影响日常操作使用。同时，螺母300拧紧的情况下，转动轴200和旋转基座100之间的滑动摩擦容易产生噪声。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高压注射器，旨在解决现有技术中螺母与转动轴之间易产生相对运动、转动轴与转动基座之间摩擦噪音大的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种高压注射器，其包括：机头，转动基座，设置在转动基座上的转动轴，以及设置在所述转动轴上的螺母；所述转动轴与所述机头连接，并可随所述机头转动，其还包括：设置在转动基座上的凹槽，以及依次设置在所述转动轴上的垫圈组件、滚动轴承、蝶形弹片组件；所述垫圈组件与所述螺母接触；所述螺母位于所述转动轴上与所述机头相连接一端，并位于所述凹槽内；所述蝶形弹片组件与所述凹槽的底部相接触。所述高压注射器，其中，所述蝶形弹片组件包括两个蝶形弹片。所述高压注射器，其中，两个蝶形弹片对称设置。所述高压注射器，其中，所述垫圈组件包括平垫圈和弹性垫圈。所述高压注射器，其中，所述转动轴由一体设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴组成。所述高压注射器，其中，所述螺母和所述垫圈组件位于所述第一转轴上；所述滚动轴承、所述蝶形弹片组件位于所述第二转轴上。所述高压注射器，其中，所述第一转轴的直径小于所述第二转轴的直径。所述高压注射器，其中，所述第二转轴的直径小于所述第三转轴的直径。所述高压注射器，其中，所述第二转轴上设置有塑料垫片；所述机架、所述第三转轴均与所述塑料垫片接触。有益效果：本技术在蝶形弹片组件产生的轴向压力下，滚动轴承的外圈和钢球滚动，从而带动垫圈组件、螺母与转动轴一起转动，利用滚动轴承的外圈与钢球的滚动代替螺母与转动轴之间的相对转动，以保证在转动轴转动过程中，螺母不会与转动轴产生相对转动，避免螺母松动，使机头在旋转过程中保持高精度；转动轴所受轴向压力与蝶形弹片组件的变形量无关，也不会因为螺母的锁紧位置的微小变化而使转动轴所受轴向压力改变，因此使得所述高压注射器对螺母的锁紧无需严格准确的轴向位置要求，安装方便，性能稳定。附图说明图1是现有技术中高压注射器的部分剖视图；图2是本技术中所述高压注射器的部分剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下同时参照附图，并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2所示，图2是本技术中所述高压注射器的部分剖视图。本技术提供一种高压注射器，其包括：机头，转动基座1，设置在转动基座1上的转动轴2，设置在所述转动轴2上的螺母3；设置在转动基座1上的凹槽4，以及依次设置在所述转动轴2上的垫圈组件5、滚动轴承6、蝶形弹片组件7；所述转动轴2与所述机头连接，并可随所述机头转动；所述垫圈组件5与所述螺母3接触；所述螺母3位于所述转动轴2上与所述机头相连接一端，并位于所述凹槽4内；所述蝶形弹片组件7与所述凹槽4的底部相接触。所述螺母3、所述垫圈组件5、所述滚动轴承6、所述蝶形弹片组件7均位于所述凹槽4内；所述螺母3与所述垫圈组件5相接触，所述垫圈组件5与所述滚动轴承6相接触，所述滚动轴承6与所述蝶形弹片组件7相接触，所述蝶形弹片组件7与所述凹槽4的底部相接触；当工作人员旋转机头时，与机头连接的转动轴2随着机头一起转动，在所述转动轴2转动过程中，与所述转动轴2连接的所述蝶形弹片组件7受到挤压，所述蝶形弹片组件7在压力下产生的弹性恢复力会对所述滚动轴承6产生轴向的正压力，由于所述滚动轴承6的滚动摩擦系数比所述螺母3与所述转动轴2之间相对转动时产生的滑动摩擦系数小，因此，在所述蝶形弹片组件7产生的轴向压力下，所述滚动轴承6的外圈61和钢球62滚动，从而带动所述垫圈组件5、所述螺母3与所述转动轴2一起转动，利用所述滚动轴承6的外圈61与钢球62的滚动代替所述螺母3与所述转动轴2之间的相对转动，以保证在所述转动轴2转动过程中，所述螺母3不会与所述转动轴2产生相对转动，避免所述螺母3松动，使机头在旋转过程中保持稳定精度。所述转动轴2随机头转动时，所述滚动轴承6的内圈63、所述蝶形弹片组件7和所述转动基座1均不转动。本技术中在所述滚动轴承6与所述凹槽4的底部之间设置所述蝶形弹片组件7，只要挤压所述蝶形弹片组件7，由所述蝶形弹片组件7的弹性恢复力对所述转动轴2产生轴向压力，从而控制所述转动轴2所受静摩擦扭矩的大小；所述转动轴2所受轴向压力与所述蝶形弹片组件7的变形量无关，也不会因为所述螺母3的锁紧位置的微小变化而使所述转动轴2所受轴向压力改变，因此使得所述高压注射器对所述螺母3的锁紧无需严格准确的轴向位置要求，安装方便，性能稳定。进一步的，所述蝶形弹片组件7包括若干个蝶形弹片，当所述蝶形弹片组件7产生的轴向弹力不够大时，可以选用弹性更大的蝶形弹片或增加所述蝶形弹片组件7中蝶形弹片的数量。较佳的，所述蝶形弹片组件7包括两个蝶形弹片（71和72），两个蝶形弹片（71和72）对称设置。两个蝶形弹片（71和72）的内圈相接触，外圈相互远离；与所述凹槽4的底部相接触的蝶形弹片72为：外圈与所述凹槽4的底部相接触。两个蝶形弹片（71和72）对称设置，并使内圈相接触，可以增加所述蝶形弹片组件7的轴向弹性恢复力。所述垫圈组件5包括平垫圈和弹性垫圈。在所述螺母3与所述滚动轴承6之间加入所述垫圈组件5，使得所述螺母3与所述滚动轴承6之间的连接更为紧密，不易松动，当所述滚动轴承6的外圈转动时，能够带动所述螺母3一起转动。进一步的，所述转动轴2由一体设置的第一转轴21、第二转轴22和第三转轴23组成；所述螺母3和所述垫圈组件5位于所述第一转轴21上，所述滚动轴承6、所述蝶形弹片组件7位于所述第二转轴22上；较佳的，所述第一转轴21的直径小于所述第二转轴22的直径，以便于所述蝶形弹片组件7、及所述滚动轴承6在所述第一转轴21上的安装，同时减小所述螺母3的尺寸，为所述螺母3提供更多的锁紧空间。所述第二转轴22的直径小于所述第三转轴23的直径，使得所述转动轴2在轴向方向成台阶状，便于所述转动轴2的轴向定位及承载轴向压力；所述第二转轴22上设置有塑料垫片8；所述转动基座1、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压注射器，其包括：机头，转动基座，设置在转动基座上的转动轴，以及设置在所述转动轴上的螺母；所述转动轴与所述机头连接，并可随所述机头转动，其特征在于，其还包括：设置在转动基座上的凹槽，以及依次设置在所述转动轴上的垫圈组件、滚动轴承、蝶形弹片组件；所述垫圈组件与所述螺母接触；所述螺母位于所述转动轴上与所述机头相连接一端，并位于所述凹槽内；所述蝶形弹片组件与所述凹槽的底部相接触。

【技术特征摘要】
1.一种高压注射器，其包括：机头，转动基座，设置在转动基座上的转动轴，以及设置在所述转动轴上的螺母；所述转动轴与所述机头连接，并可随所述机头转动，其特征在于，其还包括：设置在转动基座上的凹槽，以及依次设置在所述转动轴上的垫圈组件、滚动轴承、蝶形弹片组件；所述垫圈组件与所述螺母接触；所述螺母位于所述转动轴上与所述机头相连接一端，并位于所述凹槽内；所述蝶形弹片组件与所述凹槽的底部相接触。2.根据权利要求1所述高压注射器，其特征在于，所述蝶形弹片组件包括两个蝶形弹片。3.根据权利要求2所述高压注射器，其特征在于，两个蝶形弹片对称设置。4.根据权利要求1所述高压注射器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志康，霍炜彬，
申请(专利权)人：深圳安科高技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44