带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法技术

本发明专利技术涉及带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法，通过控制配料槽的下料顺序、下料量以及下料速度，保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，减少对计量装置冲击从而造成计量不准，且第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证最终混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车造成冲击。

Solid waste treatment method with hazardous waste pretreatment process

The invention relates to a solid waste treatment method with a hazardous waste pretreatment process. By controlling the feeding sequence, the feeding quantity and the feeding speed of the batching tank, the dosage is ensured to be accurate, various additives and cement are prevented from accumulating at the entrance of the agitator, and the impact on the metering device is reduced, resulting in inaccurate metering, and the second transmission is carried out. The conveyor pipe is selected to provide buffer space to ensure that the final mixture reacts and cools completely and avoid impact on the conveyor.

【技术实现步骤摘要】
带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法
本专利技术涉及一种固体废物处理方法，尤其涉及一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法。
技术介绍
固化技术是指在废物中添加固化剂，使其转变为不可流动固体或形成紧密固体的过程，固化的产物是结构完整的整块密实固体，这种固体可以方便的尺寸大小进行运输，而无需任何辅助容器。现有技术中针对不同的废物形成了不同的废物固化方法，比较常见的有水泥固化法、石灰固化法、塑性材料固化法、熔融固化法、自胶结固化法等。然而，在需要固化处理的废物中，包含有重金属类危险废物，对该类危险废物除需采用水泥固化的措施外，还需要添加入合适的添加剂中和进而稳定其性能；现有技术中通常采用计量装置以及电控、气动或液压执行装置对水泥、添加剂的用量加以控制，但该设计容易造成的缺陷在于，为保证用量准确，执行装置在频繁地执行工作的同时，未对添加剂的流速以及先后顺序做出控制，从而容易造成多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，严重影响后续水泥和添加剂等配料进入搅拌器，严重时甚至导致配料溢出造成浪费，危机设备、仪器以及周围操作人员的人身安全；另一方面，当搅拌完成后，往往直接通过搅拌器的出口将最终混合料向运送车倾倒，因缺少缓冲空间，不仅最终混合料本身未反应和冷却完全，且容易对运送车造成冲击，导致失衡甚至车辆侧翻。
技术实现思路
为解决现有技术中的缺陷和不足，本专利技术提供了一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法，通过控制配料槽的下料顺序、下料量以及下料速度，保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，减少对计量装置冲击从而造成计量不准，且第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证最终混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车造成冲击。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法，包括：第一传送平台、贮存槽、废物料计量装置、配料槽、混合搅拌器、第二传送装置、支撑平台以及运送车；所述第一传送平台上设置有第一传送装置，所述贮存槽设置于第一传送装置的一端下方，在贮存槽下方设置有废物料计量装置，混合搅拌器位于废物料计量装置和配料槽的下方，且混合搅拌器与所述第二传送装置固定连接，第二传送装置通过下方若干个支撑柱固定设置于支撑平台上，第二传送装置一端停靠有运送车；还包括有控制装置，所述控制装置与所述配料槽连接，用于控制所述配料槽的下料顺序、下料量以及下料速度；其特征在于：包括以下步骤：（1）对废物料采样，并将样本送入化验室进行组成及浓度分析，确定样本中重金属种类、浓度后，在化验室进行配比实验，确定单位量废物料对应的添加剂和水泥的种类，以及添加剂、水泥和水的最佳配比、投放顺序和投放速率，并将其预先输入控制装置；（2）将废物料的单位量输入废物料第二控制器中作为预设值；（3）依次通过叉车、机械手将废物料送入第一传送平台的第一传送装置；（4）废物料在第一传送装置的驱动下，经传送坡台进入贮存槽中；（5）废物料第一控制器根据控制指令控制贮存槽2开启，使得废物料从贮存槽下方流至计量平台上；（6）废物料经计量平台内部开设的引流通道流至计量料斗中；（7）当计量料斗的废物料集聚到废物料第二控制器中的预设值后，废物料第二控制器控制计量料斗上方入口关闭，同时开启计量料斗下方出口开启；（8）单位量废物料经计量料斗流入混合搅拌器中；（9）控制装置根据预先设置的最佳配比、投放顺序和投放速率，首先控制第三配料槽以预定速率打开，添加剂经第三配料槽下方的计量泵称重后，进入添加剂搅拌装置中搅拌成为液状，然后进入混合搅拌器中与单位量废物料一起搅拌以形成第一混合料；（10）控制装置根据预先设置的最佳配比、投放顺序和投放速率，其次控制第一配料槽以预定速率打开，水泥经第一配料槽下方的电控闸门称重达到预设值后，电控闸门开启，水泥进入混合搅拌器中与第一混合料一起搅拌以形成第二混合料；（11）控制装置根据预先设置的最佳配比、投放顺序和投放速率，最后控制第一配料槽以预定速率打开，水经第二配料槽下方的计量泵称重达到预设值后，进入混合搅拌器中与第二混合料一起搅拌形成最终混合料；（12）最终混合料从混合搅拌器的出口排出，进入第二传送装置中；（13）最终混合料依次经第二传送装置的上流道内部的涡流引道、中流道内部的涡流引道和下流道内部的涡流引道，从下流道排出口排出；（14）运送车从下流道排出口接收最终混合料，运送至安全区填埋；（15）将最终混合料推开摊平，并在填埋区外侧覆盖防渗透膜，在防渗透膜外侧用编织袋筑坝护坡。进一步地，所述第一传送装置选用带传送装置，且与废物料直接接触部分的传送带选用耐腐蚀、抗氧化材质制作。进一步地，所述贮存槽通过其两端设置的贮存抓手固定设置于预定位置，所述第一传送平台的下方与其中一个贮存抓手相抵接。进一步地，所述若干个支撑柱包括固定设置于上流道下方的第一支撑柱和固定设置于下流道下方的第二支撑柱，且所述第一支撑柱的高度大于所述第二支撑柱的高度。本专利技术的有益效果是：（1）控制配料槽的下料顺序、下料量以及下料速度，保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，减少对计量装置冲击从而造成计量不准；（2）第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证最终混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车辆造成冲击；（3）在上流道、中流道和下流道的内部分别还设置有盘旋向下且彼此首尾相互连接的涡流引道，在保证对最终混合料引流效果的同时，延长了内部实际流道长度，从而增大了缓冲空间，进一步保证最终混合料反应和冷却充分，减少对运送车辆的冲击。附图说明图1为本专利技术带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统的结构示意图；图中，1-废物料、11-第一传送平台、12-传送坡台、2-贮存槽、21-贮存抓手、3-废物料计量装置、31-计量平台、32计量料斗、4-配料槽、41-第一配料槽、42-第二配料槽、43-第三配料槽、44-添加剂搅拌装置、5-混合搅拌器、6-第二传送装置、61-上流道、62-中流道、63-下流道、64-第一支撑柱、65-第二支撑柱、7-支撑平台、8-运送车、9-控制装置。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括：第一传送平台11、贮存槽2、废物料计量装置3、配料槽4、混合搅拌器5、第二传送装置6、支撑平台7以及运送车8；第一传送平台上设置有第一传送装置，贮存槽2设置于第一传送装置的一端下方，在贮存槽2下方设置有废物料计量装置3，混合搅拌器5位于废物料计量装置3和配料槽4的下方，且混合搅拌器5与第二传送装置6固定连接，第二传送装置6通过下方若干个支撑柱固定设置于支撑平台7上，第二传送装置6一端停靠有运送车8；其特征在于：还包括有控制装置9，控制装置9与配料槽4连接，用于控制配料槽4的下料顺序、下料量以及下料速度，在保证用量准确的基础上，通过对添加剂的流速以及先后顺序做出控制，既提高了混合搅拌的均匀性，又避免多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，避免配料溢出造成浪费，保证设备、仪器以及周围操作人员的人身安全；同时避免水泥、水和添加剂下流速率过大时对计量装置冲击从而造成计量不准。具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法，包括：第一传送平台（11）、贮存槽（2）、废物料计量装置（3）、配料槽（4）、混合搅拌器（5）、第二传送装置（6）、支撑平台（7）以及运送车（8）；所述第一传送平台上设置有第一传送装置，所述贮存槽（2）设置于第一传送装置的一端下方，在贮存槽（2）下方设置有废物料计量装置（3），混合搅拌器（5）位于废物料计量装置（3）和配料槽（4）的下方，且混合搅拌器（5）与所述第二传送装置（6）固定连接，第二传送装置（6）通过下方若干个支撑柱固定设置于支撑平台（7）上，第二传送装置（6）一端停靠有运送车（8）；还包括有控制装置（9），所述控制装置（9）与所述配料槽（4）连接，用于控制所述配料槽（4）的下料顺序、下料量以及下料速度；其特征在于：包括以下步骤：（1）对废物料采样，并将样本送入化验室进行组成及浓度分析，确定样本中重金属种类、浓度后，在化验室进行配比实验，确定单位量废物料对应的添加剂和水泥的种类，以及添加剂、水泥和水的最佳配比、投放顺序和投放速率，并将其预先输入控制装置；（2）将废物料的单位量输入废物料第二控制器中作为预设值；（3）依次通过叉车、机械手将废物料送入第一传送平台的第一传送装置；（4）废物料在第一传送装置的驱动下，经传送坡台进入贮存槽中；（5）废物料第一控制器根据控制指令控制贮存槽2开启，使得废物料从贮存槽下方流至计量平台上；（6）废物料经计量平台内部开设的引流通道流至计量料斗中；（7）当计量料斗的废物料集聚到废物料第二控制器中的预设值后，废物料第二控制器控制计量料斗上方入口关闭，同时开启计量料斗下方出口开启；（8）单位量废物料经计量料斗流入混合搅拌器中；（9）控制装置根据预先设置的最佳配比、投放顺序和投放速率，首先控制第三配料槽以预定速率打开，添加剂经第三配料槽下方的计量泵称重后，进入添加剂搅拌装置中搅拌成为液状，然后进入混合搅拌器中与单位量废物料一起搅拌以形成第一混合料；（10）控制装置根据预先设置的最佳配比、投放顺序和投放速率，其次控制第一配料槽以预定速率打开，水泥经第一配料槽下方的电控闸门称重达到预设值后，电控闸门开启，水泥进入混合搅拌器中与第一混合料一起搅拌以形成第二混合料；（11）控制装置根据预先设置的最佳配比、投放顺序和投放速率，最后控制第一配料槽以预定速率打开，水经第二配料槽下方的计量泵称重达到预设值后，进入混合搅拌器中与第二混合料一起搅拌形成最终混合料；（12）最终混合料从混合搅拌器的出口排出，进入第二传送装置中；（13）最终混合料依次经第二传送装置的上流道内部的涡流引道、中流道内部的涡流引道和下流道内部的涡流引道，从下流道排出口排出；（14）运送车从下流道排出口接收最终混合料，运送至安全区填埋；（15）将最终混合料推开摊平，并在填埋区外侧覆盖防渗透膜，在防渗透膜外侧用编织袋筑坝护坡。...

【技术特征摘要】
1.带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法，包括：第一传送平台（11）、贮存槽（2）、废物料计量装置（3）、配料槽（4）、混合搅拌器（5）、第二传送装置（6）、支撑平台（7）以及运送车（8）；所述第一传送平台上设置有第一传送装置，所述贮存槽（2）设置于第一传送装置的一端下方，在贮存槽（2）下方设置有废物料计量装置（3），混合搅拌器（5）位于废物料计量装置（3）和配料槽（4）的下方，且混合搅拌器（5）与所述第二传送装置（6）固定连接，第二传送装置（6）通过下方若干个支撑柱固定设置于支撑平台（7）上，第二传送装置（6）一端停靠有运送车（8）；还包括有控制装置（9），所述控制装置（9）与所述配料槽（4）连接，用于控制所述配料槽（4）的下料顺序、下料量以及下料速度；其特征在于：包括以下步骤：（1）对废物料采样，并将样本送入化验室进行组成及浓度分析，确定样本中重金属种类、浓度后，在化验室进行配比实验，确定单位量废物料对应的添加剂和水泥的种类，以及添加剂、水泥和水的最佳配比、投放顺序和投放速率，并将其预先输入控制装置；（2）将废物料的单位量输入废物料第二控制器中作为预设值；（3）依次通过叉车、机械手将废物料送入第一传送平台的第一传送装置；（4）废物料在第一传送装置的驱动下，经传送坡台进入贮存槽中；（5）废物料第一控制器根据控制指令控制贮存槽2开启，使得废物料从贮存槽下方流至计量平台上；（6）废物料经计量平台内部开设的引流通道流至计量料斗中；（7）当计量料斗的废物料集聚到废物料第二控制器中的预设值后，废物料第二控制器控制计量料斗上方入口关闭，同时开启计量料斗下方出口开启；（8）单位量废物料经计量料斗流入混合搅拌器中；（9）控制装置根据预先设置的最佳配比、投放顺序...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，王双春，吴飞，朱蜜，孙伟国，张勋，
申请(专利权)人：镇江新区固废处置股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32