一种基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置,在所述密封箱体内部设置有竖直的隔板，所述隔板将密封箱体的内部隔绝成左右两个相互不连通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室底部安装有冷凝器，在冷凝器的上方设置有废液槽；所述第二腔室顶部安装有蒸发器，所述蒸发器的下方设置有蒸发水槽，且隔板的上部开设有通道，在所述通道内设置有纳米纤维膜；通过纳米纤维膜的疏水性，使得第一腔室中的废水溶液不能透过膜孔进入第二腔室，但第一腔室中的水蒸气不断聚集导致压强高于第二腔室，在纳米纤维膜两侧的蒸汽压力差的驱动下，水蒸气就会迅速透过膜孔从第一腔室进入第二腔室中，且在冷凝器的作用下冷凝为蒸发水。且在冷凝器的作用下冷凝为蒸发水。且在冷凝器的作用下冷凝为蒸发水。

【技术实现步骤摘要】
一种基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置


[0001]本技术涉及一种环保设备，具体是一种基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置。

技术介绍

[0002]随着环保政策的变化，危险废物填埋污染物控制标准越来越严格，下游纳管污水处理厂也相继提出更高的纳管标准。
[0003]垃圾渗滤液和飞灰洗涤废水，成分复杂，盐分高，污染物浓度高、含有多种重金属。目前，垃圾渗滤液和飞灰洗涤废水的总盐含量达到10%左右，其中氯离子非常高，pH为碱性，含有较高氨氮，且各项指标逐年增加。为了保证处理后废水能稳定达标排放，选择合适的处理方法尤为重要。
[0004]为此本技术提出了一种基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置，包括密封箱体，所述密封箱体的背面开设有开口，在开口处设置有密封门；
[0008]在所述密封箱体内部设置有竖直的隔板，所述隔板将密封箱体的内部隔绝成左右两个相互不连通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室底部安装有冷凝器，在冷凝器的上方设置有废液槽；
[0009]所述第二腔室顶部安装有蒸发器，所述蒸发器的下方设置有蒸发水槽，且隔板的上部开设有通道，在所述通道内设置有纳米纤维膜。
[0010]如上所述的基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置：所述第一腔室中贴合通道的一侧处设置有扇叶，所述扇叶正对所述通道的中心；
[0011]所述扇叶沿圆周设置在水平的蜗杆上，所述蜗杆一端穿过所述密封箱体的侧壁并与安装在所述密封箱体外壁上的马达输出端连接。
[0012]如上所述的基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置：所述废液槽的中央位置还设置有翻搅结构，所述翻搅结构通过偏心结构与所述蜗杆连接；
[0013]所述蜗杆通过偏心结构带动所述翻搅结构在废液槽中来回摆动，以使废液槽中的废水产生涟漪。
[0014]如上所述的基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置：所述翻搅结构包括设置在所述废液槽中央处的翻板和设置在所述翻板顶部的固定轴，所述固定轴的两端分别与废液槽的内壁上方转动连接；
[0015]在所述翻板的上部中央处设置有一端漏口，翻板的转动半径小于废液槽的深度。
[0016]如上所述的基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置：所述偏心结构包括转动设置在所述第一腔室中的转轴，所述转轴的一端与第一腔室的内壁转动配合，另一端设置有同所述蜗杆咬合的蜗轮；
[0017]在所述蜗轮背离转轴的一面偏心处设置有卡柱，固定轴的中间位置处沿其径向设置有摆臂，且摆臂的上部设置有与所述卡柱滑动配合的卡槽。
[0018]如上所述的基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置：所述废液槽的一侧分别水平设置有一号导管和二号导管，一号导管和二号导管高低设置；
[0019]其中一号导管穿过密封箱体的一侧侧壁且一端处于废液槽的上方；二号导管穿过密封箱体和废液槽的侧壁连通废液槽的底部；
[0020]蒸发水槽的一侧水平设置有三号导管，所述三号导管穿过密封箱体的另一侧侧壁和蒸发水槽的侧壁，三号导管连通所述蒸发水槽的底部；
[0021]在一号导管、二号导管、三号导管穿出密封箱体外的一段上均设置有开关阀。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过纳米纤维膜的疏水性，使得第一腔室中的废水溶液不能透过膜孔进入第二腔室，但第一腔室中的水蒸气不断聚集导致压强高于第二腔室，在纳米纤维膜两侧的蒸汽压力差的驱动下，水蒸气就会迅速透过膜孔从第一腔室进入第二腔室中，且在蒸发器的作用下冷凝为蒸发水。
附图说明
[0023]图1为基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置的正面结构示意图；
[0024]图2为基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置的背面结构示意图；
[0025]图3为基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置背面拆除密封门后的结构示意图；
[0026]图4为图3另一视角的结构示意图；
[0027]图5为将废液槽与翻板分离后的结构示意图；
[0028]图6为蜗轮上的卡柱和摆臂上的卡槽分离后的结构示意图；
[0029]图中：1
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密封箱体；2
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控制面板；3
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密封门；4
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隔板；5
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纳米纤维膜；6
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冷凝器；7
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蒸发器；8
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废液槽；9
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蒸发水槽；10
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马达；11
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蜗杆；12
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扇叶；13
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蜗轮；14
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转轴；15
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卡柱；16
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摆臂；17
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卡槽；18
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固定轴；19
‑
翻板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]请参阅图1~图6，作为本技术的一种实施例，所述基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置，包括密封箱体1，所述密封箱体1的背面开设有开口，在开口处设置有密封门3；
[0032]其中，密封门3一侧通过合页与所述密封箱体1的外壁铰接，通过转动打开密封门3可对密封箱体1的内部进行检修维护。
[0033]在所述密封箱体1内部设置有竖直的隔板4，所述隔板4将密封箱体1的内部隔绝成左右两个相互不连通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室底部安装有冷凝器6，在冷凝器6的上方设置有废液槽8；
[0034]所述第二腔室顶部安装有蒸发器7，所述蒸发器7的下方设置有蒸发水槽9，且隔板4的上部开设有通道，在所述通道内设置有纳米纤维膜5。
[0035]需要注意的是，废液槽8的四壁与第一腔室的内壁相互贴合，如此设置的目的在于防止废液槽8中的废水透过废液槽8和第一腔室之间的缝隙滴落到冷凝器6中；蒸发水槽9的四壁与第二腔室的内壁贴合，由此使得经蒸发器7冷却后液化的水蒸气能够完全被蒸发水槽9接住。
[0036]在密封箱体1的正面外壁上安装有控制面板2，所述控制面板2分别与蒸发器7和冷凝器6连接，用于控制蒸发器7和冷凝器6通电以及工作功率。
[0037]向废液槽8中注入废水并关闭密封门3，通过冷凝器6工作放热对废液槽8中的废液加热，使得废液中的水分蒸发为水蒸气并充斥于第一腔室中，水蒸气通过通道处的纳米纤维膜5进入到第二腔室中，随着水蒸气的增加，第一腔室内的压强不断增大，驱使水蒸气透过纳米纤维膜进入到第二腔室中，第二腔室中的蒸发器7工作吸热，致使进入到第二腔室内的水蒸气液化为液态水，落入到蒸发水槽9中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置，包括密封箱体（1），所述密封箱体（1）的背面开设有开口，在开口处设置有密封门（3），其特征在于：在所述密封箱体（1）内部设置有竖直的隔板（4），所述隔板（4）将密封箱体（1）的内部隔绝成左右两个相互不连通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室底部安装有冷凝器（6），在冷凝器（6）的上方设置有废液槽（8）；所述第二腔室顶部安装有蒸发器（7），所述蒸发器（7）的下方设置有蒸发水槽（9），且隔板（4）的上部开设有通道，在所述通道内设置有纳米纤维膜（5）。2.根据权利要求1所述的一种基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置，其特征在于，所述第一腔室中贴合通道的一侧处设置有扇叶（12），所述扇叶正对所述通道的中心；所述扇叶（12）沿圆周设置在水平的蜗杆（11）上，所述蜗杆（11）一端穿过所述密封箱体（1）的侧壁并与安装在所述密封箱体（1）外壁上的马达（10）输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置，其特征在于，所述废液槽（8）的中央位置还设置有翻搅结构，所述翻搅结构通过偏心结构与所述蜗杆（11）连接；所述蜗杆（11）通过偏心结构带动所述翻搅结构在废液槽（8）中来回摆动，以使废液槽（8）中的废水产生涟漪。4.根据权利要求3所述的一种基于纳米纤维膜的废水蒸发处理装置，其特征在于，所述翻搅结构包括设置在所述废液槽（8）中央处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双春，王小峰，孙伟国，包东雷，王涛，姚伟，王文慧，黄文杰，
申请(专利权)人：镇江新区固废处置股份有限公司，
类型：新型
国别省市：