一种铝土矿沉降式浮选设备及分选方法技术

本发明专利技术公开了一种铝土矿沉降式浮选设备，包括矿浆分配器、矿化器、矿化喷头、矿化管、槽体、内锥体、外锥体、泡沫槽、泡沫出口管、底流管、中矿管、进气管；所述矿化器、矿化喷头、矿化管相连接组成设备的矿化系统；所述槽体、内锥体相连接组成设备的浮选分离系统；所述内锥体与外锥体组成设备的沉降分离系统；所述槽体、泡沫槽组成设备的泡沫排出系统。本发明专利技术改变了无传动浮选槽矿化系统布置，形成了矿化系统的平面环状布置与立面梯级布置；通过沉降系统的设计，将沉降系统引入铝土矿浮选过程，提高了粗粒矿物浮选机率。

A kind of bauxite sedimentation flotation equipment and sorting method

The invention discloses a bauxite sedimentation type flotation device, which comprises a slurry distributor, a mineralizer, a mineralized spray nozzle, a mineralized pipe, a trough body, an inner cone, an outer cone, a foam tank, a foam outlet pipe, a bottom flow pipe, a middle ore pipe and an air inlet pipe. The slot body and the inner cone are connected to form the flotation separation system of the equipment; the inner cone and the outer cone constitute the settlement separation system of the equipment; the trough body and the foam groove constitute a foam discharge system of the equipment. The invention changes the arrangement of mineralization system of non-transmission flotation tank, forms the plane ring arrangement and elevation step arrangement of mineralization system, and introduces the sedimentation system into the bauxite flotation process through the design of sedimentation system, thus improving the flotation probability of coarse-grained minerals.

【技术实现步骤摘要】
一种铝土矿沉降式浮选设备及分选方法
本专利技术涉及一种铝土矿浮选分离的设备与方法，尤其涉及一种基于铝土矿沉降性质不同而浮选分离的设备与方法。
技术介绍
选矿-拜耳法生产氧化铝工艺技术是当前合理利用低品位铝土矿重要技术路线。通过浮选方法，将氧化铝生产所需的有用矿物进行富集，提高进入氧化铝生产的矿石品位。铝土矿浮选方法是根据有用矿物与脉石矿物界面性质不同而实现分离。在铝土矿浮选过程中，在药剂作用下，解离较好的一水硬铝石因疏水性较好而粘附在气泡表面，并随气泡一起升浮至泡沫层，作为精矿排出；疏水性较差的脉石矿物则不能被气泡捕获，从底流排出。中国铝土矿大部分为一水硬铝石型铝土矿，主要有用矿物为一水硬铝石，主要脉石矿物为伊利石、高岭石。由于一水硬铝石硬度较脉石矿物硬度大，在铝土矿磨矿产品中，粗粒级物料中有用矿物含量较高，细粒级物料中脉石矿物含量高。粗粒级物料在浮选过程中沉降较快，导致尾矿产品品位高，有用矿物回收率低。随着人类社会对金属的需求增长，矿石品位迅速降低，为了得到有用矿物，入选矿石处理量日益增大，大型浮选设备的研究开发已成为国际潮流。浮选设备大型化有利于自动化仪器的设置，降低浮选设备占地面积。随着浮选设备大型化的发展，浮选设备单位体积能耗降低，维护保养成本降低，人工成本亦大幅度降低。然而，随着浮选设备大型化发展，浮选过程也存在一些问题，主要表现为因柱体偏高导致粗粒难以上浮，粗粒矿物回收率降低，浮选槽体内空间难以充分利用等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种铝土矿沉降式分选设备及分选方法，本方法利用铝土矿有用矿物粒度粗、沉降快等特点，在浮选过程中，将沉降方法进行引入。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铝土矿沉降式浮选设备，包括矿浆分配器、矿化器、矿化喷头、矿化管、槽体、内锥体、外锥体、泡沫槽、泡沫出口管、底流管、中矿管、进气管；所述矿化器、矿化喷头、矿化管相连接组成设备的矿化系统；所述槽体、内锥体相连接组成设备的浮选分离系统；所述内锥体与外锥体组成设备的沉降分离系统；所述槽体、泡沫槽组成设备的泡沫排出系统。其中，所述矿化系统与矿浆分配器相连接，且矿化系统在槽体平面由内向外呈多环状布置；矿化系统在槽体立面呈3级梯级布置。其中，所述矿化系统在槽体中心为1根，外层为6~12根环状布置。其中，所述矿化喷头喷射方向向上喷射，与水平夹角为15°~45°。其中，所述内锥体与外锥体组成设备的沉降分离系统，中矿管位于外锥体底部，底流管位于外锥体中上部；其中，所述内锥体底部开有通孔。一种铝土矿沉降式浮选设备的分选方法，包括以下步骤实现：a．经渣浆泵给入的矿浆以给料压力0.25Mpa~0.45Mpa给入矿浆分配器，高压矿浆在矿化器、矿化管、矿化喷头与经进气管进入的压缩空气充分混合，空气被切割为气泡。b.含有气泡、水和铝土矿的矿浆以向上喷射方式喷射进入浮选分离系统。c.矿物颗粒在浮选分离系统中，疏水性较好的矿物随着气泡上升进入泡沫排出系统，经泡沫出口管排出。d.疏水性较弱矿浆通过内锥体下部通孔进入沉降分离系统，在沉降分离系统进行沉降，沉降性能较好的粗粒矿浆经中矿管返回给料泵，再次返回矿化系统，沉降性能较弱的细粒矿物作为尾矿经底流管排出。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.矿化好的铝土矿浆经矿浆分配器分配后，均匀喷射进入浮选槽体内部，浮选槽体内空间得以充分利用。2.矿化系统的梯级布置，提高了矿浆的二次富集机率，提高了浮选回收率。3.浮选矿浆以沉降方式进行尾矿、中矿的分离，粗粒矿物在重力作用下，优先沉降，并再次进入矿化系统再次矿化，提高了粗粒高品位矿石的浮选机率，降低铝土矿浮选尾矿品位。本专利技术改变了无传动浮选槽矿化系统布置，形成了矿化系统的平面环状布置与立面梯级布置；改变了矿浆在槽体内喷射方向，有利于粗粒颗粒的上浮；通过沉降系统的设计，将沉降系统引入铝土矿浮选过程，提高了粗粒矿物浮选机率。本专利技术为铝土矿选矿提供了一种运行稳定、处理量大、选择性好、尾矿品位低的大型浮选设备及方法。附图说明图1为专利技术的铝土矿沉降式浮选设备结构示意图；图2为铝土矿沉降式浮选设备俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示一种铝土矿沉降式浮选设备，包括矿浆分配器1、矿化器2、矿化喷头3、矿化管4、槽体5、内锥体6、外锥体7、泡沫槽8、泡沫出口管9、底流管10、中矿管11、进气管12；所述矿化器2、矿化喷头3、矿化管4相连接组成设备的矿化系统；所述槽体5、内锥体6相连接组成设备的浮选分离系统；所述内锥体6与外锥体7组成设备的沉降分离系统；所述槽体5、泡沫槽8组成设备的泡沫排出系统；所述底流管（10）位于外锥体（7）中上部，中矿管（11）位于外锥体（7）底部。根据图1所示，就矿化系统布置进行具体描述，矿化系统与矿浆分配器1相连接，且矿化系统在槽体3平面布置由内向外呈环状分布，图中分为三层，中心为一根，中间六根呈环状分布，最外层12根呈环状分布；矿化系统在槽体5立面呈3级梯级布置，中间矿化喷头3位置最低，中间矿化喷头3位置处于中间，外层矿化喷头3位置最高。矿化喷头喷射方向向上喷射，与水平夹角为15°。根据图1所示，就沉降系统进行具体描述，内锥体6与外锥体7形成的沉降系统，底流管与中矿管分别连接在沉降系统中上部与底部。一种铝土矿沉降式浮选设备的分选方法，实现方法如下：首先矿浆经渣浆泵以给料压力0.25Mpa~0.45Mpa给入矿浆分配器1，高压矿浆在矿化器2、矿化管4、矿化喷头3与经进气管12进入的压缩空气充分混合，空气被切割为气泡；含有气泡、水和铝土矿的矿浆以向上喷射方式喷射进入浮选分离系统；矿物颗粒在浮选分离系统中，疏水性较好的矿物随着气泡上升进入泡沫排出系统，经泡沫出口管9排出；疏水性较弱矿浆在沉降分离系统进行沉降，沉降性能较好的粗粒矿浆经中矿管11返回给料泵，再次返回矿化系统矿化，沉降性能较弱的细粒矿物经作为尾矿经底流管10排出。下面结合具体的使用示例进一步对本专利技术进行说明：以河南某低品位铝土矿为工业生产原料，其化学全元素分析结果见表1。表1河南某低品位铝土矿化学全元素分析结果（%）化学组分Al2O3SiO2Fe2O3TiO2K2ONa2OCaOMgO灼减含量56.4315.328.162.941.360.0410.120.3214.55河南某低品位铝土矿选矿过程中，下矿量为60t/h，原矿经过一段球磨机闭路磨矿后，水力旋流器溢流细度为-0.075mm占89.86%，浓度为29.35%的矿浆在原矿浆搅拌桶与浮选药剂作用后直接进入φ6m沉降式浮选设备进行浮选脱硅。疏水性较好的矿物在浮选分离系统中作为精矿经泡沫出口管排出；疏水性较弱矿浆在沉降分离系统进行沉降，沉降性能较好的粗粒矿浆经作为中矿进行循环，沉降性能较弱的细粒矿物经作为尾矿经底流管排出。实施例1：矿浆经渣浆泵以给料压力0.25Mpa给入沉降式浮选设备，该设备矿化系统在槽体由内向外分为三层呈环状分布，中心为1根，中间6根，最外层12根；矿化喷头以与水平夹角为15°方向向上喷射。通过该沉降式浮选设备的矿浆，经过一次粗选、一次精选、一次扫选浮选工艺流程，得到指标如下表2：表2实施例1选矿脱硅结果（%）样品名称Al2O3SiO本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝土矿沉降式浮选设备，其特征在于：包括矿浆分配器（1）、矿化器（2）、矿化喷头（3）、矿化管（4）、槽体（5）、内锥体（6）、外锥体（7）、泡沫槽（8）、泡沫出口管（9）、底流管（10）、中矿管（11）、进气管（12）；所述矿化器（2）、矿化喷头（3）、矿化管（4）相连接组成设备的矿化系统；所述槽体（5）、内锥体（6）相连接组成设备的浮选分离系统；所述内锥体（6）与外锥体（7）组成设备的沉降分离系统；所述槽体（5）、泡沫槽（8）组成设备的泡沫排出系统；所述底流管（10）与中矿管（11）分别位于所述外锥体（7）的中上部与底部。

【技术特征摘要】
1.一种铝土矿沉降式浮选设备，其特征在于：包括矿浆分配器（1）、矿化器（2）、矿化喷头（3）、矿化管（4）、槽体（5）、内锥体（6）、外锥体（7）、泡沫槽（8）、泡沫出口管（9）、底流管（10）、中矿管（11）、进气管（12）；所述矿化器（2）、矿化喷头（3）、矿化管（4）相连接组成设备的矿化系统；所述槽体（5）、内锥体（6）相连接组成设备的浮选分离系统；所述内锥体（6）与外锥体（7）组成设备的沉降分离系统；所述槽体（5）、泡沫槽（8）组成设备的泡沫排出系统；所述底流管（10）与中矿管（11）分别位于所述外锥体（7）的中上部与底部。2.根据权利要求1所述一种铝土矿沉降式浮选设备，其特征在于：所述矿化系统与矿浆分配器（1）相连接，且矿化系统在槽体（5）平面由内向外呈多环状布置；矿化系统在槽体（5）立面呈3级梯级布置。3.根据权利要求1所述一种铝土矿沉降式浮选设备，其特征在于：所述矿化系统在槽体（5）中心为1根，外层为6~12根环状布置。4.根据权利要求1所述一种铝土矿沉降式浮选设备，其特征在于：所述矿化喷头喷射方向为斜向上喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，吴国亮，马俊伟，郭鑫，刘中原，姚杰，张站云，田应忠，刘春玲，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11