一种建材生产反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种建材生产反应釜，包括釜体，所述釜体设置反应腔室，所述反应腔室的底部设置下端封头，所述反应腔室的外部设置冷却腔室，所述反应腔室的内部设置转动轴，所述反应腔室的顶部设置动力舱，所述动力舱的内部设置驱动结构，支撑台上设置电机，所述釜体设置预热装置，所述预热装置设置预热管道，所述预热管道的内部设置预热丝，所述预热管道的底部设置温控器。本发明专利技术结构简单，通过转动方式来实现正反转搅拌促进釜体内部反应物的反应，提高了釜体内部的反应效率，而且为釜体的内部进行冷却提供了很大的作用，通过预热装置使物料加入到反应腔室的内部后减少反应时间，节约大量能源，使用方便，实用性强。

A reaction kettle for building material production

The invention discloses a reactor for building material production, which comprises a reactor body, a reaction chamber with a reaction chamber, a lower end head at the bottom of the reaction chamber, a cooling chamber outside the reaction chamber, a rotating shaft inside the reaction chamber, a power chamber at the top of the reaction chamber, and a power chamber. A driving structure is arranged in the inner part, a motor is arranged on the support platform, a preheating device is arranged on the kettle body, a preheating pipe is arranged on the preheating device, a preheating wire is arranged on the inner part of the preheating pipe, and a temperature controller is arranged on the bottom of the preheating pipe. The invention has the advantages of simple structure, realizing the reaction of reactants in the reactor body by rotating the positive and negative stirring, improving the reaction efficiency in the reactor body, and providing a great role for cooling the reactor body, reducing the reaction time and saving greatly by adding the material into the reactor chamber through the preheating device. It is convenient to use and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种建材生产反应釜
本专利技术涉及一种建材生产领域，具体是一种建材生产反应釜。
技术介绍
建材工业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。2006年，规模以上建材企业完成工业总产值(现价)13275亿元，增长29.1％；完成主营业务收入11534亿元，同比增长29.3％；实现利润603亿元，增长47.1％。2007年，建材行业实现利润796亿元，同比增长56.6％。2007年水泥综合能耗138千克标煤，比上年减少4千克标煤。2008年第一季度，建材工业完成工业增加值947亿元，按可比价格计算比2007年同期增长27.9％，增速与2007年同期相比加快1.7个百分点，呈现快速增长态势。2011年，全国建材规模以上企业完成工业总产值3.5万亿元，同比增长34.2％，增速比2010年增加1.6个百分点。其中水泥生产20.9亿吨，同比增长11.7％；平板玻璃生产7.9亿重量箱，同比增长14％；建筑卫生陶瓷工业总产值3861亿元，同比增长32.2％。建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。建材的特点：1.强度高，耐久性好。主要体现在其作为建筑物受力构件和结构所用的材料。如梁、板、框架等所使用的材料。2.强度高，耐久性好，绝热、隔声、节能性能良好。主要体现在用于建筑物围护结构的材料，如墙体、门窗、屋面等部位所使用的材料。3.广泛的环境适应性，耐久性及使用功能适应性好。反应釜在使用的时候基本都是直接在反应釜中进行反应，这种工作方式反应速率的提高效果并不理想，而且现有的反应釜在使用的过程中冷却方式是自然冷却，加热的时候是置于反应釜中通过反应釜的加热装置进行加热，这种冷却和加热的方式工作时间都比较长，工作效率比较低，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建材生产反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建材生产反应釜，包括釜体，所述釜体设置反应腔室，所述反应腔室的底部设置下端封头，所述下端封头与反应腔室之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室的外部设置冷却腔室，所述冷却腔室与反应腔室之间通过螺钉的作用固定连接，所述反应腔室的内部设置转动轴，所述转动轴的顶部与反应腔室之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴的底部设置支架，所述支架与转动轴之间通过轴承连接，所述转动轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与转动轴之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室的顶部设置动力舱，所述动力舱与反应腔室之间通过螺钉固定，所述动力舱的内部设置驱动结构，支撑台上设置电机，所述电机的输出端与驱动结构之间传动连接，所述釜体设置预热装置，所述预热装置设置预热管道，所述预热管道与进料口之间通过螺钉紧固连接，所述预热管道的内部设置预热丝，所述预热丝与预热管道的内壁之间固定连接，所述预热管道的底部设置温控器，所述温控器与预热管道的底部之间固定连接，所述温控器上设置按钮。作为本专利技术进一步的方案：所述反应腔室与下端封头的连接处设置过滤板，所述过滤板与反应腔室或下端封头的内壁之间焊接连接。作为本专利技术进一步的方案：所述反应腔室的左侧面设置进料口，所述进料口与反应腔室的内部相互连通。作为本专利技术进一步的方案：所述反应腔室的右侧设置观察窗和出渣口，所述观察窗与反应腔室的侧壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述出渣口与反应腔室的内部相互连通。作为本专利技术进一步的方案：所述下端封头的底部设置出料口，所述出料口与反应腔室的内部连通。作为本专利技术进一步的方案：所述冷却腔室的底部设置进液口，顶部设置出液口，所述进液口或出液口与冷却腔室的内部相互连通。作为本专利技术进一步的方案：所述动力舱的顶部设置支撑台，所述支撑台与动力舱是一体成型结构。作为本专利技术进一步的方案：所述动力舱的侧壁设置观察口，所述观察口与动力舱之间通过螺钉固定。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动结构主要是由不完全齿轮和齿轮构成，所述不完全齿轮与电机的输出轴端部固定连接，所述齿轮与转动轴之间固定连接，所述不完全齿轮与齿轮之间相互啮合。作为本专利技术再进一步的方案：所述预热管道的外壁设置显示器，所述显示器与预热管道的外壁之间固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，通过驱动结构实现了釜体内部转动轴的转动，这种方式来实现正反转搅拌促进釜体内部反应物的反应，提高了釜体内部的反应效率，而且通过冷却腔室的设置，为釜体的内部进行冷却提供了很大的作用，通过下进上出的方式来提高冷却的效果，避免大量放热造成的损失，通过预热装置使物料加入到反应腔室的内部后减少反应时间，节约大量能源，使用方便，实用性强。附图说明图1为建材生产反应釜的结构示意图。图2为建材生产反应釜中驱动结构的结构示意图。图3为建材生产反应釜中预热装置的结构示意图。图中：1-反应腔室、2-进料口、3-观察窗、4-下端封头、5-出渣口、6-出料口、7-冷却腔室、8-进液口、9-出液口、10-滤板、11-转动轴、12-搅拌桨叶、13-支架、14-预热装置、15-动力舱、16-支撑台、17-电机、18-不完全齿轮、19-齿轮、20-预热管道、21-观察口、24-预热丝、25-显示器、26-温控器、27-按钮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种建材生产反应釜，包括釜体，所述釜体设置反应腔室1，所述反应腔室1的底部设置下端封头4，所述下端封头4与反应腔室1之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室1与下端封头4的连接处设置过滤板10，所述过滤板10与反应腔室1或下端封头4的内壁之间焊接连接，所述反应腔室1的左侧面设置进料口2，所述进料口2与反应腔室1的内部相互连通，所述反应腔室1的右侧设置观察窗3和出渣口5，所述观察窗3与反应腔室1的侧壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述出渣口5与反应腔室1的内部相互连通，所述下端封头4的底部设置出料口6，所述出料口6与反应腔室1的内部连通，所述反应腔室1的外部设置冷却腔室7，所述冷却腔室7与反应腔室1之间通过螺钉的作用固定连接，所述冷却腔室7的底部设置进液口8，顶部设置出液口9，所述进液口8或出液口9与冷却腔室7的内部相互连通，所述反应腔室1的内部设置转动轴11，所述转动轴11的顶部与反应腔室1之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴11的底部设置支架13，所述支架13与转动轴11之间通过轴承连接，所述转动轴11上设有搅拌桨叶12，所述搅拌桨叶12与转动轴11之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室1的顶部设置动力舱15，所述动力舱15与反应腔室1之间通过螺钉固定，所述动力舱15的顶部设置支撑台16，所述支撑台16与动力舱15是一体成型结构，所述动力舱15的内部设置驱动结构，支撑台16上设置电机17，所述电机17的输出端与驱动结构之间传动连接，所述驱动结构主要是由不完全齿轮18和齿轮19构成，所述不完全齿轮18与电机17的输出轴端部固定连接，所述齿轮19与转动轴11之间固定连接，所述不完全齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建材生产反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体设置反应腔室(1)，所述反应腔室(1)的底部设置下端封头(4)，所述下端封头(4)与反应腔室(1)之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室(1)的外部设置冷却腔室(7)，所述冷却腔室(7)与反应腔室(1)之间通过螺钉的作用固定连接，所述反应腔室(1)的内部设置转动轴(11)，所述转动轴(11)的顶部与反应腔室(1)之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴(11)的底部设置支架(13)，所述支架(13)与转动轴(11)之间通过轴承连接，所述转动轴(11)上设有搅拌桨叶(12)，所述搅拌桨叶(12)与转动轴(11)之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室(1)的顶部设置动力舱(15)，所述动力舱(15)与反应腔室(1)之间通过螺钉固定，所述动力舱(15)的内部设置驱动结构，支撑台(16)上设置电机(17)，所述电机(17)的输出端与驱动结构之间传动连接，所述釜体设置预热装置(14)，所述预热装置(14)设置预热管道(20)，所述预热管道(20)与进料口(2)之间通过螺钉紧固连接，所述预热管道(20)的内部设置预热丝(24)，所述预热丝(24)与预热管道(20)的内壁之间固定连接，所述预热管道(20)的底部设置温控器(26)，所述温控器(26)与预热管道(20)的底部之间固定连接，所述温控器(26)上设置按钮(2)(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种建材生产反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体设置反应腔室(1)，所述反应腔室(1)的底部设置下端封头(4)，所述下端封头(4)与反应腔室(1)之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室(1)的外部设置冷却腔室(7)，所述冷却腔室(7)与反应腔室(1)之间通过螺钉的作用固定连接，所述反应腔室(1)的内部设置转动轴(11)，所述转动轴(11)的顶部与反应腔室(1)之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴(11)的底部设置支架(13)，所述支架(13)与转动轴(11)之间通过轴承连接，所述转动轴(11)上设有搅拌桨叶(12)，所述搅拌桨叶(12)与转动轴(11)之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室(1)的顶部设置动力舱(15)，所述动力舱(15)与反应腔室(1)之间通过螺钉固定，所述动力舱(15)的内部设置驱动结构，支撑台(16)上设置电机(17)，所述电机(17)的输出端与驱动结构之间传动连接，所述釜体设置预热装置(14)，所述预热装置(14)设置预热管道(20)，所述预热管道(20)与进料口(2)之间通过螺钉紧固连接，所述预热管道(20)的内部设置预热丝(24)，所述预热丝(24)与预热管道(20)的内壁之间固定连接，所述预热管道(20)的底部设置温控器(26)，所述温控器(26)与预热管道(20)的底部之间固定连接，所述温控器(26)上设置按钮(2)(7)。2.根据权利要求1所述的建材生产反应釜，其特征在于，所述反应腔室(1)与下端封头(4)的连接处设置过滤板(10)，所述过滤板(10)与反应腔室(1)或下端封头(4)的内壁之间焊接连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐顺军，
申请(专利权)人：柳州市融腾商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45