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一种秸秆成粒一体机制造技术

技术编号:19195955 阅读:29 留言:0更新日期:2018-10-20 00:40
本发明专利技术公开了一种秸秆成粒一体机,包括成粒箱,所述成粒箱两侧壁底部的传送口内穿设着传送带,成粒箱左右侧壁安装着活塞电机,成粒箱后面板上安装着绞碎电机和切粒电机,成粒箱内部设有挤压箱,挤压下内卡设着挤压活塞,挤压箱的前后面板中部位置开设有多个挤压孔,挤压箱的前后面板的正前方和正后方分别设置有一个切粒刀片,切粒刀片通过切粒转杆固定在切粒电机的电机轴上,挤压箱的顶部固定着接料座,料座的中心位置开设有混合槽,混合槽底部中心位置开设有电磁阀,接料座的正上方设有两个对称的切割座,切割座内的切割转轴上固定着多个切割刀具成粒箱的顶部固定着进料口;本发明专利技术可以完成秸秆切割绞碎脱水成型的各个工序。

Straw granulating machine

The invention discloses a straw granulating machine, which comprises a granulating box, wherein a conveyor belt is arranged in the conveyor port at the bottom of both sides of the granulating box wall, a piston motor is installed on the left and right sides of the granulating box, a chopping motor and a granulating motor are installed on the back plate of the granulating box, and an extrusion box is arranged inside the granulating box, and an extrusion box is clamped inside the extrusion box. Piston, extrusion box front and rear plate of the central position of a number of extrusion holes, the front and rear of the extrusion box are respectively set up with a cutting blade, cutting blade through the cutting rotating rod fixed on the motor shaft of the cutting motor, the top of the extrusion box fixed feeding seat, the center of the feeding seat open mixing A solenoid valve is arranged at the center of the bottom of the mixing groove, and two symmetrical cutting bases are arranged at the top of the feeding base, and a plurality of cutting tools are fixed at the top of the granulating box of the cutting shaft in the cutting base, and the feeding port is fixed at the top of the granulating box of the cutting tools; the invention can complete various processes of straw cutting, grinding and dehydration molding.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆成粒一体机
本专利技术涉及一种环保设备领域,具体是一种秸秆成粒一体机。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶(部分的总称,通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分,农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中,秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,是一种具有多用途的可再生的生物资源,秸秆可以加工成粗饲料,也可以制成肥料等。在目前很多秸秆再加工过程中,比如绞碎压制成饲料或者添加助剂混合成肥料,这些过程中,都需要对秸秆首先进行绞碎和压缩,并最终以颗粒成型,制成最终可以利用的成品,因此,这个过程常常需要用到绞碎机、混合装置、蒸煮脱水装置、压缩装置,制成工序一般较为分散,成粒工序耗时较长,对于一般的小型加工厂来说,各种设备的购置成本过高,加工操作人员也需要配备很多,因而导致秸秆处理成本高,从而失去了秸秆再生物的市场成本竞争力,降低了人们对秸秆加工生产的积极性,从而,我们需要一种可以对秸秆多个工序进行集成一体且可以减少成本的秸秆成粒装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种秸秆成粒一体机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种秸秆成粒一体机,包括支撑柱、漏水口、成粒箱、传送支架、传送带、传送口、切粒刀片、切粒转杆、挤压箱、挤压孔、挤压活塞、挤压杆、活塞孔、第一电机底座、活塞电机、凸轮盘、伸缩连杆、凸轮转轴、挤压转轴、电磁阀、接料座、混合槽、注水口、出水口、切割座、切割转轴、切割刀具、进料口、第二地基底座、切粒电机、溢水孔、进水腔、绞碎电机、第三电机底座,所述成粒箱的底部四角由多个支撑柱支撑在地面上,所述成粒箱的底面中心位置开设有漏水口,所述成粒箱两侧壁底部开设有有传送口,所述传送口内穿设着传送带,所述传送带设置在传送支架上,所述传送支架位于成粒箱的两侧壁外侧,所述传送口的上方设置有活塞电机,所述活塞电机固定在第一电机底座的顶面上,所述第一电机底座固定在成粒箱的两侧壁上,所述活塞电机的电机轴上固定着凸轮盘,所述凸轮盘的边沿处垂直固定着凸轮转轴,所述凸轮转轴转动固定在伸缩连杆的外侧端,所述伸缩连杆的内侧端转动固定着挤压转轴,所述挤压转轴的底端固定在挤压杆上,所述挤压杆穿设在活塞孔内,所述活塞孔开设在成粒箱的两侧壁中部位置,所述挤压杆通过活塞孔伸入挤压箱内,所述挤压箱左右两侧壁固定在成粒箱的内侧壁上,所述挤压箱的顶面宽度小于成粒箱顶面的宽度,所述挤压杆的内侧端固定着挤压活塞,所述挤压活塞卡设在挤压箱的内壁上,所述挤压箱的前后面板中部位置开设有多个挤压孔,所述挤压箱的前后面板的正前方和正后方分别设置有一个切粒刀片,所述切粒刀片固定在切粒转杆的杆壁上,所述切粒转杆位于挤压箱底面下方,所述切粒转杆转动固定在成粒箱的前后面板上,所述切粒转杆的后端穿出成粒箱的后面板并固定在切粒电机的电机轴上,所述切粒电机固定在第二地基底座的顶面上,所述第二地基底座固定在成粒箱的后面板上,所述挤压箱的顶部固定着接料座,所述接料座内部设有进水腔,所述接料座的中心位置开设有混合槽,所述混合槽底部中心位置开设有电磁阀,所述电磁阀与挤压箱的内顶部相连通,所述混合槽的表面开设有多个溢水孔,所述溢水孔与进水腔相连通,进水腔的两侧设有注水口和出水口,所述注水口与出水口分别与进水腔的内顶部和内底部相连通,所述注水口固定在成粒箱的左侧壁上,所述出水口固定在成粒箱的右侧壁上,所述接料座的正上方设有两个对称的切割座,所述切割座固定在成粒箱的内侧壁顶部位置,所述切割座内转动固定着切割转轴,所述切割转轴上固定着多个切割刀具,成粒箱内顶部左右两侧的切割刀具相互交错设置,所述切割转轴的后端穿设处成粒箱的后面板并固定在绞碎电机的电机轴上,所述绞碎电机固定在第三电机底座的顶面,所述第三电机底座固定在成粒箱的后面板上,所述绞碎电机位于切粒电机正上方,所述成粒箱的顶部固定着进料口,所述进料口的底部与的内顶部相连通。更进一步的方案:所述成粒箱为长方体金属箱。更进一步的方案:所述挤压活塞为矩形金属块。更进一步的方案:所述切粒刀片为扇形刀片。更进一步的方案:所述进水腔为环形空腔。更进一步的方案:所述混合槽为开口向上的圆台形凹槽。更进一步的方案:所述切割座为设有有开口向内的矩形凹槽的斜面矩形块。更进一步的方案:所述第三电机底座上的两台绞碎电机的转向反向设置。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术可以完成了秸秆从粉碎到混合浸泡、脱水成型,再到切割成粒的全过程,全程无需人力来进行操作,大大减少了人力的生产成本,而且,各种加工处理工序集合成为一体机形成,减少了各个工序间隔生产的时间,大大提高了秸秆回收处理加工的效率,。附图说明图1为秸秆成粒一体机的结构示意图。图2为秸秆成粒一体机俯视图的内部结构示意图。图3为秸秆成粒一体机中切割座的结构示意图。图4为秸秆成粒一体机中凸轮盘与挤压杆的连接结构示意图。图5为秸秆成粒一体机中接料座俯视图的结构示意图。图6为秸秆成粒一体机中混合槽的结构示意图。图中:支撑柱1、漏水口2、成粒箱3、传送支架4、传送带5、传送口6、切粒刀片7、切粒转杆8、挤压箱9、挤压孔10、挤压活塞11、挤压杆12、活塞孔13、第一电机底座14、活塞电机15、凸轮盘16、伸缩连杆17、凸轮转轴18、挤压转轴19、电磁阀20、接料座21、混合槽22、注水口23、出水口24、切割座25、切割转轴26、切割刀具27、进料口28、第二地基底座29、切粒电机30、溢水孔31、进水腔32、绞碎电机33、第三电机底座34。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1~6,本专利技术实施例中,一种秸秆成粒一体机,包括支撑柱1、漏水口2、成粒箱3、传送支架4、传送带5、传送口6、切粒刀片7、切粒转杆8、挤压箱9、挤压孔10、挤压活塞11、挤压杆12、活塞孔13、第一电机底座14、活塞电机15、凸轮盘16、伸缩连杆17、凸轮转轴18、挤压转轴19、电磁阀20、接料座21、混合槽22、注水口23、出水口24、切割座25、切割转轴26、切割刀具27、进料口28、第二地基底座29、切粒电机30、溢水孔31、进水腔32、绞碎电机33、第三电机底座34,所述成粒箱3为长方体金属箱,所述成粒箱3的底部四角由多个支撑柱1支撑在地面上,所述成粒箱3的底面中心位置开设有漏水口2,所述成粒箱3两侧壁底部开设有有传送口6,所述传送口6内穿设着传送带5,所述传送带5设置在传送支架4上,所述传送支架4位于成粒箱3的两侧壁外侧,所述传送口6的上方设置有活塞电机15,所述活塞电机15固定在第一电机底座14的顶面上,所述第一电机底座14固定在成粒箱3的两侧壁上,所述活塞电机15的电机轴上固定着凸轮盘16,所述凸轮盘16的边沿处垂直固定着凸轮转轴18,所述凸轮转轴18转动固定在伸缩连杆17的外侧端,所述伸缩连杆17的内侧端转动固定着挤压转轴19,所述挤压转轴19的底端固定在挤压杆12上,所述挤压杆12穿设在活塞孔13内,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆成粒一体机,包括支撑柱(1)、漏水口(2)、成粒箱(3)、传送支架(4)、传送带(5)、传送口(6)、切粒刀片(7)、切粒转杆(8)、挤压箱(9)、挤压孔(10)、挤压活塞(11)、挤压杆(12)、活塞孔(13)、第一电机底座(14)、活塞电机(15)、凸轮盘(16)、伸缩连杆(17)、凸轮转轴(18)、挤压转轴(19)、电磁阀(20)、接料座(21)、混合槽(22)、注水口(23)、出水口(24)、切割座(25)、切割转轴(26)、切割刀具(27)、进料口(28)、第二地基底座(29)、切粒电机(30)、溢水孔(31)、进水腔(32)、绞碎电机(33)、第三电机底座(34),其特征在于,所述成粒箱(3)的底部四角由多个支撑柱(1)支撑在地面上,所述成粒箱(3)的底面中心位置开设有漏水口(2),所述成粒箱(3)两侧壁底部开设有有传送口(6),所述传送口(6)内穿设着传送带(5),所述传送带(5)设置在传送支架(4)上,所述传送支架(4)位于成粒箱(3)的两侧壁外侧,所述传送口(6)的上方设置有活塞电机(15),所述活塞电机(15)固定在第一电机底座(14)的顶面上,所述第一电机底座(14)固定在成粒箱(3)的两侧壁上,所述活塞电机(15)的电机轴上固定着凸轮盘(16),所述凸轮盘(16)的边沿处垂直固定着凸轮转轴(18),所述凸轮转轴(18)转动固定在伸缩连杆(17)的外侧端,所述伸缩连杆(17)的内侧端转动固定着挤压转轴(19),所述挤压转轴(19)的底端固定在挤压杆(12)上,所述挤压杆(12)穿设在活塞孔(13)内,所述活塞孔(13)开设在成粒箱(3)的两侧壁中部位置,所述挤压杆(12)通过活塞孔(13)伸入挤压箱(9)内,所述挤压箱(9)左右两侧壁固定在成粒箱(3)的内侧壁上,所述挤压箱(9)的顶面宽度小于成粒箱(3)顶面的宽度,所述挤压杆(12)的内侧端固定着挤压活塞(11),所述挤压活塞(11)卡设在挤压箱(9)的内壁上,所述挤压箱(9)的前后面板中部位置开设有多个挤压孔(10),所述挤压箱(9)的前后面板的正前方和正后方分别设置有一个切粒刀片(7),所述切粒刀片(7)固定在切粒转杆(8)的杆壁上,所述切粒转杆(8)位于挤压箱(9)底面下方,所述切粒转杆(8)转动固定在成粒箱(3)的前后面板上,所述切粒转杆(8)的后端穿出成粒箱(3)的后面板并固定在切粒电机(30)的电机轴上,所述切粒电机(30)固定在第二地基底座(29)的顶面上,所述第二地基底座(29)固定在成粒箱(3)的后面板上,所述挤压箱(9)的顶部固定着接料座(21),所述接料座(21)内部设有进水腔(32),所述接料座(21)的中心位置开设有混合槽(22),所述混合槽(22)底部中心位置开设有电磁阀(20),所述电磁阀(20)与挤压箱(9)的内顶部相连通,所述混合槽(22)的表面开设有多个溢水孔(31),所述溢水孔(31)与进水腔(32)相连通,进水腔(32)的两侧设有注水口(23)和出水口(24),所述注水口(23)与出水口(24)分别与进水腔(32)的内顶部和内底部相连通,所述注水口(23)固定在成粒箱(3)的左侧壁上,所述出水口(24)固定在成粒箱(3)的右侧壁上,所述接料座(21)的正上方设有两个对称的切割座(25),所述切割座(25)固定在成粒箱(3)的内侧壁顶部位置,所述切割座(25)内转动固定着切割转轴(26),所述切割转轴(26)上固定着多个切割刀具(27),成粒箱(3)内顶部左右两侧的切割刀具(27)相互交错设置,所述切割转轴(26)的后端穿设处成粒箱(3)的后面板并固定在绞碎电机(33)的电机轴上,所述绞碎电机(33)固定在第三电机底座(34)的顶面,所述第三电机底座(34)固定在成粒箱(3)的后面板上,所述绞碎电机(33)位于切粒电机(30)正上方,所述成粒箱(3)的顶部固定着进料口(28),所述进料口(28)的底部与(3)的内顶部相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆成粒一体机,包括支撑柱(1)、漏水口(2)、成粒箱(3)、传送支架(4)、传送带(5)、传送口(6)、切粒刀片(7)、切粒转杆(8)、挤压箱(9)、挤压孔(10)、挤压活塞(11)、挤压杆(12)、活塞孔(13)、第一电机底座(14)、活塞电机(15)、凸轮盘(16)、伸缩连杆(17)、凸轮转轴(18)、挤压转轴(19)、电磁阀(20)、接料座(21)、混合槽(22)、注水口(23)、出水口(24)、切割座(25)、切割转轴(26)、切割刀具(27)、进料口(28)、第二地基底座(29)、切粒电机(30)、溢水孔(31)、进水腔(32)、绞碎电机(33)、第三电机底座(34),其特征在于,所述成粒箱(3)的底部四角由多个支撑柱(1)支撑在地面上,所述成粒箱(3)的底面中心位置开设有漏水口(2),所述成粒箱(3)两侧壁底部开设有有传送口(6),所述传送口(6)内穿设着传送带(5),所述传送带(5)设置在传送支架(4)上,所述传送支架(4)位于成粒箱(3)的两侧壁外侧,所述传送口(6)的上方设置有活塞电机(15),所述活塞电机(15)固定在第一电机底座(14)的顶面上,所述第一电机底座(14)固定在成粒箱(3)的两侧壁上,所述活塞电机(15)的电机轴上固定着凸轮盘(16),所述凸轮盘(16)的边沿处垂直固定着凸轮转轴(18),所述凸轮转轴(18)转动固定在伸缩连杆(17)的外侧端,所述伸缩连杆(17)的内侧端转动固定着挤压转轴(19),所述挤压转轴(19)的底端固定在挤压杆(12)上,所述挤压杆(12)穿设在活塞孔(13)内,所述活塞孔(13)开设在成粒箱(3)的两侧壁中部位置,所述挤压杆(12)通过活塞孔(13)伸入挤压箱(9)内,所述挤压箱(9)左右两侧壁固定在成粒箱(3)的内侧壁上,所述挤压箱(9)的顶面宽度小于成粒箱(3)顶面的宽度,所述挤压杆(12)的内侧端固定着挤压活塞(11),所述挤压活塞(11)卡设在挤压箱(9)的内壁上,所述挤压箱(9)的前后面板中部位置开设有多个挤压孔(10),所述挤压箱(9)的前后面板的正前方和正后方分别设置有一个切粒刀片(7),所述切粒刀片(7)固定在切粒转杆(8)的杆壁上,所述切粒转杆(8)位于挤压箱(9)底面下方,所述切粒转杆(8)转动固定在成粒箱(3)的前后面板上,所述切粒转杆(8)的后端穿出...

【专利技术属性】
技术研发人员:王欧然
申请(专利权)人:王欧然
类型:发明
国别省市:福建,35

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