生物菌肥颗粒制造机制造技术

本发明专利技术涉及生物菌肥的生产设备技术领域，具体地说是一种生物菌肥颗粒制造机，该装置由偏心轮带动挤压板沿竖直方向做往返运动，挤压板下方的菌肥原料在挤压板产生的压迫力作用下沿网板孔洞呈条状向下渗漏，渗漏部分被螺旋式滑道上的刀片刮蹭掉落后形成颗粒物，颗粒物沿螺旋式滑道上的滑道向下滚落，颗粒物沿滑道滚落后掉入转盘之中，在转盘旋转的过程中，颗粒物越过转盘边缘落至下筒体下表面，从出料口滚出。此种造粒机成粒效率高，通过螺旋式滑道的作用减缓粒状菌肥进入筒底的时间，且可以通过转盘旋转和热风机的热量作用对粒状菌肥进行干燥，防治颗粒间互相粘结，此风干热量集中时间短，有效的保护了菌肥中微生物的存活率。

Biological bacterial fertilizer pellet making machine

The invention relates to the technical field of biological bacterial fertilizer production equipment, in particular to a biological bacterial fertilizer granule manufacturer, which is driven by an eccentric wheel to make the extrusion plate move back and forth along the vertical direction, and the bacterial fertilizer raw material under the extrusion plate leaks down along the holes of the mesh plate and the leakage part under the pressure produced by the extrusion plate. After being scraped off by the blade on the spiral slide path, the particulate matter falls down along the slide path of the spiral slide, and falls into the turntable. During the turntable rotation, the particulate matter falls over the edge of the turntable to the lower surface of the lower cylinder and rolls out from the outlet. The granulation efficiency of the granulator is high, the time when granular bacterial fertilizer enters the bottom of the barrel is slowed down by the action of the spiral slideway, and the granular bacterial fertilizer can be dried by the rotating disc and the heat action of the heat blower to prevent the granular bacterial fertilizer from sticking to each other. Rate.

【技术实现步骤摘要】
生物菌肥颗粒制造机
本专利技术涉及菌肥的生产设备
，特别是涉及一种生物菌肥生产用造粒装置。
技术介绍
生物菌肥是以微生物的生命活性使作物得到特定肥料效果的一种制品，是农业生产中实用肥料的一种，生物肥料是活体肥料，它的作用主要靠它含有的大量有益微生物的生命活性来完成，由于生物菌肥的上述特点，使其无法采用常规的喷淋烘干造粒法和转鼓造粒机造粒法，现有技术中，生物造粒法存在造粒过程复杂，造粒效率低，造粒不牢固，造粒过程中过度干燥破坏菌肥生物活性的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供生物菌肥颗粒制造机。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：生物菌肥颗粒制造机，包括筒体、传动结构、挤压结构和定型结构，所述筒体内部中空，所述传动结构位于筒体上方，所述挤压结构和定型结构位于筒体内部，挤压结构位于定型结构上方；所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体呈一体化连接，其中，所述上筒体上设有进料口，所述下筒体上设有出料口；所述传动结构包括现有的偏心轮和滑块，所述滑块由偏心轮带动沿竖直方向做往返运动；所述挤压结构包括挤压板、网板、转轴和螺旋式滑道，所述转轴从螺旋式滑道中间穿过并与螺旋式滑道固定连接，所述挤压板通过传动杆与滑块固定连接，所述挤压板的下方设有网板，所述网板与上筒体内壁固定连接，其上设有均匀分布的孔洞，所述网板下方设有转轴和螺旋式滑道，所述网板的中部下表面设有轴承，所述转轴的顶端与所述轴承旋转连接；所述定型结构包括转盘和支架，所述转轴从转盘中部穿过，与转盘固定连接，所述转轴的下端设有电机，电机下端设有支架，所述支架与下筒体内壁固定连接。进一步地，所述挤压板移动到最高点时的下表面为上限位，所述挤压板移动到最低点时的上表面为下限位，所述进料口位于上限位与下限位之间。进一步地，所述上筒体与所述进料口相对的一侧设有通气口。进一步地，所述转轴的旋转方向与所述螺旋式滑道自下而上的螺旋方向一致，所述螺旋式滑道的上端设有刀片，所述刀片与网板底面相邻，所述螺旋式滑道沿其螺旋方向设有凹陷状滑道。进一步地，所述下筒体上设有热风机。进一步地，所述转轴在转盘与螺旋式滑道之间的位置设有变速齿轮。进一步地，所述下筒体的底面呈斜坡状，所述出料口位于斜坡底部，并斜向下设置。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：该生物菌肥颗粒制造装置操作简便，造粒效率高，减少造粒过程中的干燥过程，最大程度利用物理效果提高成粒率，所造菌肥颗粒结构牢固，颗粒大小均匀，不易破碎，有益于菌肥中活性菌分存活，可连续化，自动化生产。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术所述的生物菌肥颗粒制造机的剖面结构示意图；图2为本专利技术所述的生物菌肥颗粒制造机的螺旋式滑道示意图。附图标记说明：1-偏心轮；2-滑块；3-传动杆；4-挤压板；5-进料口；6-网板；7-刀片；8-转轴；9-螺旋式滑道；10-热风机；11-转盘；12-支架；13-出料口；14-电机；15-变速齿轮；16-下筒体；17-上筒体；18-通气口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术：在一些实施例中，生物菌肥颗粒制造机，包括筒体、传动结构、挤压结构和定型结构，所述筒体内部中空，所述传动结构位于筒体上方，所述挤压结构和定型结构位于筒体内部，挤压结构位于定型结构上方；所述筒体包括上筒体17和下筒体16，所述上筒体17与下筒体16呈一体化连接，其中，所述上筒体17上设有进料口5，所述下筒体16上设有出料口13；所述传动结构包括现有的偏心轮1和滑块2，所述滑块2由偏心轮1带动沿竖直方向做往返运动；所述挤压结构包括挤压板4、网板6、转轴8和螺旋式滑道9，所述转轴8从螺旋式滑道9中间穿过并与螺旋式滑道9固定连接，所述挤压板4通过传动杆3与滑块2固定连接，所述挤压板4的下方设有6，所述网板6与上筒体内壁固定连接，其上设有均匀分布的孔洞，所述网板6下方设有转轴8和螺旋式滑道9，所述网板6的中部下表面设有轴承，所述转轴8的顶端与所述轴承旋转连接；所述转轴8的旋转方向与所述螺旋式滑道9自下而上的螺旋方向一致，所述螺旋式滑道9的上端设有刀片7，所述刀片7与网板底面相邻，刀片的设计使得颗粒物的断面光滑平整，所述螺旋式滑道9沿其螺旋方向设有凹陷状滑道，减少在螺旋式滑道9上滚动时被甩到上筒体17内壁上的颗粒物数量。所述挤压板4由传动结构带动沿竖直方向做往返运动，挤压板4下方的菌肥原料在挤压板4产生的压迫力作用下沿网板6孔洞呈条状向下渗漏，渗漏部分被螺旋式滑道9上的刀片7刮蹭掉落后形成颗粒物，颗粒物沿螺旋式滑道9上的滑道向下滚落，滚落过程中，在碰撞、重力和摩擦力的作用下颗粒物的表面会变得更加牢固。所述定型结构包括转盘11和支架12，所述转轴8从转盘11中部穿过，与转盘11固定连接，所述转轴8的下端设有电机14，电机14下端设有支架12，所述支架12与下筒体16内壁固定连接，所述转盘11的面积大于上筒体17横截面的面积，颗粒物沿滑道滚落后掉入转盘11之中，在转盘11旋转的过程中，颗粒物进一步滚圆成型，在旋转力作用下，颗粒物越过转盘11边缘落至下筒体16下表面，从出料口13滚出。所述挤压板4移动到最高点时的下表面为上限位，所述挤压板4移动到最低点时的上表面为下限位，所述进料口5位于上限位与下限位之间，该设计使得挤压板4位于最高点时进料口5不会因被挤压板4遮挡影响进料量，在挤压板4位于最低点时挤压结构内不会因仍与进料口贯通降低挤压板4产生的压迫力。所述上筒体17与所述进料口5相对的一侧设有通气口18，该结构的设计可以减少挤压板4在上升过程中遇到的空气阻力。所述下筒体16上设有热风机10，对颗粒物起到干燥和固化的作用。所述转轴8在转盘11与螺旋式滑道9之间的位置设有变速齿轮15，螺旋式滑道9的转速设定为颗粒物沿滑道滑落而不会被甩到上筒体17内壁上，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物菌肥颗粒制造机，其特征在于，包括筒体、传动结构、挤压结构和定型结构，所述筒体内部中空，所述传动结构位于筒体上方，所述挤压结构和定型结构位于筒体内部，挤压结构位于定型结构上方；所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体呈一体化连接，其中，所述上筒体上设有进料口，所述下筒体上设有出料口；所述传动结构包括现有的偏心轮和滑块，所述滑块由偏心轮带动沿竖直方向做往返运动；所述挤压结构包括挤压板、网板、转轴和螺旋式滑道，所述转轴从螺旋式滑道中间穿过并与螺旋式滑道固定连接，所述挤压板通过传动杆与滑块固定连接，所述挤压板的下方设有网板，所述网板与上筒体内壁固定连接，其上设有均匀分布的孔洞，所述网板下方设有转轴和螺旋式滑道，所述网板的中部下表面设有轴承，所述转轴的顶端与所述轴承旋转连接；所述定型结构包括转盘和支架，所述转轴从转盘中部穿过，与转盘固定连接，所述转轴的下端设有电机，电机下端设有支架，所述支架与下筒体内壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.生物菌肥颗粒制造机，其特征在于，包括筒体、传动结构、挤压结构和定型结构，所述筒体内部中空，所述传动结构位于筒体上方，所述挤压结构和定型结构位于筒体内部，挤压结构位于定型结构上方；所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体呈一体化连接，其中，所述上筒体上设有进料口，所述下筒体上设有出料口；所述传动结构包括现有的偏心轮和滑块，所述滑块由偏心轮带动沿竖直方向做往返运动；所述挤压结构包括挤压板、网板、转轴和螺旋式滑道，所述转轴从螺旋式滑道中间穿过并与螺旋式滑道固定连接，所述挤压板通过传动杆与滑块固定连接，所述挤压板的下方设有网板，所述网板与上筒体内壁固定连接，其上设有均匀分布的孔洞，所述网板下方设有转轴和螺旋式滑道，所述网板的中部下表面设有轴承，所述转轴的顶端与所述轴承旋转连接；所述定型结构包括转盘和支架，所述转轴从转盘中部穿过，与转盘固定连接，所述转轴的下端设有电机，电机下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马青春，
申请(专利权)人：日洋天津生物科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12