一种止回阀加工方法技术

本发明专利技术涉及一种止回阀加工方法。它包括下述原料，各原料所占质量百分比为：铜85‑92%；硅3.8‑4%；铁0.05‑0.1%；镍0.01‑0.1%；铅0.02‑0.05%；锡0.2‑0.4%；锌15‑17%；钇0.2‑0.3%；镧0.3‑0.4%；其他杂质总含量小于0.1%；将铜、硅、铁、镍、铅在1000‑1200℃的温度中下进行熔炼，用冰晶粉造覆盖渣，待完全熔化后，加入预热的锡、锌，待锡、锌全部熔化并充分均匀后，调整温度到1150‑1200℃，将钇、镧混合稀土压入熔体内，搅拌均匀，然后进行成分化验，化验后按照上述组分进行成分调配，在1150‑1160℃的温度下进行保温。本发明专利技术加工方便、成品合格率高、材料损耗小、能耗低、污染环境小。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀加工方法
本专利技术涉及一种止回阀阀体的加工材料，尤其涉及一种止回阀加工方法。
技术介绍
铜铸造存在材料损耗大、能耗高、效率低、环境污染等诸多缺陷，并且相对铸造工艺，金属在锻造成形中可以使原有的疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，组织更紧密；且由于再结晶的发生，能够使原来粗大的枝晶和柱状晶变为晶粒较细、大小均匀的等轴组织，改善其结构和力学性能；同时，锻造成形能保证金属纤维组织的连续性和完整性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，从而保证零件具有良好的力学性能和长的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上问题提供了一种加工方便、成品合格率高、材料损耗小、能耗低、污染环境小的止回阀加工方法。本专利技术的技术方案是：它包括下述原料，各原料所占质量百分比为：铜85-92%；硅3.8-4%；铁0.05-0.1%；镍0.01-0.1%；铅0.02-0.05%；锡0.2-0.4%；锌15-17%；钇0.2-0.3%；镧0.3-0.4%；其他杂质总含量小于0.1%；将铜、硅、铁、镍、铅在1000-1200℃的温度中下进行熔炼，用冰晶粉造覆盖渣，待完全熔化后，加入预热的锡、锌，待锡、锌全部熔化并充分均匀后，调整温度到1150-1200℃，将钇、镧混合稀土压入熔体内，搅拌均匀，然后进行成分化验，化验后按照上述组分进行成分调配，在1150-1160℃的温度下进行保温。本专利技术加工方便、成品合格率高、材料损耗小、能耗低、污染环境小，能够使原来粗大的枝晶和柱状晶变为晶粒较细、大小均匀的等轴组织，改善其结构和力学性能；同时，锻造成形能保证金属纤维组织的连续性和完整性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，从而保证零件具有良好的力学性能和长的使用寿命。具体实施方式一种止回阀加工方法，它包括下述原料，各原料所占质量百分比为：铜85-92%；硅3.8-4%；铁0.05-0.1%；镍0.01-0.1%；铅0.02-0.05%；锡0.2-0.4%；锌15-17%；钇0.2-0.3%；镧0.3-0.4%；其他杂质总含量小于0.1%；将铜、硅、铁、镍、铅在1000-1200℃的温度中下进行熔炼，用冰晶粉造覆盖渣，待完全熔化后，加入预热的锡、锌，待锡、锌全部熔化并充分均匀后，调整温度到1150-1200℃，将钇、镧混合稀土压入熔体内，搅拌均匀，然后进行成分化验，化验后按照上述组分进行成分调配，在1150-1160℃的温度下进行保温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止回阀加工方法，其特征在于：它包括下述原料，各原料所占质量百分比为：铜85‑92%；硅3.8‑4%；铁0.05‑0.1%；镍0.01‑0.1%；铅0.02‑0.05%；锡0.2‑0.4%；锌15‑17%；钇0.2‑0.3%；镧0.3‑0.4%；其他杂质总含量小于0.1%；将铜、硅、铁、镍、铅在1000‑1200℃的温度中下进行熔炼，用冰晶粉造覆盖渣，待完全熔化后，加入预热的锡、锌，待锡、锌全部熔化并充分均匀后，调整温度到1150‑1200℃，将钇、镧混合稀土压入熔体内，搅拌均匀，然后进行成分化验，化验后按照上述组分进行成分调配，在1150‑1160℃的温度下进行保温。

【技术特征摘要】
1.一种止回阀加工方法，其特征在于：它包括下述原料，各原料所占质量百分比为：铜85-92%；硅3.8-4%；铁0.05-0.1%；镍0.01-0.1%；铅0.02-0.05%；锡0.2-0.4%；锌15-17%；钇0.2-0.3%；镧0.3-0.4%；其他杂质总含量小于0.1%；将铜、硅、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆九，
申请(专利权)人：李庆九，
类型：发明
国别省市：江苏,32