一种鼓风式锂电池极片刷粉设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，本刷粉设备包括安装筒和与安装筒外壁固定连接的支架，安装筒的上下两端分别转动连接有转盘一和转盘二，转盘一和转盘二之间固定连接有若干根鼓风杆，鼓风杆内具有若干通气孔，转盘一的上方设置有极粉的储料盒，储料盒上设置有将极粉鼓入通气孔内的鼓风装置，鼓风杆与支架之间设置有驱使转盘二摆动的驱动结构，转盘二上设置有位于通气孔下方的涂布走料槽。本实用新型专利技术具有清洗效果好、刷粉均匀性好等优点。

A blower type lithium battery pole piece brush powder equipment

The utility model provides a blast type lithium battery electrode piece brushing equipment. The brushing equipment comprises a mounting barrel and a bracket fixedly connected with the outer wall of the mounting barrel. The upper and lower ends of the mounting barrel are respectively rotated and connected with a rotating disc one and a rotating disc two. A number of blast rods are fixedly connected between the rotating disc one and the rotating disc two, and the blast rod is provided with if. The upper part of the rotary table 1 is provided with a storage box with powders, and the storage box is provided with an air blowing device for puffing powders into the air hole. A driving structure for driving the rotary table to swing is arranged between the blast rod and the bracket, and a coating feeding groove located below the air hole is arranged on the rotary table 2. The utility model has the advantages of good cleaning effect, good powder brush uniformity and the like.

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风式锂电池极片刷粉设备
本技术属于锂电池生产设备
，涉及一种鼓风式锂电池极片刷粉设备。
技术介绍
目前，生产厂家通常是通过锂电池极片刷粉除尘机对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘。现有技术中锂电池极片刷粉除尘机主要包括安装于机架的传送机构、设置在传送机构上方的毛刷，当锂电池极片随着传送机构通过毛刷的下方时，毛刷对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，但是，这种锂电池极片刷粉除尘机，在对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘时，只是被动地对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，容易导致一些顽固的毛刺无法脱落和吸附力较大的粉尘无法清除干净，而且刷粉除尘速度慢、效率低、不均匀。再者，通过毛刷进行刷粉的方式，污染严重，对极粉的浪费严重，车间环境受损。而且，现有的刷粉装置，对极片分切之前的清理效果不佳，容易造成二次污染，毛刷残渣等粘附在极片上，对涂布的影响较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，本技术所要解决的技术问题是如何通过鼓风的方式对涂布进行刷粉，提高刷粉的均匀性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，其特征在于，本刷粉设备包括安装筒和与安装筒外壁固定连接的支架，所述安装筒的上下两端分别转动连接有转盘一和转盘二，所述转盘一和转盘二之间固定连接有若干根鼓风杆，所述鼓风杆内具有若干通气孔，所述转盘一的上方设置有极粉的储料盒，所述储料盒上设置有将极粉鼓入通气孔内的鼓风装置，所述鼓风杆与支架之间设置有驱使转盘二摆动的驱动结构，所述转盘二上设置有位于通气孔下方的涂布走料槽。涂布经过刷粉清洗后，再进行分切，形成极片，传统刷粉采用毛刷进行，为了防止毛刷对涂布进行二次污染，本方案中，采用鼓风的方式，气流驱动极粉从储料盒进入通气孔，有鼓风杆进入通气孔的下端，涂布经通气孔下方经过，对涂布进行气幕刷粉，从而均匀性更好，为了避免因气流、气压、极粉分布、涂布移速等因素对涂布刷粉均匀性和强度的影响，对用于出气的鼓风杆设置有一个驱使其摆动的驱动结构，使气幕处于循环往复运动的状态下，从而具有更好的均匀性和极粉清洁效果。在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述鼓风装置包括一鼓风机，所述转盘一的圆心处穿设有一转轴，所述转轴为中空结构，所述鼓风机的出风孔与转轴的空腔相通，所述转轴的外壁上开设有若干与转轴的空腔相通的出气孔，所述储料盒与鼓风杆的上端固定相连，所述出气孔位于储料盒内。鼓风机的出风孔与转轴相通，气流从出气孔进入储料盒内，并将储料盒内的极粉吹入通气孔，由鼓风杆的下端对涂布进行鼓风，并携带极粉对涂布进行清洗。在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述储料盒内具有一滤网，所述滤网将储料盒分隔为上端的储料腔和下端的缓冲腔，所述鼓风杆的上端与缓冲腔相通，所述出气孔与储料腔相通。缓冲腔的作用是匀化气流，并使气流中携带的极粉均匀。滤网不仅是对极粉进行过滤，也是对气流进行匀化。在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述转盘一和转盘二与安装筒内壁之间分别通过一轴承相连。在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述驱动结构包括驱动电机、安装块一、安装块二、摆臂一、摆臂二和驱动杆，所述驱动电机的输出轴与安装块一相连，所述驱动电机的壳体固定在支架上，所述安装块一和安装块二均转动连接在支架上，所述安装块一的与摆臂一固定相连，所述安装块二与摆臂二固定相连，所述驱动杆的两端分别与摆臂一和摆臂二固定相连，所述鼓风杆为至少四根的偶数根，各鼓风杆均匀分布在驱动杆的两侧，所述驱动电机旋转能够驱使驱动杆撞击与驱动杆能够接触的鼓风杆，并使转盘一和转盘二往复旋转。该驱动结构不仅能够使鼓风杆两端连接的转盘一和转盘二摆动，而且还能够对鼓风杆进行敲打，使鼓风杆内的极粉不会堵塞。在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，本设备还包括一收集盒，所述收集盒呈柱体状，所述收集盒内具有一收集腔，所述收集腔与通气孔的下端开口相通，所述涂布走料槽横向开设在收集盒上，所述涂布走料槽的两个开口处分别设置有一个能够对涂布进行导向和密封的压紧组件。在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述压紧组件包括位于涂布走料槽上方的压紧辊和位于涂布走料槽下方的导向辊，所述导向辊自由转动连接在收集盒上，所述压紧辊通过一曲轴转动连接在收集盒上，所述曲轴通过所述压紧辊的偏心位置处，所述压紧辊外套设有一滑套。压紧辊通过曲轴相连，能够在涂布经过时，对涂布进行压紧，避免极粉从涂布走料槽漏出，从而造成极粉的浪费和车间环境的污染。涂布上顽固的毛刺或杂物也能够在压紧辊的作用下被清除，导向辊埋设在收集盒的下端面内，且涂布能够与收集盒的外壁之间形成较小的配合间隙，从而尽可能的形成相对密封的结构，防止极粉进入涂布的下表面。在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述收集腔与储料腔之间通过一回收软管相连，所述回收软管上设置有一单向气阀，所述单向气阀阻止气体从储料腔进入收集腔。回收软管的设置，一方面是用于收集腔内气体的排出，也能够对极粉进行排出，使其进入储料腔内进行回收再利用，利用滤网的过滤之后再次用于对涂布的清洗。而且，在收集腔内形成较大的气压，使极粉能够对涂布的表面进行较大强度的冲击，提高清洗效率和效果。在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述鼓风杆有四根。附图说明图1是本刷粉设备的立体结构示意图。图2是图1去除安装筒、收集盒和储料盒顶板后的立体结构示意图。图3是图2中保留储料盒底板后的结构示意图。图4是图3中去除储料盒底板后的结构示意图。图5是收集盒的横截面剖视图。图6是收集盒的纵向剖视图。图中，1、安装筒；2、支架；31、转盘一；32、转盘二；33、鼓风杆；34、通气孔；41、储料盒；42、涂布走料槽；43、鼓风机；44、转轴；45、出气孔；46、滤网；47、储料腔；51、驱动电机；52、安装块一；53、安装块二；54、摆臂一；55、摆臂二；56、驱动杆；61、收集盒；62、收集腔；63、压紧辊；64、导向辊；65、曲轴；66、滑套；7、回收软管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3和图4所示，本刷粉设备包括安装筒1和与安装筒1外壁固定连接的支架2，安装筒1的上下两端分别转动连接有转盘一31和转盘二32，转盘一31和转盘二32之间固定连接有若干根鼓风杆33，鼓风杆33内具有若干通气孔34，转盘一31的上方设置有极粉的储料盒41，储料盒41上设置有将极粉鼓入通气孔34内的鼓风装置，鼓风杆33与支架2之间设置有驱使转盘二32摆动的驱动结构，转盘二32上设置有位于通气孔34下方的涂布走料槽42；鼓风杆33有四根。涂布经过刷粉清洗后，再进行分切，形成极片，传统刷粉采用毛刷进行，为了防止毛刷对涂布进行二次污染，本方案中，采用鼓风的方式，气流驱动极粉从储料盒41进入通气孔34，有鼓风杆33进入通气孔34的下端，涂布经通气孔34下方经过，对涂布进行气幕刷粉，从而均匀性更好，为了避免因气流、气压、极粉分布、涂布移速等因素对涂布刷粉均匀性和强度的影响，对用于出气的鼓风杆33设置有一个驱使其摆动的驱动结构，使气幕处于循环往本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，其特征在于，本刷粉设备包括安装筒(1)和与安装筒(1)外壁固定连接的支架(2)，所述安装筒(1)的上下两端分别转动连接有转盘一(31)和转盘二(32)，所述转盘一(31)和转盘二(32)之间固定连接有若干根鼓风杆(33)，所述鼓风杆(33)内具有若干通气孔(34)，所述转盘一(31)的上方设置有极粉的储料盒(41)，所述储料盒(41)上设置有将极粉鼓入通气孔(34)内的鼓风装置，所述鼓风杆(33)与支架(2)之间设置有驱使转盘二(32)摆动的驱动结构，所述转盘二(32)上设置有位于通气孔(34)下方的涂布走料槽(42)。

【技术特征摘要】
1.一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，其特征在于，本刷粉设备包括安装筒(1)和与安装筒(1)外壁固定连接的支架(2)，所述安装筒(1)的上下两端分别转动连接有转盘一(31)和转盘二(32)，所述转盘一(31)和转盘二(32)之间固定连接有若干根鼓风杆(33)，所述鼓风杆(33)内具有若干通气孔(34)，所述转盘一(31)的上方设置有极粉的储料盒(41)，所述储料盒(41)上设置有将极粉鼓入通气孔(34)内的鼓风装置，所述鼓风杆(33)与支架(2)之间设置有驱使转盘二(32)摆动的驱动结构，所述转盘二(32)上设置有位于通气孔(34)下方的涂布走料槽(42)。2.根据权利要求1所述一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，其特征在于，所述鼓风装置包括一鼓风机(43)，所述转盘一(31)的圆心处穿设有一转轴(44)，所述转轴(44)为中空结构，所述鼓风机(43)的出风孔与转轴(44)的空腔相通，所述转轴(44)的外壁上开设有若干与转轴(44)的空腔相通的出气孔(45)，所述储料盒(41)与鼓风杆(33)的上端固定相连，所述出气孔(45)位于储料盒(41)内。3.根据权利要求2所述一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，其特征在于，所述储料盒(41)内具有一滤网(46)，所述滤网(46)将储料盒(41)分隔为上端的储料腔和下端的缓冲腔，所述鼓风杆(33)的上端与缓冲腔相通，所述出气孔(45)与储料腔相通。4.根据权利要求1或2或3所述一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，其特征在于，所述转盘一(31)和转盘二(32)与安装筒(1)内壁之间分别通过一轴承相连。5.根据权利要求1或2或3所述一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机(51)、安装块一(52)、安装块二(53)、摆臂一(54)、摆臂二(55)和驱动杆(56)，所述驱动电机(51)的输出轴与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：湖北中能锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42