一种防滑高分子复合材料的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种防滑高分子复合材料的制作方法，具体如下：使用特制高分子材料与普通塑料复合而成；所述特制高分子材料为柱状，且均匀插装普通塑料内。所述特制高分子材料，按质量份数计，由如下组份制得：PVC树脂粉100‑120份、天然橡胶200‑220份、氯丁橡胶30‑50份、硬脂酸8‑10份、聚乙烯树脂20‑30份、硫酸钙晶须12‑14份、改性纳米氧化镁10‑12份、碳酸钙20‑22份、环氧大豆油5‑8份、柠檬酸酯5‑8份、三碱式硫酸铅4‑6份、二盐基性亚磷酸铅3‑5份、硬脂酸钡2‑4份、石蜡1‑3份、发泡剂5‑8份、珠光浆4‑6份、相容剂18‑22份。本发明专利技术显著提高了材料的防滑性能，同时大大减少了特制高分子材料的使用量，使生产成本大大降低。

Method for making antiskid polymer composite material

The invention discloses a manufacturing method of a skid-proof polymer composite material, which is composed of a special polymer material and a common plastic, and the special polymer material is columnar and uniformly inserted into a common plastic. The special high polymer material is prepared by the following components according to the mass fraction: PVC resin powder 100 120, natural rubber 200 220, chloroprene rubber 30 50, stearic acid 8 10, polyethylene resin 20 30, calcium sulfate whisker 12 14, modified nanometer magnesium oxide 10 12, calcium carbonate 20 22, epoxy soybean. Oil 5.8, citrate 5.8, tribasic lead sulfate 4.6, dibasic lead phosphite 3.5, barium stearate 2.4, paraffin 1.3, foaming agent 5.8, pearl paste 4.6, compatibilizer 18.22. The invention remarkably improves the anti-skid performance of the material, greatly reduces the use amount of the special polymer material, and greatly reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种防滑高分子复合材料的制作方法
本专利技术涉及高分子材料
，具体是一种防滑高分子复合材料的制作方法。
技术介绍
高分子材料又称聚合物或高聚物。一类由一种或几种分子或分子团(结构单元或单体)以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子，其分子量高达104～106。它们可以是天然产物如纤维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等非生物高聚物等。聚合物的特点是种类多、密度小(仅为钢铁的1/7～1/8)，比强度大，电绝缘性、耐腐蚀性好，加工容易，可满足多种特种用途的要求，包括塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等领域，可部分取代金属、非金属材料。现有技术中,防滑性能好的高分子材料目前造价较高，市场竞争力不强。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种防滑高分子复合材料的制作方法。一种防滑高分子复合材料的制作方法，具体如下：使用特制高分子材料与普通塑料复合而成。进一步的，所述特制高分子材料为柱状，且均匀插装普通塑料内。进一步的，所述特制高分子材料，按质量份数计，由如下组份制得：PVC树脂粉100-120份、天然橡胶200-220份、氯丁橡胶30-50份、硬脂酸8-10份、聚乙烯树脂20-30份、硫酸钙晶须12-14份、改性纳米氧化镁10-12份、碳酸钙20-22份、环氧大豆油5-8份、柠檬酸酯5-8份、三碱式硫酸铅4-6份、二盐基性亚磷酸铅3-5份、硬脂酸钡2-4份、石蜡1-3份、发泡剂5-8份、珠光浆4-6份、相容剂18-22份。进一步的，所述改性纳米氧化镁的制备方法，具体如下：将偶联剂和乙醇配制得到质量分数为6％的偶联剂醇溶液，滴加质量分数为8％的醋酸水溶液调节溶液pH至3-5，在22-25℃下，保温90-110分钟，然后添加纳米氧化镁到偶联剂醇溶液中，水浴加热至85-90℃，保温30-40分钟，然后进行真空抽滤，采用去离子水对纳米氧化镁进行表面清洗5-8分钟，烘干至恒重，再将纳米氧化镁与十二烷基磺酸钠按3:1质量比例混合后进行研磨，研磨15-20分钟，得到混合料，向所述混合料中添加其质量6-8倍的去离子水，然后再滴加丙烯酸甲酯，滴加量为混合料质量的30-35％，搅拌均匀后，再添加所述混合料质量2％-3％的过硫酸铵，加热至70-75℃，保温90-110分钟，然后进行抽滤，再在100℃下进行真空干燥，即得。进一步的，所述发泡剂，为DX-74MT中温发泡剂和聚氨酯发泡剂按质量比12:1混合后制得。进一步的，所述相容剂为马来酸酐改性的聚丙烯。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过添加改性氧化镁，能够使得制成的特制高分子材料防滑性能得到明显的改善，显著增加材料的摩擦系数，实际接触时的粘附摩擦变的更大，从而提高了材料的防滑性能，同时大大减少了特制高分子材料的使用量，使生产成本大大降低。经过实验，本专利技术提供的一种特制高分子材料鞋底，相比于现有的普通高分子材料，防滑效果显著提高，同时大大减少了特制高分子材料的使用量，使生产成本大大降低，市场前景广阔，值得推广使用。具体实施方式实施例1一种防滑高分子复合材料的制作方法，具体如下：使用特制高分子材料与普通塑料复合而成。进一步的，所述特制高分子材料为柱状，且均匀插装普通塑料内。进一步的，所述特制高分子材料，按质量份数计，由如下组份制得：PVC树脂粉100份、天然橡胶200份、氯丁橡胶30份、硬脂酸8份、聚乙烯树脂20份、硫酸钙晶须12份、改性纳米氧化镁10份、碳酸钙20份、环氧大豆油5份、柠檬酸酯5份、三碱式硫酸铅4份、二盐基性亚磷酸铅3份、硬脂酸钡2份、石蜡1份、发泡剂5份、珠光浆4份、相容剂18份。进一步的，所述改性纳米氧化镁的制备方法，具体如下：将偶联剂和乙醇配制得到质量分数为6％的偶联剂醇溶液，滴加质量分数为8％的醋酸水溶液调节溶液pH至3，在22℃下，保温90分钟，然后添加纳米氧化镁到偶联剂醇溶液中，水浴加热至85℃，保温30分钟，然后进行真空抽滤，采用去离子水对纳米氧化镁进行表面清洗5分钟，烘干至恒重，再将纳米氧化镁与十二烷基磺酸钠按3:1质量比例混合后进行研磨，研磨15分钟，得到混合料，向所述混合料中添加其质量6倍的去离子水，然后再滴加丙烯酸甲酯，滴加量为混合料质量的30％，搅拌均匀后，再添加所述混合料质量2％的过硫酸铵，加热至70℃，保温90分钟，然后进行抽滤，再在100℃下进行真空干燥，即得。进一步的，所述发泡剂，为DX-74MT中温发泡剂和聚氨酯发泡剂按质量比12:1混合后制得。进一步的，所述相容剂为马来酸酐改性的聚丙烯。实施例2一种防滑高分子复合材料的制作方法，具体如下：使用特制高分子材料与普通塑料复合而成。进一步的，所述特制高分子材料为柱状，且均匀插装普通塑料内。进一步的，所述特制高分子材料，按质量份数计，由如下组份制得：PVC树脂粉120份、天然橡胶220份、氯丁橡胶50份、硬脂酸10份、聚乙烯树脂30份、硫酸钙晶须14份、改性纳米氧化镁12份、碳酸钙22份、环氧大豆油8份、柠檬酸酯8份、三碱式硫酸铅6份、二盐基性亚磷酸铅5份、硬脂酸钡4份、石蜡3份、发泡剂8份、珠光浆6份、相容剂22份。进一步的，所述改性纳米氧化镁的制备方法，具体如下：将偶联剂和乙醇配制得到质量分数为6％的偶联剂醇溶液，滴加质量分数为8％的醋酸水溶液调节溶液pH至5，在25℃下，保温110分钟，然后添加纳米氧化镁到偶联剂醇溶液中，水浴加热至90℃，保温40分钟，然后进行真空抽滤，采用去离子水对纳米氧化镁进行表面清洗8分钟，烘干至恒重，再将纳米氧化镁与十二烷基磺酸钠按3:1质量比例混合后进行研磨，研磨20分钟，得到混合料，向所述混合料中添加其质量8倍的去离子水，然后再滴加丙烯酸甲酯，滴加量为混合料质量的35％，搅拌均匀后，再添加所述混合料质量3％的过硫酸铵，加热至75℃，保温110分钟，然后进行抽滤，再在100℃下进行真空干燥，即得。进一步的，所述发泡剂，为DX-74MT中温发泡剂和聚氨酯发泡剂按质量比12:1混合后制得。进一步的，所述相容剂为马来酸酐改性的聚丙烯。实施例3一种防滑高分子复合材料的制作方法，具体如下：使用特制高分子材料与普通塑料复合而成。进一步的，所述特制高分子材料为柱状，且均匀插装普通塑料内。进一步的，所述特制高分子材料，为柱状插装在鞋底前掌和后跟处。进一步的，所述特制高分子材料，按质量份数计，由如下组份制得：PVC树脂粉110份、天然橡胶210份、氯丁橡胶40份、硬脂酸9份、聚乙烯树脂25份、硫酸钙晶须13份、改性纳米氧化镁11份、碳酸钙21份、环氧大豆油7份、柠檬酸酯6份、三碱式硫酸铅5份、二盐基性亚磷酸铅4份、硬脂酸钡3份、石蜡2份、发泡剂6份、珠光浆5份、相容剂20份。进一步的，所述改性纳米氧化镁的制备方法，具体如下：将偶联剂和乙醇配制得到质量分数为6％的偶联剂醇溶液，滴加质量分数为8％的醋酸水溶液调节溶液pH至4，在23℃下，保温100分钟，然后添加纳米氧化镁到偶联剂醇溶液中，水浴加热至88℃，保温35分钟，然后进行真空抽滤，采用去离子水对纳米氧化镁进行表面清洗6分钟，烘干至恒重，再将纳米氧化镁与十二烷基磺酸钠按3:1质量比例混合后进行研磨，研磨18分钟，得到混合料，向所述混合料中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑高分子复合材料的制作方法，其特征在于，具体如下：使用特制高分子材料与普通塑料复合而成。

【技术特征摘要】
1.一种防滑高分子复合材料的制作方法，其特征在于，具体如下：使用特制高分子材料与普通塑料复合而成。2.根据权利要求1所述的一种防滑高分子复合材料的制作方法，其特征在于：所述特制高分子材料为柱状，且均匀插装普通塑料内。3.根据权利要求1所述的一种防滑高分子复合材料的制作方法，其特征在于,所述特制高分子材料，按质量份数计，由如下组份制得：PVC树脂粉100-120份、天然橡胶200-220份、氯丁橡胶30-50份、硬脂酸8-10份、聚乙烯树脂20-30份、硫酸钙晶须12-14份、改性纳米氧化镁10-12份、碳酸钙20-22份、环氧大豆油5-8份、柠檬酸酯5-8份、三碱式硫酸铅4-6份、二盐基性亚磷酸铅3-5份、硬脂酸钡2-4份、石蜡1-3份、发泡剂5-8份、珠光浆4-6份、相容剂18-22份。4.根据权利要求1所述的一种防滑高分子复合材料的制作方法，其特征在于，所述特制高分子材料，按质量份数计，由如下组份制得：PVC树脂粉110份、天然橡胶210份、氯丁橡胶40份、硬脂酸9份、聚乙烯树脂25份、硫酸钙晶须13份、改性纳米氧化镁11份、碳酸钙21份、环氧大豆油7份、柠檬酸酯6份、三碱式硫酸铅5份、二盐基性亚磷酸铅4份、硬脂酸钡3份、石蜡2份...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫武，
申请(专利权)人：明光市天淼新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34