The invention improves the production method of epichlorohydrin by chlorohydrin method, adopts calcium carbonate to remove water and chlorine to react with hypochlorite to produce hydrogen chloride; there is no hydrogen chloride in the process of chlorohydrination; the outlet of chlorohydrination reactor has high concentration of dichloropropanol and less by-product formation; the raw material chloropropylene is converted into the target product more; sodium hydroxide soap; No residue, no blockage in the saponification tower, long-term operation of the plant; less saponification residual water, simple composition of saponification residual water, easy to environmental protection and resource treatment; no hydrogen chloride chlorohydrination reaction and saponification reaction process equipment corrosion light. The production of two chlorpropanol at the outlet of the chlororeactor reactor is high. The benefits of no by-products are much higher than the production cost of substituting sodium hydroxide for calcium hydroxide, and the overall economic and environmental benefits are remarkable.
【技术实现步骤摘要】
一种改进的氯醇法环氧氯丙烷生产方法
本专利技术涉及一种化工产品的生产方法,特别是涉及以氯丙烯、氯气为原料的氯醇法环氧氯丙烷的生产方法。
技术介绍
环氧氯丙烷是一种重要的化工产品,是医药、染料、表面活性剂、环氧树脂、合成橡胶、甘油等生产过程的重要原料。以氯丙烯和氯气为原料的氯醇法环氧氯丙烷生产方法在我国及世界范围内被广泛使用。该方法生产历史悠久,技术成熟。但传统的氯醇法环氧氯丙烷生产方法存在氯醇化反应器出口二氯丙醇浓度提高则副产物随之增加的缺点,导致生产过程中原料消耗及能量消耗高,装置生产能力低,设备腐蚀严重。特别是生产过程产生的大量废水和废渣,难以进行环保处理和有效利用,已成为制约环氧氯丙烷生产的瓶颈。对已有的氯醇法环氧氯丙烷生产方法进行改进,实现减少生产过程中生成的副产物,降低原料消耗和能量消耗、增加装置单位生产能力、克服设备腐蚀、提高环氧氯丙烷生产的总效益,并能使生产过程无废渣产生,降低废水量,使废水易于处理或得以利用,具有重要的经济效益和环境效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的氯醇法环氧氯丙烷生产方法。该方法生产过程氯丙烯转化成的目的产物环氧氯丙烷多,副产物少;氯醇化反应器出口二氯丙醇浓度高,装置生产能力大;皂化过程无残渣,皂化残水少,易于处理和利用。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:1.一种改进的氯醇法环氧氯丙烷生产方法,所述的方法设置有次氯酸反应单元、脱氯化氢反应单元、次氯酸浓缩单元、氯醇化反应单元、皂化反应单元、环氧氯丙烷分离单元、皂化残液脱氯化钙单元、二氧化碳回收单元,所述方法的工艺过程为:a.原料氯气和水进入次氯酸反 ...
【技术保护点】
1.一种改进的氯醇法环氧氯丙烷生产方法,其特征在于,所述的生产方法设置有次氯酸反应单元(1)、脱氯化氢反应单元(2)、次氯酸浓缩单元(3)、氯醇化反应单元(4)皂化反应单元(5)、环氧氯丙烷分离单元(6)、皂化残液脱氯化钙单元(7)、二氧化碳回收单元(8),所述方法的工艺过程为:原料氯气和水进入次氯酸反应单元(1)内反应生成次氯酸和氯化氢;出次氯酸反应单元(1)的次氯酸和氯化氢水溶液与碳酸钙进入脱氯化氢反应单元(2),在该单元内碳酸钙与氯化氢反应生成氯化钙及水和二氧化碳;出脱氯化氢反应单元(2)的无氯化氢次氯酸水溶液进入次氯酸浓缩单元(3)内对次氯酸水溶液进行增浓得无氯化氢高浓度次氯酸水溶液后进入氯醇化反应单元(4);出脱氯化氢反应单元(2)的无氯化氢次氯酸水溶液或不经进入次氯酸浓缩单元(3)进入氯醇化反应单元(4);在氯醇化反应单元(4)内氯丙烯与次氯酸反应生成二氯丙醇;将未反应的氯丙烯排出氯醇化反应单元(4);出氯醇化反应单元(4)的含有二氯丙醇的液相物料与皂化剂氢氧化钠进入皂化反应单元(5),在该单元内二氯丙醇与氢氧化钠反应生成目的产物环氧氯丙烷;出皂化反应单元(5)的液相物料进 ...
【技术特征摘要】
1.一种改进的氯醇法环氧氯丙烷生产方法,其特征在于,所述的生产方法设置有次氯酸反应单元(1)、脱氯化氢反应单元(2)、次氯酸浓缩单元(3)、氯醇化反应单元(4)皂化反应单元(5)、环氧氯丙烷分离单元(6)、皂化残液脱氯化钙单元(7)、二氧化碳回收单元(8),所述方法的工艺过程为:原料氯气和水进入次氯酸反应单元(1)内反应生成次氯酸和氯化氢;出次氯酸反应单元(1)的次氯酸和氯化氢水溶液与碳酸钙进入脱氯化氢反应单元(2),在该单元内碳酸钙与氯化氢反应生成氯化钙及水和二氧化碳;出脱氯化氢反应单元(2)的无氯化氢次氯酸水溶液进入次氯酸浓缩单元(3)内对次氯酸水溶液进行增浓得无氯化氢高浓度次氯酸水溶液后进入氯醇化反应单元(4);出脱氯化氢反应单元(2)的无氯化氢次氯酸水溶液或不经进入次氯酸浓缩单元(3)进入氯醇化反应单元(4);在氯醇化反应单元(4)内氯丙烯与次氯酸反应生成二氯丙醇;将未反应的氯丙烯排出氯醇化反应单元(4);出氯醇化反应单元(4)的含有二氯丙醇的液相物料与皂化剂氢氧化钠进入皂化反应单元(5),在该单元内二氯丙醇与氢氧化钠反应生成目的产物环氧氯丙烷;出皂化反应单元(5)的液相物料进环氧氯丙烷分离单元(6),在该单元内使环氧氯丙烷与皂化残液分离;出脱氯化氢反应单元(2)的二氧化碳与氢氧化钠进二氧化碳回收单元(8),在该单元内,二氧化碳与氢氧...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。