喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器及其应用制造技术

一种喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器，其特征是：在气体喷管3的侧壁上设置有至少一排鼓泡喷嘴3a，它们与气路相连通，且气体喷管3被水平放置在窑池内，从而构成喷嘴设在管壁并在窑内水平放置的玻璃液鼓泡器其；用于使气体产生脉冲的装置为：其阀芯可连续循环旋转的球阀，并用齿轮、链条或皮带等带动其阀芯旋转。上述气体喷管3的数量至少在两根以上，它们被成排、平行布置在熔窑池底或距离池底一定的高度上。相邻的两根气体喷管3各自为燃气喷管或助燃气喷管；它们各自独立鼓出的气泡在玻璃液中上升、增大并相遇燃烧，从而不仅使玻璃液澄清、均化，而且加热、熔化玻璃液，成为玻璃液熔化加热的一种方式。

A liquid glass bubbling device with a nozzle positioned on the wall and horizontally placed and its application

The utility model relates to a glass liquid bubbling device with a nozzle arranged on the pipe wall and placed horizontally, which is characterized in that at least a row of bubbling nozzles 3a are arranged on the side wall of the gas nozzle 3, which are connected with the air passage, and the gas nozzle 3 is horizontally placed in the kiln pool, thereby forming a glass liquid bubbling device with the nozzle arranged on the pipe wall and placed horizontally in the kiln. The device for generating pulse of gas is a ball valve whose spool can rotate continuously, and the spool is driven to rotate by gears, chains or belts. The number of the above-mentioned gas nozzles 3 is at least two or more, and they are arranged in rows and parallel at the bottom of the furnace or at a certain height from the bottom of the furnace. The adjacent two gas nozzles 3 are respectively gas nozzles or gas-assisted nozzles, and the bubbles separately bubbled by them rise, increase and burn in the liquid glass, thus not only clarifying and homogenizing the liquid glass, but also heating and melting the liquid glass, thus becoming a way of heating the liquid glass melting.

【技术实现步骤摘要】
喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器及其应用
玻璃生产工艺。
技术介绍
玻璃液鼓泡技术是20世纪50年代出现，并在八十、九十年代发展兴起的一门新兴技术，目前在玻璃行业得到广泛应用。鼓泡是为了强化玻璃液的澄清效果和均化效果。它是将净化的压缩空气从窑底鼓泡鼓入玻璃液中，使其在熔窑深层的玻璃液中产生具有一定压力的气泡，并迅速上升到玻璃液表面而破裂，在上升过程中吸收玻璃液中的小气泡，使其迅速长大，并搅动四周的玻璃液，强制其均化和澄清。对于提高玻璃质量和玻璃熔化率，以及节能减排，效果十分明显。但目前所使用的无论水冷式还是干式玻璃鼓泡器，其喷口都是设置在喷管的端头，并将一根根独立的喷管，从窑底垂直插入窑池中。这种鼓泡器的不足之处在于：1、结构复杂；2、成本高；3、更换困难；4、无法高密度大面积布设；5、脉冲鼓泡的泡频控制装置为电磁阀，长期使用时极易损坏，影响正常生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器及其应用，其特征是：在气体喷管3的侧壁上设置有至少一排鼓泡喷嘴3a，它们与气路相连通，且气体喷管3被水平放置在窑池内，从而构成喷嘴设在管壁并在窑内水平放置的玻璃液鼓泡器。上述被水平放置在窑池内的气体喷管3的两端，穿过熔窑相对应的两侧池壁并露出熔窑外，以便通过抽出旧管并同时引入新管的方法，在玻璃液不暴露的情况下，完成上述玻璃液鼓泡器的快速更换。上述气体喷管3的数量至少在两根以上，它们被成排、平行布置在熔窑池底或距离池底一定的高度上。相邻的两根气体喷管3各自为燃气（如氢气、天然气、煤气等）喷管或助燃气（如氧气、富氧空气、空气等）喷管。它们各自独立鼓出的气泡在玻璃液中上升、增大并相遇燃烧，从而不仅使玻璃液澄清、均化，而且加热、熔化玻璃液，成为玻璃液熔化加热的一种方式。当成排的气体喷管3平行布置在熔窑池底时，其管与管之间的缝隙被设计的很小；其距离根据玻璃液品种和池底温度，以缝隙间的玻璃液不流动为限。其目的是防止池底的玻璃液产生流动，冲刷侵蚀池底耐火材料；从而将可随时更换的气体喷管3作为可更换的活动池底使用。用于使气体产生脉冲的装置为：其阀芯可连续循环旋转的球阀（因其结构公知，图中未画出），并用齿轮、链条或皮带等机械传动方式，带动其阀芯旋转。其传统的双通阀芯也可设计成多通结构。与传统的鼓泡器和鼓泡工艺相比较，本专利技术的有益之处在于：1、结构简单，2、成本低，3、更换容易，4、可高密度大面积布设，5、对玻璃液具有熔化加热功能，6、脉冲鼓泡控制装置安全可靠，使用寿命长，7、熔窑池底不会由于鼓泡而被冲刷侵蚀。从而使同时具有对玻璃液加热熔化、澄清和均化功能的新型窑底鼓泡工艺的广泛使用成为可能。并对节能减排具有极其重大的意义。附图说明图1是本专利技术实施例之一的外观立体结构图。图2是图1的轴向剖面图。图3是本专利技术实施例之二的原理图。图4是本专利技术实施例之三的外观立体结构图。图5是本专利技术实施例之四的外观立体结构图。图中1.熔窑池底，2.熔窑池壁，3.气体喷管，3a.鼓泡喷嘴，4.独立气泡，5.相遇气泡，6.燃烧气泡，7.玻璃液。具体实施方式图1、图2中，在气体喷管3的侧壁上设置有至少一排鼓泡喷嘴3a，构成喷嘴设在管壁上、并在窑内水平放置的玻璃液鼓泡器。图3中，相邻的两根气体喷管3各自为燃气（如氢气、天然气、煤气等）喷管或助燃气（如氧气、富氧空气、空气等）喷管。它们各自独立鼓出的气泡在玻璃液中上升、增大并相遇燃烧，从而不仅使玻璃液澄清、均化，而且加热、熔化玻璃液，成为玻璃液熔化加热的一种方式。图4中，上述气体喷管3的数量至少在两根以上，它们被成排、平行布置在熔窑池底；气体喷管3的两端，穿过熔窑相对应的两侧池壁并露出熔窑外，以便通过抽出旧管并同时引入新管的方法，在玻璃液不暴露的情况下，完成上述玻璃液鼓泡器的快速更换。图5中，上述气体喷管3的数量至少在两根以上，它们被成排、平行布置在距离熔窑池底一定高度的位置；气体喷管3的两端，穿过熔窑相对应的两侧池壁并露出熔窑外，以便通过抽出旧管并同时引入新管的方法，在玻璃液不暴露的情况下，完成上述玻璃液鼓泡器的快速更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器及其应用，其特征是：在气体喷管3的侧壁上设置有至少一排鼓泡喷嘴3a，它们与气路相连通，且气体喷管3被水平放置在窑池内，从而构成喷嘴设在管壁并在窑内水平放置的玻璃液鼓泡器其；用于使气体产生脉冲的装置为：其阀芯可连续循环旋转的球阀，并用齿轮、链条或皮带等带动其阀芯旋转。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器及其应用，其特征是：在气体喷管3的侧壁上设置有至少一排鼓泡喷嘴3a，它们与气路相连通，且气体喷管3被水平放置在窑池内，从而构成喷嘴设在管壁并在窑内水平放置的玻璃液鼓泡器其；用于使气体产生脉冲的装置为：其阀芯可连续循环旋转的球阀，并用齿轮、链条或皮带等带动其阀芯旋转。2.根据权利要求1所述的一种喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器及其应用，其特征是：上述被水平放置在窑池内的气体喷管3的两端，穿过熔窑相对应的两侧池壁并露出熔窑外，以便通过抽出旧管并同时引入新管的方法，在玻璃液不暴露的情况下，完成上述玻璃液鼓泡器的快速更换。3.根据权利要求1所述的一种喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器及其应用，其特征是：上述气体喷管3的数量至少在两根以上，它们被成排、平行布置在熔窑池底。4.根据权利要求1所述的一种喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器及其应用，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林波，
申请(专利权)人：徐林波，
类型：发明
国别省市：河北,13