一种小尾管大通径悬挂器制造技术

本实用新型专利技术提供一种小尾管大通径悬挂器，其包括：所述提拉短节与倒扣接头螺纹连接，提拉短节下端与载荷支撑套之间压有钢珠及隔离圈；所述载荷支撑套分别与倒扣接头及锥体之间设有密封圈，载荷支撑套与倒扣接头之间装有弹簧，载荷支撑套下端压在悬挂本体上；所述悬挂本体上部通过反扣连接倒扣螺母，所述倒扣螺母与倒扣接头之间设有键槽结构；所述悬挂本体上部外侧通过剪钉固定所述锥体且两者之间设有密封圈，悬挂本体中部外侧通过顶丝固定卡瓦，悬挂本体下端与下接头螺纹连接。本实用新型专利技术能够满足内通径为Ф93mm的小尾管悬挂作业，符合要求大通径使用环境的要求，为后续作业提供了便利，增加了工具的适用范围。

A small tail tube large diameter hanger

The utility model provides a small tail pipe large-diameter suspension device, which comprises: the lifting and pulling short joint is threaded connected with the inverted joint, and a steel ball and an isolation ring are pressed between the lower end of the lifting and pulling short joint and the load support sleeve; the load support sleeve is respectively provided with a sealing ring between the inverted joint and the cone, and the load support sleeve and the inverted joint are arranged between the load support sleeve and the load support sleeve. The lower end of the load support sleeve is pressed on the suspension body with a spring; the upper part of the suspension body is connected with the inverted nut by reverse buckling, and a key groove structure is arranged between the inverted nut and the inverted joint; the upper part of the suspension body is fixed with the cone through a shear bolt and a sealing ring is arranged between the two parts, and the middle and the outer side of the suspension body is communicated. Through the top wire fixing clamp, the lower end of the suspension body is threaded with the lower joint. The utility model can satisfy the hanging operation of a small tail pipe with an inner diameter of 93mm, meet the requirements of a large-diameter service environment, provide convenience for the follow-up operation, and increase the application scope of the tool.

【技术实现步骤摘要】
一种小尾管大通径悬挂器
本技术涉及油田完井作业悬挂工具，适用于英制5寸半套管内悬挂内径为Ф93mm套管的悬挂作业，属于一种通用英制5寸半套管内悬挂大通径尾管方面的

技术介绍
目前，在油气田完井固井作业
中，尾管悬挂技术普遍，悬挂器的种类较多，其中在上层套管为五寸半套管内的小尾管悬挂器，更为普及。现有的小尾管悬挂器结构复杂，且内通径较小（内通径即悬挂器内丢手后开始工作的管柱内径，应用中悬挂器内通径大小与尾管内径一致），通常可以用于悬挂内径为Ф85.6mm尾管的悬挂作业。但现场有一种内径为Ф93mm的尾管需要进行悬挂作业，该普通小尾管悬挂器已经无法满足其悬挂作业，限制了悬挂器的应用范围。本技术提供一种可以满足内通径为Ф93mm的小尾管大通径悬挂器，用来解决上述完井固井作业中存在的大通径尾管悬挂问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能在英制5寸半套管内悬挂内径为Ф93mm套管的小尾管大通径悬挂器。本技术由提拉短节、锥体、倒扣接头、钢珠、隔离圈、载荷支撑套、密封圈、弹簧、悬挂本体、倒扣螺母、剪钉、卡瓦、顶丝、下接头组成，其特征在于：由上至下分别设置，提拉短节与倒扣接头螺纹连接，提拉短节下端与载荷支撑套之间压有钢珠及隔离圈，载荷支撑套分别与倒扣接头及锥体之间设有密封圈，载荷支撑套与倒扣接头之间装有弹簧，载荷支撑套下端压在悬挂本体上，悬挂本体上部通过反扣连接倒扣螺母，倒扣螺母与倒扣接头之间设有扁槽结构，通过倒扣接头可以转动倒扣螺母，使其向上移动，压缩弹簧并进入载荷支撑套内部，锥体通过剪钉固定于悬挂本体上部外侧，锥体与悬挂本体之间设有密封圈，卡瓦通过顶丝固定于悬挂本体中部外侧，悬挂本体下端与下接头螺纹连接，下接头下端与现场应用的尾管连接。本技术的有益功效在于：本技术能够满足内通径为Ф93mm的小尾管的悬挂作业，符合要求大通径使用环境的要求，为后续作业提供了便利，增加了工具的适用范围。附图说明图1为本技术实施例所述的小尾管大通径悬挂器结构示意图。图2为本技术实施例所述的小尾管大通径悬挂器工作结构局部放大示意图。图3为本技术实施例所述的小尾管大通径悬挂器卡瓦张开状态示意图。图4为本技术实施例所述的小尾管大通径悬挂器座挂（即悬挂）示意图。图5为本技术实施例所述的小尾管大通径悬挂器丢手后井下状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：本技术主要用于满足内通径为Ф93mm的小尾管的悬挂作业；参见图1、图2，本技术由提拉短节（1）、锥体（2）、倒扣接头（3）、钢珠（4）、隔离圈（5）、载荷支撑套（6）、第一密封圈（7）、第二密封圈（8）、弹簧（9）、悬挂本体（10）、倒扣螺母（11）、第三密封圈（12）、第一剪钉（13）、卡瓦（14）、第二剪钉（15）、下接头（16）组成；所述的提拉短节（1）与倒扣接头（3）螺纹连接，所述提拉短节（1）下端与载荷支撑套（6）之间压有钢珠（6）及隔离圈（6），所述载荷支撑套（6）分别与锥体（2）之间设有第一密封圈（7），所述载荷支撑套（6）分别与倒扣接头（3）之间设有第二密封圈（8），所述载荷支撑套（6）与倒扣接头（3）之间装有弹簧（9），所述载荷支撑套（6）下端压在悬挂本体（10）上端，所述悬挂本体（10）上部内侧通过反扣连接倒扣螺母（11），所述倒扣螺母（11）与倒扣接头（3）之间设有键槽结构，所述倒扣接头（3）通过键槽结构可以转动倒扣螺母（11），使倒扣螺母（11）向上移动，并压缩弹簧（9）进入载荷支撑套（6）内部，所述锥体（2）通过第一剪钉固定于悬挂本体（10）上部外侧，所述锥体（2）与悬挂本体（10）之间设有第三密封圈（12），所述卡瓦（14）通过第一剪钉（15）固定于悬挂本体（10）中部外侧，所述悬挂本体（10）下端与下接头（16）螺纹连接，所述下接头（16）下端与现场应用的尾管连接。参见图1、图2、图3，所述小尾管大通径悬挂器卡瓦张开动作；所述锥体（2）内侧的第一密封圈（7）配合面与第三密封圈（12）配合面属于尺寸不同的配合面，所述小尾管大通径悬挂器内侧通过液体打压时，液体将通过所述倒扣接头（3）上的循环孔及载荷支撑套（6）上的循环孔对锥体（2）产生向下的推力，所述锥体（2）在一定推力下，剪断第一剪钉（13），锥体（2）下行，所述锥体（2）下部锥面下行后推入卡瓦（14）与悬挂本体（10）之间，从而使卡瓦（14）的卡瓦片向外张开。参见图4，所述小尾管大通径悬挂器座挂动作；小尾管大通径悬挂器卡瓦张开动作完成后，卡瓦（14）在锥体（2）的锥面挤压下被卡在外部套管与锥体（2）之间，此时下压钻具，使悬挂本体（10）及其连接件一起相对锥体（2）和卡瓦（14）下移，剪断第二剪钉（15），悬挂本体（10）及其连接件下移卡在锥体（2）的内台面上，实现悬挂器的座挂。参见图2、图4、图5，所述小尾管大通径悬挂器丢手动作；小尾管大通径悬挂器座挂动作完成后，正转上部钻具，通过提拉短节（1）带动倒扣接头（3）正转，所述倒扣螺母（11）与倒扣接头（3）之间设有键槽结构，所述倒扣接头（3）通过键槽结构带动倒扣螺母（11）正转，使倒扣螺母（11）向上移动，并压缩弹簧（9）进入载荷支撑套（6）内部，即倒扣螺母（11）脱离悬挂本体（10），通过上提提拉短节（1）使得倒扣接头（3）及倒扣螺母（11）、弹簧（9）、载荷支撑套（6）、第一密封圈（7）、第二密封圈（8）、钢珠（6）、隔离圈（6）一起提出，实现丢手动作。参见图5，所述小尾管大通径悬挂器丢手动作完成后，留于井内的悬挂器部分的内通径为d，与现场要求的小尾管大通径尺寸Ф93mm一致，满足技术要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小尾管大通径悬挂器，由提拉短节(1)、锥体(2)、倒扣接头(3)、钢珠(4)、隔离圈(5)、载荷支撑套(6)、第一密封圈(7)、第二密封圈(8)、弹簧(9)、悬挂本体(10)、倒扣螺母(11)、第三密封圈(12)、第一剪钉(13)、卡瓦(14)、第二剪钉(15)、下接头(16)组成；其特征是，所述的提拉短节(1)与倒扣接头(3)螺纹连接，所述提拉短节(1)下端与载荷支撑套(6)之间压有钢珠(4)及隔离圈(5)，所述载荷支撑套(6)分别与锥体(2)之间设有第一密封圈(7)，所述载荷支撑套(6)分别与倒扣接头(3)之间设有第二密封圈(8)，所述载荷支撑套(6)与倒扣接头(3)之间装有弹簧(9)，所述载荷支撑套(6)下端压在悬挂本体(10)上端，所述悬挂本体(10)上部内侧通过反扣连接倒扣螺母(11)，所述倒扣螺母(11)与倒扣接头(3)之间设有键槽结构，所述倒扣接头(3)通过键槽结构可以转动倒扣螺母(11)，使倒扣螺母(11)向上移动，并压缩弹簧(9)进入载荷支撑套(6)内部，所述锥体(2)通过第一剪钉(13)固定于悬挂本体(10)上部外侧，所述锥体(2)与悬挂本体(10)之间设有第三密封圈(12)，所述卡瓦(14)通过第二剪钉(15)固定于悬挂本体(10)中部外侧，所述悬挂本体(10)下端与下接头(16)螺纹连接，所述下接头(16)下端与现场应用的尾管连接。...

【技术特征摘要】
1.一种小尾管大通径悬挂器，由提拉短节(1)、锥体(2)、倒扣接头(3)、钢珠(4)、隔离圈(5)、载荷支撑套(6)、第一密封圈(7)、第二密封圈(8)、弹簧(9)、悬挂本体(10)、倒扣螺母(11)、第三密封圈(12)、第一剪钉(13)、卡瓦(14)、第二剪钉(15)、下接头(16)组成；其特征是，所述的提拉短节(1)与倒扣接头(3)螺纹连接，所述提拉短节(1)下端与载荷支撑套(6)之间压有钢珠(4)及隔离圈(5)，所述载荷支撑套(6)分别与锥体(2)之间设有第一密封圈(7)，所述载荷支撑套(6)分别与倒扣接头(3)之间设有第二密封圈(8)，所述载荷支撑套(6)与倒扣接头(3)之间装有弹簧(9)，所述载荷支撑套(6)下端压在悬挂本体(10)上端，所述悬挂本体(10)上部内侧通过反扣连接倒扣螺母(11)，所述倒扣螺母(11)与倒扣接头(3)之间设有键槽结构，所述倒扣接头(3)通过键槽结构可以转动倒扣螺母(11)，使倒扣螺母(11)向上移动，并压缩弹簧(9)进入载荷支撑套(6)内部，所述锥体(2)通过第一剪钉(13)固定于悬挂本体(10)上部外侧，所述锥体(2)与悬挂本体(10)之间设有第三密封圈(12)，所述卡瓦(14)通过第二剪钉(15)固定于悬挂本体(10)中部外侧，所述悬挂本体(10)下端与下接头(16)螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊刚，辛红伟，寥庆丰，李怀林，薛红星，王成周，
申请(专利权)人：德州隆科石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37