一种竹框架体的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种竹框架体的生产方法，包含以下步骤：先将竹板弯曲成U型板，再将U型板分切成若干个U型单元板，将U型单元板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，U型单元板碳化，碳化程度为5％—30％，最后在U型单元板的开口处或其附近设置连杆，从而制成竹框架体。

Production method of bamboo frame body

The invention discloses a production method of bamboo frame, which comprises the following steps: first bending the bamboo plate into U-shaped plate, then cutting the U-shaped plate into several U-shaped unit plates, putting the U-shaped unit plate into a drying and disinfecting carbon dryer, heating temperature of the drying and disinfecting carbon dryer is 160-190 C, heating time is 2-4 hours, and U-shaped unit plate carbonization. The degree of carbonization is 5%-30%. Finally, a connecting rod is arranged at or near the opening of the U-shaped unit plate to make the bamboo frame.

【技术实现步骤摘要】
一种竹框架体的生产方法
本专利技术涉及竹框的加工
，更具体的说是一种竹框架体的生产方法。
技术介绍
采用竹材料制成的竹框架体结构在各类家居产品中被广泛使用，例如：收纳篮的支撑框架，相框和镜子的框架，桌椅的框架等等。因此，如何提高竹框架体结构的生产效率和降低其生产成本就成为了本领域技术人员所要解决的核心技术问题。为此，中国专利公开了一种竹框成型工艺(专利申请号：201510871729.0)，包括如下步骤：先对定模和动模组件加热到合适温度；准备竹条；排列竹条；放置竹条并合模；定型；脱模。对定模和动模组件进行加热，加热后夹紧竹条，热源不直接作用到竹条上，控制定模和动模组件的加热温度即可控制竹条的加热温度，从而确保竹条软化中不会烤焦，而且对定模和动模组件的加热控制比较方便；动模组件和定模合模夹紧竹条，能克服竹条产生的反弹力，因此可以将竹条的厚度增加，较少数量的竹条即可打编成竹框，加工效率高，而且可以一次性将竹框的所有竹条同时弯曲并定型。虽然这项技术解决了现有的竹框打编采用人工的方式，需要将竹材剖成较薄的扁状竹条，加工不方便，且工作效率低下的技术问题。但这项技术还存在以下缺陷：1、每个竹框的生产过程都需要经过准备竹条、排列竹条、放置竹条并合模、定型和脱模等一系列工艺流程，造成竹框的生产效率得不到有效的提高。尤其是在定型加工的工艺步骤中，为了使定型后的框体不产生反弹或者减少反弹变形，每个竹框都需要在成型模具上定型较长的时间。2、在排列竹条以及放置竹条并合模的工序中，容易出现内外相邻竹条的移位，造成合模完成后，竹条两端部对接误差较大，次品率高，产品质量得不到有效的控制。3、竹条加热软化是通过定模和动模组件的热传递实现的，当所要成型的竹框断面较厚时，容易出现受热不均衡的问题，尤其是竹框断面中心处的竹条反弹应力得不到有效的消除。
技术实现思路
基于上述现有技术的缺陷，本专利技术提供一种竹框架体的生产方法。通过本方法可有效地减少竹框架体的生产工时，提高了其生产效率和产品质量。为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案加以实现：一种竹框架体的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：先将竹板弯曲成U型板，再将U型板分切成若干个U型单元板，将U型单元板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，U型单元板碳化，碳化程度为5％—30％，最后在U型单元板的开口处或其附近设置连杆，从而制成竹框架体。作为优选，所述竹板在弯曲前需要先经过微波加热软化加工。作为优选，在将竹板直接弯曲成U型板之后，对U型板的两端进行修整，使其端部平整；或者在U形板的两端加工出支撑端部。作为优选，在U型单元的开口处设置连杆，形成闭合的竹框架体；或者在靠近U型单元的开口处位置设置连杆，从而形成带有支撑脚的竹框架体。本专利技术的有益效果是：(1)在U型板的成型阶段，将多层竹单板分别上胶堆叠并直接压制成U型板，使得U型板的成型工艺得到进一步简化，不仅有效地缩短第一技术方案中先制造竹板再将其弯曲成U型板的时间，还有利于降低U型板的成型工艺难度，利用多层竹单板直接成型U型板，要比将竹板弯曲成U型板来的简单，而且还有利于避免竹板在弯曲成U型板时产生开裂的问题。(2)在端部修整阶段，本专利技术在切分前对U型板的两端进行修整，相当于同时对多个U型单元的两端同时修整。一方面可以有效缩短加工工时，提高生产效率。另一方面可以实现标准化生产，提高支撑端部的加工精度。解决了现有技术中人工逐个修整而产生的加工误差问题。(3)在U型板的分切阶段，本专利技术采用多片锯机，一次性将U型板分切成若干个U型单元，相比现有技术也可以进一步节省了生产工时。另外，在竹板弯曲成U型板的过程中，本专利技术可以采用微波加热软化，相对现有技术中采用动模组件和定模热传递的加热方式而言，本专利技术可以使多层板整体的均匀加热，有利于消除U型板的反弹应力。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步的说明，但不是对本专利技术的限定。实施例1一种竹框架体的生产方法，包含以下步骤：先将竹板经过微波加热软化加工，再将竹板弯曲成U型板，再将U型板分切成若干个U型单元板，在将竹板直接弯曲成U型板之后，对U型板的两端进行修整，使其端部平整，将U型单元板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，U型单元板碳化，碳化程度为5％，最后在U型单元板的开口处设置连杆，形成闭合的竹框架体，从而制成竹框架体。实施例二一种竹框架体的生产方法，包含以下步骤：先将竹板经过微波加热软化加工，再将竹板弯曲成U型板，再将U型板分切成若干个U型单元板，在将竹板直接弯曲成U型板之后，对U型板的两端进行修整，使其端部平整，将U型单元板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为180℃，加热时间3小时，U型单元板碳化，碳化程度为15％，最后在U型单元板的开口处设置连杆，形成闭合的竹框架体，从而制成竹框架体。实施例三一种竹框架体的生产方法，包含以下步骤：先将竹板经过微波加热软化加工，再将竹板弯曲成U型板，再将U型板分切成若干个U型单元板，在将竹板直接弯曲成U型板之后，对U型板的两端进行修整，使其端部平整，将U型单元板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，U型单元板碳化，碳化程度为30％，最后在U型单元板的开口处设置连杆，形成闭合的竹框架体，从而制成竹框架体。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹框架体的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：先将竹板弯曲成U型板，再将U型板分切成若干个U型单元板，将U型单元板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，U型单元板碳化，碳化程度为5％—30％，最后在U型单元板的开口处或其附近设置连杆，从而制成竹框架体。

【技术特征摘要】
1.一种竹框架体的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：先将竹板弯曲成U型板，再将U型板分切成若干个U型单元板，将U型单元板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，U型单元板碳化，碳化程度为5％—30％，最后在U型单元板的开口处或其附近设置连杆，从而制成竹框架体。2.根据权利要求1所述的竹框架体的生产方法，其特征在于：所述竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立根，
申请(专利权)人：韩立根，
类型：发明
国别省市：浙江,33