自动给料式激光切割设备制造技术

本发明专利技术公开一种自动给料式激光切割设备，包括底座、相对设置于底座两侧表面的侧导轨、前端支撑机构、后端旋转机构和切割机构，所述切割机构活动安装于底座上表面，所述前端支撑机构与后端旋转机构平行设置，安装于底座一端，所述大圆盘后端面具有一主轴，所述2个小齿轮驱动机构中另一个穿过大圆盘并与上下导向环的齿条啮合，所述小齿轮驱动机构进一步包括小齿轮轴、轴承座、锁紧轴承压盖、内锁紧螺母和外锁紧螺母，所述小齿轮轴与轴承座的通孔内壁通过一轴承连接，所述外锁紧螺母与锁紧轴承压盖的4个夹紧片通过螺纹夹紧连接，从而实现对小齿轮轴夹紧定位。本发可同时满足对板类件和圆管类件切割需求，一机两用，提高效率，降低成本，并且不受管材长度限制，加工范围大。

Automatic feeding laser cutting equipment

The invention discloses an automatic feeding laser cutting device, which comprises a base, side guideways relative to the surfaces on both sides of the base, a front-end supporting mechanism, a back-end rotating mechanism and a cutting mechanism. The cutting mechanism is movably mounted on the upper surface of the base, and the front-end supporting mechanism is arranged in parallel with the back-end rotating mechanism, and is mounted on the base. At one end of the base, the rear face of the large disc has a main shaft, and another of the two pinion drive mechanisms passes through the large disc and engages with racks of the upper and lower guide rings. The pinion drive mechanism further comprises a pinion shaft, a bearing seat, a locking bearing cover, an internal locking nut and an external locking nut, and the pinion shaft. The through hole inner wall of the bearing seat is connected through a bearing, and the external locking nut and the four clamping plates of the clamping bearing cover are clamped and connected through threads, thereby realizing the clamping and positioning of the pinion shaft. This hair can meet the cutting needs of plate and tube parts at the same time. It can be used both in one machine and in one machine to improve efficiency and reduce cost. It is not limited by pipe length and has a wide range of processing.

【技术实现步骤摘要】
自动给料式激光切割设备
本专利技术涉及一种自动给料式激光切割设备，属于激光切割

技术介绍
激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用。激光切割机是一种用激光束进行切割加工的设备，主要包括激光发生器、扩束镜、聚焦镜、工作台、平面夹具或旋转夹具及其它相关控制单元，其中旋转夹具用于装夹待切割管材，夹具的旋转带动管材转动，激光切割机对管材进行切割，由于激光切割的高精度特性，如何使旋转夹具平稳运行，实现度管材的精确切割，成为工程师们需要讨论的重点。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种自动给料式激光切割设备，该切割设备可同时满足对板类件和圆管类件切割需求，一机两用，提高效率，降低成本，并且不受管材长度限制，加工范围大。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自动给料式激光切割设备，包括底座、相对设置于底座两侧表面的侧导轨、前端支撑机构、后端旋转机构和切割机构，所述切割机构活动安装于底座上表面，所述后端旋转机构通过导轨安装于底座一侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构与后端旋转机构平行设置，安装于底座一端；所述前端支撑机构进一步包括电机、支撑座、大同步带轮、小同步带轮和转盘，所述电机和小同步带轮分别安装于支撑座下方两侧，此电机的输出轴穿过支撑座并小同步带轮固定连接，所述转盘的主轴嵌入支撑座的安装孔内，此主轴与支撑座安装孔内壁之间通过轴承接触连接，所述大同步带轮固定于转盘的主轴端面上，一同步带连接小同步带轮和大同步带轮；所述前端支撑机构的转盘进一步包括左右导向环、上下导向环、大圆盘、导向环挡板和2个小齿轮驱动机构，所述大圆盘后端面具有所述主轴，所述大圆盘前端面沿周向等间隔设置有四个滑座，此滑座上均设置有可移动的滑块，一滚轮支架固定于滑块上，此滚轮支架靠近大圆盘中心的一端安装有一滚轮，所述左右导向环、上下导向环和导向环挡板依次套装于大圆盘的主轴上，所述左右导向环、上下导向环各自的边缘均具有一齿条，所述2个带轴小齿轮中一个穿过大圆盘并与左右导向环的齿条啮合，所述2个小齿轮驱动机构中另一个穿过大圆盘并与上下导向环的齿条啮合；所述大圆盘沿周向等间隔设置有四条导向槽，所述左右导向环的上部区和下部区分别设置有上让位槽和下让位槽，所述左右导向环的左部区和右部区分别设置有左导向槽和右导向槽，所述上下导向环的上部区和下部区分别设置有上导向槽和下导向槽，所述上下导向环的左部区和右部区分别设置有左让位槽和右让位槽；一左导向杆依次嵌入滑块、滑座的中央通孔、大圆盘的导向槽、左右导向环的左导向槽和上下导向环的左让位槽，一右导向杆依次嵌入滑块、滑座的中央通孔、大圆盘的导向槽、左右导向环的右导向槽和上下导向环的右让位槽，一上导向杆依次嵌入滑块、滑座的中央通孔、大圆盘的导向槽、左右导向环的上让位槽和上下导向环的上导向槽，一下导向杆依次嵌入滑块、滑座的中央通孔、大圆盘的导向槽、左右导向环的下让位槽和上下导向环的下导向槽；所述转盘的小齿轮驱动机构进一步包括小齿轮轴、轴承座、锁紧轴承压盖、内锁紧螺母和外锁紧螺母，所述小齿轮轴与轴承座的通孔内壁通过一轴承连接，所述内锁紧螺母套装于小齿轮轴上并与轴承接触，所述锁紧轴承压盖套装于小齿轮轴上并夹持内锁紧螺母，所述锁紧轴承压盖的外端面具有4个外表面具有外螺纹的夹紧片，所述外锁紧螺母与锁紧轴承压盖的4个夹紧片通过螺纹夹紧连接，从而实现对小齿轮轴夹紧定位；所述后端旋转机构进一步包括行进电机、直角减速机、连接轴、转台支撑座和气动卡盘，所述行进电机安装于直角减速机下方，所述直角减速机通过轴承和轴承锁紧螺母安装于连接轴一端，所述连接轴的另一端穿过转台支撑座的安装通孔并通过一法兰与气动卡盘安装连接；所述切割机构进一步包括横梁、可沿横梁水平滑动的安装架和激光切割头，所述横梁横跨于底座上方并通过设置于底座上表面两侧的导轨与底座活动连接，所述激光切割头安装于安装架上并能够沿安装架上下滑动。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述大圆盘前端面的四个滑座上均开有燕尾槽，所述滑块的底部为梯形部，此滑块的梯形部嵌入滑座的燕尾槽内。2.上述方案中，所述左右导向环、上下导向环各自齿条的数目均为2个且等间隔排列。3.上述方案中，所述安装架与横梁之间设置有防尘罩。4.上述方案中，所述安装架的上表面和激光切割头的上表面之间连接有内置线缆的拖链。5.上述方案中，所述横梁的长度尺寸与横梁和底座之间高度尺寸的比例为10：（0.4~1）。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1.本专利技术自动给料式激光切割设备，其包括底座、相对设置于底座两侧表面的侧导轨、前端支撑机构、后端旋转机构和切割机构，可同时满足对板类件和管材件进行切割的需求，一机两用，提高效率，减低成本，且不受管材长度限制，加工范围大；其次，其安装架与横梁之间设置有防尘罩，避免了灰尘等杂物对切割机构的不利影响，保证切割机构的精度，并延长了使用寿命。2.本专利技术自动给料式激光切割设备，其前端支撑机构包括左右导向环、上下导向环、大圆盘、导向环挡板和2个小齿轮驱动机构，2个小齿轮驱动机构中一个穿过大圆盘并与左右导向环的齿条啮合，2个小齿轮驱动机构中另一个穿过大圆盘并与上下导向环的齿条啮合，左右导向环和上下导向环与2个小齿轮驱动机构组合设置，分别控制左右方向的滑块和上下方向的滑块对穿入该支撑机构的管材进行夹紧，左右方向和上下方向分开控制，可以对方形和圆形管材之外的其他异型管进行支撑定位，从而扩大激光切割机的加工范围，提高工作效率。3.本专利技术自动给料式激光切割设备，其前端支撑机构的小齿轮驱动机构包括小齿轮轴、轴承座、锁紧轴承压盖、内锁紧螺母和外锁紧螺母，小齿轮轴上轴承座和轴承的设置，大大降低小齿轮轴转动过程中的阻力，提高小齿轮轴转动的精度，从而提高滑块移动的准确性，使得滑块上的滚轮实现对管材的精确定位；其次，内锁紧螺母的设置，与轴承座配合，分别压住轴承的内圈和外圈，保证轴承的灵活转动，从而提高转动的精度和准确性；再次，其外锁紧螺母与锁紧轴承压盖的4个夹紧片通过螺纹夹紧连接，从而实现对小齿轮轴夹紧定位，外锁紧螺母与夹紧片的配合设置，在扳手将小齿轮轴转到所需位置后，起到固定和锁紧的作用，防止扳手撤离后发生松动的情况，从而实现整个支撑机构对管材的精确定位。附图说明附图1为本专利技术自动给料式激光切割设备结构示意图；附图2为本专利技术自动给料式激光切割设备的前端支撑机构结构示意图；附图3为本专利技术自动给料式激光切割设备的前端支撑机构分解结构示意图；附图4为本专利技术自动给料式激光切割设备的前端支撑机构局部结构示意图；附图5为本专利技术自动给料式激光切割设备的小齿轮驱动机构分解示意图；附图6为本专利技术自动给料式激光切割设备的后端旋转机构结构示意图。以上附图中：1、底座；2、侧导轨；3、前端支撑机构；31、电机；32、支撑座；33、大同步带轮；34、小同步带轮；35、转盘；36、主轴；37、安装孔；38、轴承；39、同步带；4、后端旋转机构；401、行进电机；402、直角减速机；403、连接轴；404、转台支撑座；405、气动卡盘；406、轴承；407、轴承锁紧螺母；408、法兰；5、左右导向环；6、上下导向环；61、齿条；62、上让位槽；63、下让位槽；6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动给料式激光切割设备，其特征在于：包括底座（1）、相对设置于底座（1）两侧表面的侧导轨（2）、前端支撑机构（3）、后端旋转机构（4）和切割机构（21），所述切割机构（21）活动安装于底座（1）上表面，所述后端旋转机构（4）通过导轨（2）安装于底座（1）一侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构（3）与后端旋转机构（4）平行设置，安装于底座（1）一端；所述切割机构（21）进一步包括横梁（211）、可沿横梁（211）水平滑动的安装架（212）和激光切割头（213），所述横梁（211）横跨于底座（1）上方并通过设置于底座（1）上表面两侧的导轨（214）与底座（1）活动连接，所述激光切割头（213）安装于安装架（212）上并能够沿安装架（212）上下滑动；所述前端支撑机构（3）进一步包括电机（31）、支撑座（32）、大同步带轮（33）、小同步带轮（34）和转盘（35），所述电机（31）和小同步带轮（34）分别安装于支撑座（32）下方两侧，此电机（31）的输出轴穿过支撑座（32）并小同步带轮（34）固定连接，所述转盘（35）的主轴（36）嵌入支撑座（32）的安装孔（37）内，此主轴（36）与支撑座（32）安装孔（37）内壁之间通过轴承（38）接触连接，所述大同步带轮（33）固定于转盘（35）的主轴（36）端面上，一同步带（39）连接小同步带轮（34）和大同步带轮（33）；所述前端支撑机构（3）的转盘（35）进一步包括左右导向环（5）、上下导向环（6）、大圆盘（7）、导向环挡板（8）和2个小齿轮驱动机构（9），所述大圆盘（7）后端面具有所述主轴（36），所述大圆盘（7）前端面沿周向等间隔设置有四个滑座（10），此滑座（10）上均设置有可移动的滑块（11），一滚轮支架（12）固定于滑块（11）上，此滚轮支架（12）靠近大圆盘（7）中心的一端安装有一滚轮（13），所述左右导向环（5）、上下导向环（6）和导向环挡板（8）依次套装于大圆盘（7）的主轴（36）上，所述左右导向环（5）、上下导向环（6）各自的边缘均具有一齿条（61），所述2个带轴小齿轮（9）中一个穿过大圆盘（7）并与左右导向环（5）的齿条（61）啮合，所述2个小齿轮驱动机构（9）中另一个穿过大圆盘（7）并与上下导向环（6）的齿条（61）啮合；所述大圆盘（7）沿周向等间隔设置有四条导向槽（72），所述左右导向环（5）的上部区和下部区分别设置有上让位槽（62）和下让位槽（63），所述左右导向环（5）的左部区和右部区分别设置有左导向槽（64）和右导向槽（65），所述上下导向环（6）的上部区和下部区分别设置有上导向槽（66）和下导向槽（67），所述上下导向环（6）的左部区和右部区分别设置有左让位槽（68）和右让位槽（69）；一左导向杆（14）依次嵌入滑块（11）、滑座（10）的中央通孔、大圆盘（7）的导向槽（72）、左右导向环（5）的左导向槽（64）和上下导向环（6）的左让位槽（68），一右导向杆（15）依次嵌入滑块（11）、滑座（10）的中央通孔、大圆盘（7）的导向槽（72）、左右导向环（5）的右导向槽（65）和上下导向环（6）的右让位槽（69），一上导向杆（16）依次嵌入滑块（11）、滑座（10）的中央通孔、大圆盘（7）的导向槽（72）、左右导向环（5）的上让位槽（62）和上下导向环（6）的上导向槽（66），一下导向杆（17）依次嵌入滑块（11）、滑座（10）的中央通孔、大圆盘（7）的导向槽（72）、左右导向环（5）的下让位槽（63）和上下导向环（6）的下导向槽（67）；所述转盘（35）的小齿轮驱动机构（9）进一步包括小齿轮轴（901）、轴承座（902）、锁紧轴承压盖（903）、内锁紧螺母（904）和外锁紧螺母（905），所述小齿轮轴（901）与轴承座（902）的通孔内壁通过一轴承（906）连接，所述内锁紧螺母（904）套装于小齿轮轴（901）上并与轴承（906）接触，所述锁紧轴承压盖（903）套装于小齿轮轴（901）上并夹持内锁紧螺母（904），所述锁紧轴承压盖（903）的外端面具有4个外表面具有外螺纹的夹紧片（907），所述外锁紧螺母（905）与锁紧轴承压盖（903）的4个夹紧片（907）通过螺纹夹紧连接，从而实现对小齿轮轴（901）夹紧定位；所述后端旋转机构（4）进一步包括行进电机（401）、直角减速机（402）、连接轴（403）、转台支撑座（404）和气动卡盘（405），所述行进电机（401）安装于直角减速机（402）下方，所述直角减速机（402）通过轴承（406）和轴承锁紧螺母（407）安装于连接轴（403）一端，所述连接轴（403）的另一端穿过转台支撑座（404）的安装通孔并通过一法兰（408）与气动卡盘（405）安装连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动给料式激光切割设备，其特征在于：包括底座（1）、相对设置于底座（1）两侧表面的侧导轨（2）、前端支撑机构（3）、后端旋转机构（4）和切割机构（21），所述切割机构（21）活动安装于底座（1）上表面，所述后端旋转机构（4）通过导轨（2）安装于底座（1）一侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构（3）与后端旋转机构（4）平行设置，安装于底座（1）一端；所述切割机构（21）进一步包括横梁（211）、可沿横梁（211）水平滑动的安装架（212）和激光切割头（213），所述横梁（211）横跨于底座（1）上方并通过设置于底座（1）上表面两侧的导轨（214）与底座（1）活动连接，所述激光切割头（213）安装于安装架（212）上并能够沿安装架（212）上下滑动；所述前端支撑机构（3）进一步包括电机（31）、支撑座（32）、大同步带轮（33）、小同步带轮（34）和转盘（35），所述电机（31）和小同步带轮（34）分别安装于支撑座（32）下方两侧，此电机（31）的输出轴穿过支撑座（32）并小同步带轮（34）固定连接，所述转盘（35）的主轴（36）嵌入支撑座（32）的安装孔（37）内，此主轴（36）与支撑座（32）安装孔（37）内壁之间通过轴承（38）接触连接，所述大同步带轮（33）固定于转盘（35）的主轴（36）端面上，一同步带（39）连接小同步带轮（34）和大同步带轮（33）；所述前端支撑机构（3）的转盘（35）进一步包括左右导向环（5）、上下导向环（6）、大圆盘（7）、导向环挡板（8）和2个小齿轮驱动机构（9），所述大圆盘（7）后端面具有所述主轴（36），所述大圆盘（7）前端面沿周向等间隔设置有四个滑座（10），此滑座（10）上均设置有可移动的滑块（11），一滚轮支架（12）固定于滑块（11）上，此滚轮支架（12）靠近大圆盘（7）中心的一端安装有一滚轮（13），所述左右导向环（5）、上下导向环（6）和导向环挡板（8）依次套装于大圆盘（7）的主轴（36）上，所述左右导向环（5）、上下导向环（6）各自的边缘均具有一齿条（61），所述2个带轴小齿轮（9）中一个穿过大圆盘（7）并与左右导向环（5）的齿条（61）啮合，所述2个小齿轮驱动机构（9）中另一个穿过大圆盘（7）并与上下导向环（6）的齿条（61）啮合；所述大圆盘（7）沿周向等间隔设置有四条导向槽（72），所述左右导向环（5）的上部区和下部区分别设置有上让位槽（62）和下让位槽（63），所述左右导向环（5）的左部区和右部区分别设置有左导向槽（64）和右导向槽（65），所述上下导向环（6）的上部区和下部区分别设置有上导向槽（66）和下导向槽（67），所述上下导向环（6）的左部区和右部区分别设置有左让位槽（68）和右让位槽（69）；一左导向杆（14）依次嵌入滑块（11）、滑座（10）的中央通孔、大圆盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁启艮，李超，陈钢，严巍，
申请(专利权)人：苏州领创激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32