The invention relates to the casting field, in particular to an integral multi-path valve casting and casting process. A multi-way valve body casting is characterized in that the valve body is provided with a spool through hole, a main channel, a through hole, an auxiliary flow channel, a circular oil groove and a small circular oil groove. The auxiliary flow channel and an internal main flow channel are used to connect the spool through hole and a through hole. The circular oil groove and a small circular oil groove are arranged in the spool. The through hole, the through hole and the auxiliary flow path are arranged on each surface of the valve body and are connected with the auxiliary flow path of the valve body. A casting process for integral multi-way valve castings comprises the following steps: sand box making, shell mold making, clay core making, clay core coating, clay core and shell mold assembling, molding operation, mold limit operation, pouring operation and casting cleaning inspection. The integral multi-way valve of the invention has the advantages of high integration, small space structure, no sand entrainment and expansion on the surface of the castings, etc., and has wide application range.
【技术实现步骤摘要】
一种整体式多路阀铸件及其铸造工艺
本专利技术涉及铸造领域,特别涉及一种整体式多路阀铸件及其铸造工艺。
技术介绍
行走机械、矿上机械等装置进行作业时,需要多个机构或多套液压系统共同完成。因此,液压执行机构的动作,需要多个液压阀来控制。多路阀是一种能控制多个液压执行机构的换向阀组合,它是以两个以上的换向阀为主体,集单向阀、换向阀、补油阀、分流阀、安全阀、制动阀等于一体的多功能集成阀。多路阀的出现,使多执行机构液压系统变得结构紧凑,管路简单,压力损失小。本铸造的多路阀是大型挖掘机的液压控制系统关键零部件。阀体的铸造难度大,质量要求高,在生产过程中出现了较多的壁厚不均、夹杂、气孔、裂纹等缺陷。溢流冒口直接放在砂壳上面,容易有残留砂直接掉进型腔内。由于铸件平面较大,且铸件上平面有很多铸造字样,极易产生铸件出现鼓胀、夹砂、夹渣缺陷,导致产品外观质量不能达到要求。由于铸件上平面的铸造字样太过密集,极易在铸件上平面产生鼓胀、夹砂、夹渣的现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是解决铸件上平面存在的鼓胀夹砂、夹渣的问题。为解决上述技术问题,本专利技术公开了一种整体式多路阀铸件及其铸造工艺。一种多路阀阀体铸件,包括阀体、阀芯通孔、主流道、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽,所述阀体呈四方体状,所述阀体内部设有阀芯通孔、主流道、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽,所述阀芯通孔包括第一阀芯通孔、第二阀芯通孔、第三阀芯通孔和第四阀芯通孔,所述第一阀芯通孔、第二阀芯通孔和第三阀芯通孔平行等距设置且圆心位于同一条直线上,所述第四阀芯通孔平行位于第三阀芯通孔正上方且圆心位于同一条 ...
【技术保护点】
1.一种多路阀阀体铸造工艺,包括砂箱制作、壳型模具制作、泥芯制作、泥芯涂饰、泥芯与壳型模具装配、造型操作、铸型限位操作、浇注操作和铸件清理检验步骤,其特征在于:所述泥芯制作,采用铬铁矿砂材料用射砂板开两只射砂口直接射砂制作主芯和小芯,且放置芯骨,防止泥芯变形和断裂;所述泥芯涂饰,采用锆英粉涂料涂饰,泥芯涂饰自然晾干后进烘箱烘干;所述造型操作,采用树脂砂埋壳型砂壳,壳型外表面与砂箱内侧之间覆盖砂层,砂层内设有与壳型连通的浇冒系统,壳型与砂层之间的浇道口覆盖有陶瓷过滤网,且用增加补贴的方法将冒口位移到侧面,防止有残留砂掉进型腔内;所述铸型限位操作,将铸型通过六面钢板用紧固螺丝固定来限制铸型的位移。
【技术特征摘要】
1.一种多路阀阀体铸造工艺,包括砂箱制作、壳型模具制作、泥芯制作、泥芯涂饰、泥芯与壳型模具装配、造型操作、铸型限位操作、浇注操作和铸件清理检验步骤,其特征在于:所述泥芯制作,采用铬铁矿砂材料用射砂板开两只射砂口直接射砂制作主芯和小芯,且放置芯骨,防止泥芯变形和断裂;所述泥芯涂饰,采用锆英粉涂料涂饰,泥芯涂饰自然晾干后进烘箱烘干;所述造型操作,采用树脂砂埋壳型砂壳,壳型外表面与砂箱内侧之间覆盖砂层,砂层内设有与壳型连通的浇冒系统,壳型与砂层之间的浇道口覆盖有陶瓷过滤网,且用增加补贴的方法将冒口位移到侧面,防止有残留砂掉进型腔内;所述铸型限位操作,将铸型通过六面钢板用紧固螺丝固定来限制铸型的位移。2.根据权利要求1所述的一种多路阀阀体铸造工艺,其特征在于:所述造型操作铸件的吃砂量控制在50mm-60mm之间。3.根据权利要求1所述的一种多路阀阀体铸造工艺,其特征在于:所述泥芯涂饰操作中烘干温度控制在170℃-230℃,保温时间为15分钟-35分钟。4.一种根据权利要求1-3任一项所述的铸造工艺制备的多路阀阀体,其特征在于:包括阀体(1)、阀芯通孔、主流道、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽(7),其特征在于:所述阀体(1)内部设有阀芯通孔、主流道、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽(7),所述阀芯通孔包括第一阀芯通孔(21)、第二阀芯通孔(22)、第三阀芯通孔(23)和第四阀芯通孔(24),所述第一阀芯通孔(21)、第二阀芯通孔(22)和第三阀芯通孔(23)平行等距设置且圆心位于同一条直线上,所述第四阀芯通孔(24)平行位于第三阀芯通孔(23)正上方且圆心位于同一条直线上,所述辅助流道和内部主流道用于连接所述阀芯通孔和通孔,所述圆环油槽和小圆环油槽(7)设于阀芯通孔、通孔和辅助流道上,所述通孔的开口位于阀体主体(1)的各个表面,且与阀体辅助流道相连通。5.根据权利要求4所述的一种多路阀阀体,其特征在于:所述第一阀芯通孔(21)的截面半径、第二阀芯通孔(22)的截面半径和第三阀芯通孔(23)的截面半径相等,所述第四阀芯通孔(24)为变截面通孔,第四阀芯通孔(24)一端的截面半径与第一阀芯通孔截面半径相等,另一端截面半径大于第一阀芯通孔(21)截面半径。6.根据权利要求4或5所述的一种多路阀阀体,其特征在于:所述第一阀芯通孔(21)从一端到另一端依次设有第一圆环油槽至第...
【专利技术属性】
技术研发人员:石慧亮,
申请(专利权)人:如皋岩达机械工业有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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