一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，包括搅拌装置、转磨装置、收集装置和球磨装置，搅拌装置利用临界流体作用将陶瓷原料快速搅拌，通过设置过滤片上的小孔大小，可以得到更小的加工颗粒；将得到的加工料加入转磨装置进一步转磨，能过调节升降悬臂的高度和磨盘磨纹的粗细，进一步得到更均匀更小的加工颗料，为球磨节省大量的时间，过滤片上设置有刮片，在搅拌时，陶瓷原料粒快速旋转，搅拌箱内壁设置了增撞块，加大了陶瓷原料粒的撞击，更快的粉碎陶瓷原料粒；一般来说球磨时间长，浆粒均匀性好，经过本技术搅拌后得到陶瓷原料粒，大大的缩短了球磨的时间，显著的提高了工业生产的效率。

A critical fluid electronic ceramic rapid grinding system

The invention discloses a critical fluid electronic ceramics rapid grinding system, which comprises a stirring device, a rotating mill, a collecting device and a ball milling device. The stirring device uses the critical fluid action to rapidly stir the ceramic raw materials. By setting the size of the small holes on the filter, smaller processing particles can be obtained. By adding a rotating mill to the material, the height of the lifting cantilever and the thickness of the grinding lines of the mill plate can be further adjusted to obtain more uniform and smaller processing particles, which saves a lot of time for the ball mill. The filter is equipped with a scraper. When stirring, the ceramic raw material particles rotate rapidly, and the inner wall of the stirring box is equipped with a bumper, which enlarges. In general, the ball milling time is long and the slurry has good uniformity. After stirring, the ceramic raw material particles are obtained, which greatly shortens the ball milling time and significantly improves the efficiency of industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统
本专利技术涉及陶瓷原料粉磨
，具体为一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统。
技术介绍
目前工业上使用的陶瓷原料粉磨的装置大多是搅拌机或球磨机，或者是先用搅拌机搅拌再直接用球磨机球磨，搅拌磨，搅拌时间短，粒度小，但颗粒均匀性差；球磨，球磨时间长，粒度大，颗粒均匀性好，由于搅拌的均匀性差，在球磨机上球磨的时间很长，大大的影响了工业生产的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，包括搅拌装置、转磨装置、收集装置和球磨装置，所述搅拌装置包括第一支撑底板、第四支撑腿、搅拌箱固定板和搅拌电机，所述第一支撑底板上方焊接有所述第四支撑腿，所述第四支撑腿上方固定所述搅拌箱，所述搅拌箱上设置有固定板，所述固定板固定所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴安装连接杆，所述连接杆伸入所述搅拌箱中，连接杆的端部固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有搅动棒；所述搅拌箱内侧壁设置有增撞块，所述搅拌箱底部设置有第一下料口，所述第一下料口的一侧设置有出气孔；所述搅拌箱的底部中间设有位于所述第一下料口上方的过滤片，所述过滤片的上表面中间设置有刮片；所述第一下料口连接所述转磨装置第一进料口，所述第一进料口连接下料导管，所述下料导管传送第一下料口下落粉碎加工料。作为上述技术方案的进一步改进：所述连接杆设置有一组第一螺丝孔，两个所述第一螺丝孔中部穿插有第一螺丝，两所述第一螺丝孔的中心轴线呈90度交错布置。所述第一转轴上部设置有一组第二螺丝孔，所述两个第二螺丝孔中穿插有第一螺丝，所述第二螺丝孔的中心轴线呈90度交错布置，所述第一转轴下部设置有一组连接孔，所述连接孔有四个且中部穿插有搅拌棒，所述连接孔上下布置且沿中心轴线呈45度布置；所述第一转轴上加工有一组第三螺丝孔，四个所述第三螺丝孔沿中心轴线均匀呈45度分布且垂直于连接孔的中心轴线，所述第三螺丝孔中穿插有第二螺丝。所述过滤片开有小孔，过滤片外周设置有卡槽一，所述过滤片上表面设置有刮片，所述刮片一端开有孔，中间穿插固定螺丝，所述搅拌箱下端箱体收腰处设置有卡槽二，卡槽一与卡槽二相匹配固定过滤片，所述固定板两端设置有卡槽三，所述卡槽三有销孔，所述固定板借助销杆配合所述销孔固定于搅拌箱上。所述转磨装置包括支撑底座，所述支撑底座固定有立臂，所述立臂连接有升降悬臂，所述升降悬臂可以在所述立臂上下升降，所述升降悬臂固定左侧固定有中空连接杆，所述中空连接杆开有第一进料口，所述第一进料口连接导管，所述连接导管下端口固定在第二进料口；所述中空连接杆连接转子，所述转子内部固定有轴承三，所述轴承三内圈固定在所述中空连接杆上，所述轴承三外圈固定在转子上，且所述转子与所述中空连接杆不直接相接，所述转子底部固定有磨盘一，所述磨盘一设置有第二进料口，所述第二进料口不与所述磨盘一圆心重合，所述圆心为磨盘几何圆心；所述升降悬臂右侧固定有转磨电机，所述转磨电机设置有传动轮三，所述传动轮三通过第一传动带与所述转子相连；所述支撑底座上通过焊接四个支撑腿且四个支撑腿上固定有定子，所述定子上端固定有磨盘二；所述磨盘一下表面开有磨纹一，所述磨盘二上表面开有磨纹二，所述磨纹一与磨纹二相同，所述磨纹一与磨纹二以所述第二进料口为圆，以每45度为一块区域，分成八块区域，每块区域内磨纹以顺时针方向的直边平行开纹；所述磨盘一，所述磨盘二，所述定子，所述转子，所述轴承三与所述中空连接杆在同一中心轴上；所述定子下端固定有荷叶边，所述荷叶边收集所述磨盘一与所述磨盘二加工下落粉磨加工料，所述荷叶边设置有第二下料口，所述第二下料口连接收集装置，所述收集装置收集所述第二下料口下落粉磨加工料。所述收集装置为收集袋，收集袋的入口与所述第二下料口相连。所述球磨装置包括第二支撑底板，所述第二支撑底板焊接第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿共同支撑固定有球磨转筒，所述球磨转筒上设置有第三进料口；所述球磨转筒借助第二转轴及位于所述第二转轴两端的轴承一、轴承二可转动安装于第一支撑腿和第二支撑腿的上端，所述第二转轴的一端连接驱动组件，所述驱动组件包括传动轮二、传动轮一、连接于传动轮一和传动轮二之间的第二传动带及安装于底板上的电机。所述第三进料口设置有封盖，所述封盖上有锁紧块，所述封盖上夹板四，所述第三进料口右侧设置有一组夹板，夹板一、夹板二与夹板四中部穿插有固定销杆，所述第三进料口左侧设置有夹板三，所述锁紧块与夹板三通过销杆锁紧。所述第一支撑底板的底部四角均设置有支撑腿。所述第二支撑底板的底部四角均设置有支撑腿。有益效果在本专利技术中陶瓷原料通过在搅拌装置快速搅拌，搅拌时间短，粒度小，通过过滤片中过滤较小颗粒，搅拌装置可以适时添加陶瓷原料，通过过滤得到的陶瓷原料颗粒，相对于没有过滤的从搅拌装置搅拌后得到的陶瓷原料颗粒，过滤后的颗粒均匀性好，更进一步的，通过设置过滤片上的小孔大小，可以得到更小的陶瓷原料颗粒，过滤片上设置有刮片，在搅拌时，陶瓷原料粒快速旋转，给刮片动力随着搅拌棒转动的方向转运，防止陶瓷原料颗粒堵塞过滤片上的小孔，同时，电机的震动和刮片的转动，更容易使粉碎颗粒通过滤片下落，搅拌装置内设置了四根搅动棒，从上往下长度依次减短，相对应的搅拌箱内壁设置了增撞块，增撞块数量从上往下依次减少，由于电子陶瓷原料颗粒直径较小，可视作为临界流体，上边的搅动棒较长，使之上部分的陶瓷颗粒转动速度更快，压强较小，下边的搅动棒较短，转动的速度相对较慢，压强较大，因此压强大就会往压强小的地方运动，也就是下边的陶瓷颗粒会越上部运动，在转动的时候搅拌装置内陶瓷颗粒会自动翻滚，加大了陶瓷原料粒的撞击，更快的粉碎陶瓷原料粒；得到搅拌粉碎后的陶瓷原料颗粒，再经过转磨装置加工，转磨装置的作用是陶瓷颗粒从第二进料口进入磨盘，由于上下磨盘的磨纹相同，在磨盘转动加工的时，陶瓷颗粒在磨盘间相切滚动，相互的磨纹形成剪切力，将陶瓷颗粒进一步粉碎，第二进料口圆心不与磨盘圆心相重，避免了第二进料口与磨盘圆心相重时陶瓷颗粒堆集在中心，磨纹第二进料口为圆，以每45度为一块区域，分成八块区域，每块区域内磨纹以顺时针方向的直边平行开纹，所得磨纹呈顺时针方向向外扩，在加工时，加工料经磨盘粉磨后落入荷叶边，同时可以通过磨纹的粗细和调节悬臂高度来控制两磨盘间的缝隙，进一步的加强转磨装置的加工效果，一般来说，陶瓷原料为达到颗粒均匀性好，最后必须经过球磨机粉磨，经过本专利技术搅拌装置后得到陶瓷加工料，再经过转磨装置粉磨后得到的陶瓷加工料，大大的缩短了球磨的时间，显著的提高了工业生产的效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术搅拌装置的结构示意图；图3是本专利技术搅拌箱剖面结构示意图；图4是本专利技术搅拌箱结构示意图；图5是本专利技术搅拌箱内转轴结构示意图；图6是本专利技术搅拌箱内搅拌电机与转轴的连接杆结构示意图；图7是本专利技术搅拌箱内搅拌作用装置结构示意图；图8是本专利技术过滤片结构示意图；图9是本专利技术固定搅拌电机的固定板结构示意图；图10是本专利技术过滤片与搅拌箱固定的结构示意图；图11是本专利技术转磨机结构示意图；图12是本专利技术转磨机转子及中空连接杆的半剖结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，包括搅拌装置、转磨装置、收集装置和球磨装置，其特征在于：所述搅拌装置包括第一支撑底板(1)、第四支撑腿(2)、搅拌箱(3)、固定板(4)和搅拌电机(5)，所述第一支撑底板(1)上方焊接有所述第四支撑腿(2)，所述第四支撑腿(2)上方固定所述搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)上设置有固定板(4)，所述固定板(4)固定所述搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴安装连接杆(6)，所述连接杆(6)伸入所述搅拌箱(3)中，连接杆(6)的端部固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)上固定安装有搅动棒(8)；所述搅拌箱(3)内侧壁设置有增撞块(9)，所述搅拌箱(3)底部设置有第一下料口(13)，所述第一下料口(13)的一侧设置有出气孔(14)；所述搅拌箱(3)的底部中间设有位于所述第一下料口(13)上方的过滤片(10),所述过滤片(10)的上表面中间设置有刮片(11)；所述第一下料口(13)连接所述转磨装置第一进料口(58)，所述第一进料口(58)连接下料导管(59)，所述下料导管(59)传送第一下料口(13)下落粉碎加工料。

【技术特征摘要】
1.一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，包括搅拌装置、转磨装置、收集装置和球磨装置，其特征在于：所述搅拌装置包括第一支撑底板(1)、第四支撑腿(2)、搅拌箱(3)、固定板(4)和搅拌电机(5)，所述第一支撑底板(1)上方焊接有所述第四支撑腿(2)，所述第四支撑腿(2)上方固定所述搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)上设置有固定板(4)，所述固定板(4)固定所述搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴安装连接杆(6)，所述连接杆(6)伸入所述搅拌箱(3)中，连接杆(6)的端部固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)上固定安装有搅动棒(8)；所述搅拌箱(3)内侧壁设置有增撞块(9)，所述搅拌箱(3)底部设置有第一下料口(13)，所述第一下料口(13)的一侧设置有出气孔(14)；所述搅拌箱(3)的底部中间设有位于所述第一下料口(13)上方的过滤片(10),所述过滤片(10)的上表面中间设置有刮片(11)；所述第一下料口(13)连接所述转磨装置第一进料口(58)，所述第一进料口(58)连接下料导管(59)，所述下料导管(59)传送第一下料口(13)下落粉碎加工料。2.根据权利要求1所述的临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，其特征在于：所述连接杆(6)设置有一组第一螺丝孔(16)，两个所述第一螺丝孔(16)中部穿插有第一螺丝(15)，两所述第一螺丝孔(16)的中心轴线呈90度交错布置。3.根据权利要求1所述的临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，其特征在于：所述第一转轴(7)上部设置有一组第二螺丝孔(18)，所述两个第二螺丝孔(18)中穿插有第一螺丝(15)，所述第二螺丝孔(18)的中心轴线呈90度交错布置，所述第一转轴(7)下部设置有一组连接孔(19)，所述连接孔(19)有四个且中部穿插有搅拌棒(8)，所述连接孔(19)上下布置且沿中心轴线呈45度布置；所述第一转轴(7)上加工有一组第三螺丝孔(20)，四个所述第三螺丝孔(20)沿中心轴线均匀呈45度分布且垂直于连接孔(19)的中心轴线，所述第三螺丝孔(20)中穿插有第二螺丝(21)。4.根据权利要求1所述的临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，其特征在于：所述过滤片(10)开有小孔，过滤片(10)外周设置有卡槽一(22)，所述过滤片(10)上表面设置有刮片(11)，所述刮片(11)一端开有孔，中间穿插固定螺丝(12)，所述搅拌箱(3)下端箱体收腰处设置有卡槽二(23)，卡槽一(22)与卡槽二(23)相匹配固定过滤片(10)，所述固定板(4)两端设置有卡槽三(17)，所述卡槽三(17)有销孔(43)，所述固定板(4)借助销杆配合所述销孔(43)固定于搅拌箱(3)上。5.根据权利要求1所述的临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，其特征在于：所述转磨装置包括支撑底座(44)，所述支撑底座(44)固定有立臂(45)，所述立臂(45)连接有升降悬臂(46)，所述升降悬臂(46)可以在所述立臂(45)上下升降，所述升降悬臂(46)固定左侧固定有中空连接杆(57)，所述中空连接杆(57)开有第一进料口(58)，所述第一进料口(58)连接导管(59)，所述连接导管(59)下端口固定在第二进料口(62)；所述中空连接杆(57)连接转子(50)，所述转子(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方豪杰，贺亦，张晓云，
申请(专利权)人：湖南省美程陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43