一种液晶显示器塑胶外壳及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示器塑胶外壳及其制造方法，包括框形的前盖和背板，所述前盖与背板卡合并形成放置液晶显示用模块的腔室；所述背板的底面上设置有散热槽，所述散热槽的两侧对称设置有散热片安装槽；所述前盖和后盖的外表面上设置有金属氧化物层。通过在背板上增设散热槽，并在散热槽内侧可安装散热片，有助于将热量传导出去，同时对外壳的表面涂覆金属氧化物层，提高其整体的金属质感，又不影响无线信号的传输，提高外壳的美观性。

Liquid crystal display plastic case and manufacturing method thereof

The invention discloses a plastic shell of a liquid crystal display and a manufacturing method thereof, including a frame-shaped front cover and a back plate, the front cover and the back plate card merge to form a chamber for placing a module for liquid crystal display, the bottom surface of the back plate is provided with a heat sink, and the two sides of the heat sink are symmetrically provided with a heat sink installation slot; and the front cover is combined with the back plate card to form a cavity for placing a module for A metal oxide layer is arranged on the outer surface of the rear cover. By adding a heat sink on the back plate and installing a heat sink on the inside of the heat sink, the heat can be transferred out. At the same time, the metal oxide layer is coated on the surface of the shell to improve the overall metal texture, without affecting the transmission of wireless signals, and improve the beauty of the shell.

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器塑胶外壳及其制造方法
本专利技术涉及工业加工领域，尤其涉及一种液晶显示器塑胶外壳及其制造方法。
技术介绍
液晶显示器是计算机的一个显示单元，过去一般与主机相连，用于图形界面的显示，为此在过去设计液晶显示器的塑胶外壳时一般只会在其上侧开设散热槽。随着一体式台式机的普及，人们对外观的要求提高，现有的液晶显示器的塑胶外壳存在着散热性能差、外观效果不佳的问题。当外壳采用铝合金材质进行金属抛光、喷砂、氧化工艺后，虽然能够提高其外观，但会影响到数据的无线传输。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种液晶显示器塑胶外壳及其制造方法，用于提高液晶显示器塑胶外壳的美观性和散热性。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种液晶显示器塑胶外壳，包括框形的前盖和背板，所述前盖与背板卡合并形成放置液晶显示用模块的腔室；所述背板的底面上设置有散热槽，所述散热槽的两侧对称设置有散热片安装槽；所述前盖和后盖的外表面上设置有金属氧化物层。本专利技术通过在背板上增设散热槽，并在散热槽内侧可安装散热片，有助于将热量传导出去，同时对外壳的表面涂覆金属氧化物层，提高其整体的金属质感，又不影响无线信号的传输，提高外壳的美观性。优选地，所述金属氧化物层由第一涂层和第二涂层组成，所述第一涂层中的第一金属颗粒粉与油漆的重量比为1:60，且第一金属颗粒粉的粒径为10u；所述第二涂层中的第二金属颗粒粉、UV胶和墨水的重量比为1:70：3，且第二金属颗粒粉的粒径为13u。通过在油漆内增加小颗粒的金属，使得喷涂后的油漆、涂胶具有金属质感，用墨水用于调节整体的颜色，提高其外观的色彩效果。优选地，所述第一金属颗粒粉和第二金属颗粒粉均采用钛铜金属颗粒粉。采用钛铜金属颗粒粉减轻重量，提高整体外壳的散热性。优选地，所述腔室底部设置有交错分布的热塑性弹性体，并在交错点出设置有圆形弹性体。通过增加弹性部件，使得放置在腔室内的显示单元和其它部件提供弹性制成，防止硬接触造成的损坏。一种液晶显示器塑胶外壳的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、首先分布制作前盖和背板的注塑模具，并注塑成型前盖和背板；步骤2、在背板上的上侧和底部均开设有散热槽，并前盖和背板进行了表面清洁处理，并对清洁后的前盖和背板进行晾干或烘干处理；步骤3、对干净的前盖和背板分别进行第一次表面喷涂作业，将预先混合好的涂漆均匀喷射在前盖和背板的表面，然后将其进行第一次烘干处理，第一次烘干时间为20分钟；步骤4、对第一次烘干处理后的前盖和背板表面进行第二次表面喷涂作业，将预先混合好的涂胶均匀喷射在前盖和背板的表面，然后将其进行第二次烘干处理，第二次烘干时间为30分钟；步骤5、烘干结束后在背板底部的散热槽两侧对称通过热封有散热片安装槽，用于在其上安装散热板；在背板的底部通过热风还设置有热塑性弹性体，给液晶显示用模块提供受力减缓区。本专利技术通过上述方法制成而成的液晶显示器塑胶外壳，其具有很好的美观性，组装后的设备也不易损坏。进一步来说，所述的表面清洁处理采用超声波震荡的方式将其表面的油渍、杂质和污染物予以清除。进一步来说，所述涂漆由第一金属颗粒粉与油漆组成，两者之间的重量比为1:60；并将上述涂漆放置在搅拌桶内进行搅拌混合，使其处理流动状态；喷射枪抽取搅拌桶内的涂漆进行喷涂作业。通过上述方法喷涂的外壳其表面的金属颗粒会更均匀，金属质感会更佳。进一步来说，所述涂胶由第二金属颗粒粉、UV胶和墨水组成，三者之间的重量比为1:70：3；并将上述涂胶放置在搅拌桶内进行搅拌混合，使其处理流动状态；喷射枪抽取搅拌桶内的涂胶进行喷涂作业。。通过上述方法喷涂的外壳其表面的金属颗粒会更均匀，金属质感会更佳，同时可以根据需要设计外壳的不同颜色。进一步来说，所述的表面清洁处理采用高速气体喷射的方式将其表面的油渍、杂质和污染物予以清除，所述气体为二氧化碳或者氮气；所述气体喷射的流速控制在1～1.5倍。也可以采用高压喷射的方式进行表面清洁处理，其与另一种超声波清洁均能够获得良好的清洁度。优选地，通过丝网印刷的方式在背板的预设位置进行符号表示，然后对背板机械能烘干处理。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的工艺流程图。图中：1-前盖；2-背板；3-散热槽；4-散热片安装槽；5-热塑性弹性体；6-圆形弹性体。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1所示，本实施例中的一种液晶显示器塑胶外壳，包括框形的前盖1和背板2。背板2的四周的侧部水平向外延伸有凸块，凸块上垂直设置有上缺口，背板1的四周的侧部水平向内凹陷有凹槽，凹槽内垂直设置有与上缺口相匹配的卡嵌部，使得前盖1与背板2之间能够相互卡合。在前盖1与背板2之间形成放置液晶显示用模块的腔室。所述背板2的底面上设置有散热槽3，所述散热槽3的两侧对称设置有散热片安装槽4，散热片可后续安装在散热片安装槽4上，进而提高外壳的散热性能。同时为了提高外壳的美观性，在前盖1和后盖2的外表面上设置有金属氧化物层。上述金属氧化物层由第一涂层和第二涂层组成，所述第一涂层中的第一金属颗粒粉与油漆的重量比为1:60，且第一金属颗粒粉的粒径为10u；所述第二涂层中的第二金属颗粒粉、UV胶和墨水的重量比为1:70：3，且第二金属颗粒粉的粒径为13u。通过在油漆内增加小颗粒的金属，使得喷涂后的油漆、涂胶具有金属质感，用墨水用于调节整体的颜色，提高其外观的色彩效果。在本实施例中，所述第一金属颗粒粉和第二金属颗粒粉均采用钛铜金属颗粒粉，减轻重量，提高整体外壳的散热性。当然第一金属颗粒粉和第二金属颗粒粉也可以采用铝合金颗粒粉。在本实施例中，为了提高外壳内部部件相互挤压而损坏，所述腔室底部设置有交错分布的热塑性弹性体5，并在交错点出设置有圆形弹性体6。通过热塑性弹性体5和圆形弹性体6的组合，使得外壳内部具有很高的减震功能，给腔室内的显示单元和其它部件提供弹性制成，防止硬接触造成的损坏。如图2所示，一种液晶显示器塑胶外壳的制造方法，包括以下步骤：S1、首先分布制作前盖和背板的注塑模具，并注塑成型前盖和背板,获得初始的前盖和背板；S2、在背板上的上侧和底部均开设有散热槽，并前盖和背板进行了表面清洁处理，并对清洁后的前盖和背板进行晾干或烘干处理；S3、对干净的前盖和背板分别进行第一次表面喷涂作业，将预先混合好的涂漆均匀喷射在前盖和背板的表面，然后将其进行第一次烘干处理，第一次烘干时间为20分钟；S4、对第一次烘干处理后的前盖和背板表面进行第二次表面喷涂作业，将预先混合好的涂胶均匀喷射在前盖和背板的表面，然后将其进行第二次烘干处理，第二次烘干时间为30分钟；S5、烘干结束后在背板底部的散热槽两侧对称通过热封有散热片安装槽，用于在其上安装散热板；在背板的底部通过热风还设置有热塑性弹性体，给液晶显示用模块提供受力减缓区。上述S2中的表面清洁处理可以采用两种方式，一种为超声波震荡的方式将其表面的油渍、杂质和污染物予以清除；另一种为高速气体喷射的方式将其表面的油渍、杂质和污染物予以清除，所述气体为二氧化碳或者氮气；所述气体喷射的流速控制在1～1.5倍。也可以采用高压喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示器塑胶外壳，包括框形的前盖(1)和背板(2)，所述前盖(1)与背板(2)卡合并形成放置液晶显示用模块的腔室；其特征在于：所述背板(2)的底面上设置有散热槽(3)，所述散热槽(3)的两侧对称设置有散热片安装槽(4)；所述前盖(1)和后盖(2)的外表面上设置有金属氧化物层。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器塑胶外壳，包括框形的前盖(1)和背板(2)，所述前盖(1)与背板(2)卡合并形成放置液晶显示用模块的腔室；其特征在于：所述背板(2)的底面上设置有散热槽(3)，所述散热槽(3)的两侧对称设置有散热片安装槽(4)；所述前盖(1)和后盖(2)的外表面上设置有金属氧化物层。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器塑胶外壳，其特征在于：所述金属氧化物层由第一涂层和第二涂层组成，所述第一涂层中的第一金属颗粒粉与油漆的重量比为1:60，且第一金属颗粒粉的粒径为10u；所述第二涂层中的第二金属颗粒粉、UV胶和墨水的重量比为1:70：3，且第二金属颗粒粉的粒径为13u。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器塑胶外壳，其特征在于：所述第一金属颗粒粉和第二金属颗粒粉均采用钛铜金属颗粒粉。4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器塑胶外壳，其特征在于：所述腔室底部设置有交错分布的热塑性弹性体(5)，并在交错点出设置有圆形弹性体(6)。5.一种液晶显示器塑胶外壳的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、首先分布制作前盖和背板的注塑模具，并注塑成型前盖和背板；步骤2、在背板上的上侧和底部均开设有散热槽，并前盖和背板进行了表面清洁处理，并对清洁后的前盖和背板进行晾干或烘干处理；步骤3、对干净的前盖和背板分别进行第一次表面喷涂作业，将预先混合好的涂漆均匀喷射在前盖和背板的表面，然后将其进行第一次烘干处理，第一次烘干时间为20分钟；步骤4、对第一次烘干处理后的前盖和背...

【专利技术属性】
技术研发人员：华长远，李志，吴诚，刘会玲，朱秋阳，杨虎军，杨骁，杨东胜，
申请(专利权)人：苏州万融塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32