COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺及设备，其具备更优秀的贴合精度和贴合效果。本发明专利技术公开的COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺包含如下步骤：(1)首样测试的步骤；(2)启动；启动开始按钮；下载台进入；(3)真空腔体下，抽真空，真空延迟；(4)上热压板下压；(5)破真空；步骤(4)的贴合过程由系统分段精准控制丝杆行程距离及气缸压力进行压合被贴合产品使下载台上的泡棉压缩，利用泡棉压缩的反弹力及泡棉柔软接触面来填充完成显示器全贴合；(6)上热压板上；贴合时间到达后，伺服电机慢速离开被贴合产品表面，离开一定距离后伺服电机快速回位；(7)完成贴合；下载台出，完成整个过程。

Fully laminating process and equipment for COF thermoplastic optical film display

The invention discloses a COF thermoplastic optical film display full bonding process and equipment, which has better bonding precision and bonding effect. The full bonding process of the COF thermoplastic optical film display disclosed in the present invention comprises the following steps: (1) the first test step; (2) start-up; start-up button; download table entry; (3) vacuum suction under the vacuum chamber, vacuum delay; (4) upper hot-pressing plate down pressure; (5) breaking vacuum; and (4) the bonding process is precisely controlled by the system in stages. The screw stroke distance and cylinder pressure are used to press the bonded product so that the foam on the download table can be compressed and the display can be fully bonded by the elastic force of the foam compression and the soft contact surface of the foam. (6) On the hot-pressed plate, the servo motor slowly leaves the surface of the bonded product and away from a certain distance after the bonding time arrives. The back servo motor is fast return to position; (7) complete the fit; download the platform and complete the whole process.

【技术实现步骤摘要】
COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺及设备
本专利技术涉及光学膜粘合
，具体涉及显示器的全贴合。
技术介绍
目前市场上传统全贴合主要包括两种设备工艺，一种是OCR贴合设备，一种是OCA贴合设备，COF热塑光学胶膜贴合设备是一种新型材料的贴合设备，OCR贴合设备的工艺与COF热塑光学胶膜贴合设备工艺大部分不相同，OCA贴合设备与COF热塑光学胶膜贴合设备工艺有较大的相似处，但确有明显的功能不同。COF光学胶膜设备可以进行OCA贴合，但OCA设备无法完成COF热塑光学胶膜贴合。两者区别，OCA贴合设备只能进行≤27英寸显示器贴合并且无法进行LCM显示模组或带框LCM显示模组及LCM显示模组的背面不平整产品进行贴合，也无法同时多个产品同时进行贴合；OCA贴合设备上压板要求不高，温度60°以内即可，设备试贴过程无需测高装置，对压力的要求不敏感；COF热塑光学胶膜贴合设备，对显示器贴合的尺寸和形状结构没有限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺及设备，其具备更优秀的贴合精度和贴合效果。为了达到上述目的，本专利技术公开的COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺采用以下技术方案予以实现：COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺，包含如下步骤：(1)首样测试的步骤；执行贴合高度测试，首先进行样品测试，测试样品首先进行测高，选用红外测高仪器，所述红外测高仪器安装在真空腔体前面板，测高后系统自动记忆测试高度，该高度作为贴合产品的初始高度；不同产品必须进行一次测高；(2)启动；启动开始按钮；下载台进入；(3)真空腔体下，抽真空，真空延迟；(4)上热压板下压；上热压板下压由丝杆结合气缸控制，到接触产品的起点或接近起点，到设定位后，丝杆慢速下压，到达产品需要的压合泡棉垫变形量位置，整个过程丝杆行程分段控制；时间及上热压板气缸的压力也分段设定；(5)破真空；步骤(4)的贴合过程由系统分段精准控制丝杆行程距离及气缸压力进行压合被贴合产品使下载台上的泡棉压缩，利用泡棉压缩的反弹力及泡棉柔软接触面来填充完成显示器全贴合，贴合过程中在一定时间段后真空腔体自动解除真空；(6)上热压板上；贴合时间到达后，伺服电机慢速离开被贴合产品表面，离开一定距离后伺服电机快速回位，真空腔体回位或与上热压板同时回位；慢速离开表面和快速回位能够兼顾贴合稳定性和效率；具体的，快速回位的速度一般大于慢速离开表面的速度的三倍以上；慢速离开表面的速度一般为0.5mm/s～3mm/s之间。(7)完成贴合；下载台出，完成整个过程。上述整个工艺流程，稳定可靠，能够完成提升贴合精准度和效果；能够稳定执行，适合大面积推广。作为本专利技术公开的全贴合工艺的一种优选实施方式：所述步骤(4)中，如果发现贴合产品由丝杆压缩空间过大导致下载台与泡棉垫的反作用力大于上热压气缸设定的力，可以利用上热压气缸回缩来保证贴合的距离。作为本专利技术公开的全贴合工艺的一种优选实施方式：所述步骤(4)～步骤(5)中上热压板的温度大于60℃；且上热压板整板的温度均匀度控制在±2°温差内。本专利技术公开的COF热塑光学胶膜显示器全贴合设备采用以下技术方案予以实现：采用任一上述的全贴合工艺的COF热塑光学胶膜显示器全贴合设备，包含机架、机架外框、真空腔体、上热压板、下载台、泡棉垫、真空泵、上热压板气缸、真空腔气缸、伺服电机、控制系统、气动系统、供电系统、控温系统、红外测高系统、分段控制距离系统、控制压力系统和安全系统；所述下载台的上表面铺设所述泡棉垫；所述真空腔通过真空腔气缸驱动升降；所述上热压板位于真空腔内且通过伺服电机和上热压板气缸同时驱动升降；所述红外测高系统包含安装在真空腔体前面板的红外测高仪器；所述伺服电机连接包含有丝杆的驱动机构，所述驱动机构与上热压板气缸驱动上热压板升降。作为本专利技术的全贴合工艺的一种优选实施方式：所述控制压力系统为分段控制压力系统，所述分段控制压力系统包含比例阀；所述伺服电机驱动丝杠螺母机构运动，丝杠螺母机构包含丝杆和啮合组装在丝杆上的移动螺母；所述丝杆通过伺服电机驱动转动，所述移动螺母沿着丝杆升降且驱动所述上热压板升降。本优选实施方式通过丝杠螺母机构实现与上热压板气缸的联合驱动，如此，提升了精度和可靠性；一般的气缸的压力精度较低，然而伺服电机的精度高，配合丝杠螺母的具体机构，大大提升精度，如此实现了精度高和稳定性高的优势。本优选实施方式的比例阀可以通过大幅度提升精度来实现高精度的分段控制。作为本专利技术的全贴合工艺的一种优选实施方式：所述机架外部设置机架外框，所述机架包含底座，底座通过连接件驱动件连接所述下载台；所述连接驱动件包含用于驱动下载台进入真空腔下方区域和退出真空腔下方区域的驱动组件；所述真空腔位于下载台上方；真空腔连接真空泵；真空腔两侧通过安装在机架上的真空腔气缸驱动升降；所述上热压板通过两个上热压板气缸驱动升降，两个上热压板气缸对称安装在所述伺服电机两侧，上热压板气缸的活塞杆朝向，气缸缸体固定；活塞杆下方同时连接至压板上，压板下方对称设置两个压杆，压杆底端与上热压板连接，且机架上安装有穿设所述压杆的直线轴承；所述伺服电机固定安装，伺服电机通过驱动减速机构来驱动丝杆升降，丝杆底端安装在所述压板上。本优选实施方式中，公开了具体的上热压板的驱动结构，上热压板气缸和伺服电机能够实现同时可靠平稳的运行。作为本专利技术的全贴合工艺的一种优选实施方式：所述机架上设置有用于安装操控按钮的面板；所述操控按钮包含两侧对称设置的急停按钮、启动按钮；操作按钮还包含复位按钮。两侧操控都可以即时实现急停和启动，非常便捷。本专利技术有益效果是：本专利技术公开的COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺及设备，对显示器贴合的尺寸和形状结构没有限制，通过精准的测高仪器、系统与丝杆和气缸加海绵垫精准控压，在搭配可分段控制高度、压力系统结合进行真空热贴合；COF热塑光学胶膜贴合设备可贴合一块与设备贴合尺寸相当产品，也可同时贴合多个产品适应范围广；本专利技术采用丝杆结合精准控制高度，压缩下载台上的泡棉，丝杆与气缸控制贴合的空间和距离，利用泡棉反弹力来控制压力及泡棉柔软接触面来填充进行显示器全贴合面，贴合精度高，贴合效果好；可以稳定且大面积推广。附图说明图1为本专利技术的全贴合工艺的一种具体实施方式的流程图；图2为本专利技术的全贴合设备的一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1-伺服电机，2-上热压板气缸，3-上热压板，4-真空腔气缸，5-下载台，6-泡棉垫，7-急停按钮，8-启动按钮，9-复位按钮，10-机架，11-真空腔气缸，12-真空腔。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本专利技术具体实施方式：如图所示，其示出了本专利技术的具体实施方式，本专利技术公开的COF热塑光学胶膜显示器全贴合设备，对显示器贴合的尺寸和形状结构没有限制，上热压板温度控制整面温度控制在±2°温差，温度要求在60°以上；COF热塑光学胶膜显示器全贴合设备的压力控制系统通过精准的测高仪器、丝杆(伺服电机)和上热压板气缸泡棉垫垫精准控压；本专利技术的全贴合设备可分段控制高度(包括测高组件，测高组件在首样测试参数中使用)与压力控制系统结合进行真空热贴合；本专利技术的COF热塑光学胶膜显示器全贴合设备可贴合一块与设备贴合尺寸相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺，其特征在于，包含如下步骤：(1)首样测试的步骤；执行贴合高度测试，首先进行样品测试，测试样品首先进行测高，选用红外测高仪器，所述红外测高仪器安装在真空腔体前面板，测高后系统自动记忆测试高度，该高度作为贴合产品的初始高度；不同产品必须进行一次测高；(2)启动；启动开始按钮；下载台进入；(3)真空腔体下，抽真空，真空延迟；(4)上热压板下压；上热压板下压由丝杆结合气缸控制，到接触产品的起点或接近起点，到设定位后，丝杆慢速下压，到达产品需要的压合泡棉垫变形量位置，整个过程丝杆行程分段控制；时间及上热压板气缸的压力也分段设定；(5)破真空；步骤(4)的贴合过程由系统分段精准控制丝杆行程距离及气缸压力进行压合被贴合产品使下载台上的泡棉压缩，利用泡棉压缩的反弹力及泡棉柔软接触面来填充完成显示器全贴合，贴合过程中在一定时间段后真空腔体自动解除真空；(6)上热压板上；贴合时间到达后，伺服电机慢速离开被贴合产品表面，离开一定距离后伺服电机快速回位，真空腔体回位或与上热压板同时回位；(7)完成贴合；下载台出，完成整个过程。

【技术特征摘要】
1.COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺，其特征在于，包含如下步骤：(1)首样测试的步骤；执行贴合高度测试，首先进行样品测试，测试样品首先进行测高，选用红外测高仪器，所述红外测高仪器安装在真空腔体前面板，测高后系统自动记忆测试高度，该高度作为贴合产品的初始高度；不同产品必须进行一次测高；(2)启动；启动开始按钮；下载台进入；(3)真空腔体下，抽真空，真空延迟；(4)上热压板下压；上热压板下压由丝杆结合气缸控制，到接触产品的起点或接近起点，到设定位后，丝杆慢速下压，到达产品需要的压合泡棉垫变形量位置，整个过程丝杆行程分段控制；时间及上热压板气缸的压力也分段设定；(5)破真空；步骤(4)的贴合过程由系统分段精准控制丝杆行程距离及气缸压力进行压合被贴合产品使下载台上的泡棉压缩，利用泡棉压缩的反弹力及泡棉柔软接触面来填充完成显示器全贴合，贴合过程中在一定时间段后真空腔体自动解除真空；(6)上热压板上；贴合时间到达后，伺服电机慢速离开被贴合产品表面，离开一定距离后伺服电机快速回位，真空腔体回位或与上热压板同时回位；(7)完成贴合；下载台出，完成整个过程。2.如权利要求1所述的COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，如果发现贴合产品由丝杆压缩空间过大导致下载台与泡棉垫的反作用力大于上热压气缸设定的力，可以利用上热压气缸回缩来保证贴合的距离。3.如权利要求1所述的COF热塑光学胶膜显示器全贴合工艺，其特征在于：所述步骤(4)～步骤(5)中上热压板的温度大于60℃；且上热压板整板的温度均匀度控制在±2°温差内。4.采用如权利要求1～3任一所述的全贴合工艺的COF热塑光学胶膜显示器全贴合设备，其特征在于：包含机架、机架外框、真空腔体、上热压板、下载台、泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：深圳市鑫佳鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44