一种金属网自动编织机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属网自动编织机，包括转动台、动力装置和多个拧丝装置，转动台可绕旋转轴转动，升降台可上下移动地设置在转动台上，升降台上设有多个定位结构，每个定位结构放置一个金属管，金属管和拧丝装置均呈放射状布置，放射中心均在旋转轴上，相邻两个金属管与放射中心形成角度同为A的夹角，相邻两个拧丝装置与放射中心形成角度同为B的夹角，B＝2A，金属管靠近旋转轴一侧设有多个限位销，在相邻两个金属管的延长线之间设置一个限位销，拧丝装置可将相邻两个金属管夹紧，由动力装置驱动旋转，其转轴为被夹紧的两根金属管的对称轴，拧丝装置松开金属管后，金属管放回定位结构并可随转动台一起转动。本实用新型专利技术机械化程度高、产品的一致性好。

An automatic braiding machine for metal mesh

The utility model relates to a metal mesh automatic knitting machine, which comprises a rotating table, a power device and a plurality of screwing devices. The rotating table can rotate around a rotating shaft, the lifting table can be movably arranged on the rotating table, and a plurality of positioning structures are arranged on the lifting table, each positioning structure is provided with a metal tube, and the metal tube and a screwing device are presented. Radial arrangement, radiation center are on the rotating shaft, adjacent two metal tubes and radiation center form an angle of the same A, adjacent two screwing devices and radiation center form an angle of the same B, B = 2A, metal tube near the rotating shaft side is provided with a number of limit pins, in the adjacent two metal tubes between the extension line. A limit pin, screwing device can clamp two adjacent metal pipes, driven by power device to rotate, its rotating shaft is the symmetrical axis of the clamped two metal pipes, after the screwing device releases the metal pipe, the metal pipe can be put back to the positioning structure and rotated with the turntable. The utility model has high mechanization degree and good product consistency.

【技术实现步骤摘要】
一种金属网自动编织机
本技术涉及编织金属网机器，尤其涉及一种金属网自动编织机。
技术介绍
金属网已广泛用于水利、矿业、石油、建筑等行业，圆柱形不锈钢金属网兜主要用于防洪抢险中，在金属网兜中装入石块，然后投入决口或河道，起到阻止水流的作用。当前这种不锈钢金属网兜的编制完全依靠人工，由于其生产过程繁琐，导致生产效率低下；而且有人工人的编制水平不一，产品质量很难保障。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种金属网自动编织机，以通过机械化提高生产效率和产品质量。为了实现上述目的，本技术提供的金属网自动编织机，其特征在于，包括转动台、动力装置和多个拧丝装置，转动台可绕旋转轴转动，升降台可上下移动地设置在转动台上，升降台上设有多个定位结构，每个定位结构放置一个金属管，金属管和拧丝装置均呈放射状布置，放射中心均在旋转轴上，相邻两个金属管与放射中心形成角度同为A的夹角，相邻两个拧丝装置与放射中心形成角度同为B的夹角，B＝2A，金属管靠近旋转轴一侧设有多个限位销，在相邻两个金属管的延长线之间设置一个限位销，拧丝装置可将相邻两个金属管夹紧，由动力装置驱动旋转，其转轴为被夹紧的两根金属管的对称轴，拧丝装置松开金属管后，金属管放回定位结构并可随转动台一起转动。本技术提供的金属网自动编织机，拧丝装置可将相邻的两个金属管夹紧并旋转，从金属管的一端出来的金属丝产生麻花状拧丝效果，拧丝结束后金属管回到定位结构中，转动台带动全部金属管旋转，实现金属管的换位，拧丝装置再把换位后的金属管夹紧并旋转拧丝，使金属丝与另一侧相邻的另一个金属丝实现拧丝。拧丝装置与转动台、升降台的密切配合，能够自动完成金属网的网结拧丝动作。本技术将繁琐的网结拧丝动作改由机器完成，可由机器代替人工，极大地节省人力，提高编网效率，通过编织机还可保证产品的一致性，提高产品质量。附图说明图1为金属网编织机的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的部分结构放大视图；图4为图2的部分结构放大视图；图5为实施例一的剖分式轴承结构示意图；图6为图5中的半轴承结构剖视图；图7为图6的A-A向剖视图；图8为图7的轴承外圈剖视图；图9为图7的保持架剖视图；图10为图7的轴承内圈剖视图；图11为动力装置结构示意图；图12为金属管与拧丝装置在其中一个相对位置状态图；图13为金属管与拧丝装置在其另一相对位置状态图；图14为编织的金属网结构示意图；图15为实施例二的剖分式轴承结构示意图；图16为图15中的半轴承结构剖视图；图17为图16的A-A向剖视图；图18为图17的轴承外圈剖视图；图19为图17的轴承内圈剖视图；图20为图16的仰视图。下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式参见图1至图3，金属网自动编织机包括机架1、转动台2、拧丝装置、动力装置和走网装置。机架1上设有轴承座11，轴承座11内设置轴承，转动台2通过轴承座11和轴承可旋转地安装在机架1上，轴承的转轴为转动台2的旋转轴O1。转动台2与电动推杆一21一端铰接，电动推杆一21由安装在机架1上的液压缸或气动缸驱动，转动台2在电动推杆一21的推动下可绕着旋转轴O1相对机架1做小范围的往复旋转运动。本技术设置了两个电动推杆一21，两个电动推杆一21关于旋转轴O1对称，由两个电动推杆一21共同推动转动台2往复小范围转动，转动台2转动更平稳、受力更均匀。转动台2上设有圆环形的升降台，升降台的中心轴与转动台2的旋转轴O1共轴，升降台随着转动台2一起同轴转动。参见图3和图4，升降台包括小定位圈32、大定位圈33和下连接板31，下连接板31与小定位圈32和大定位圈33固定连接在一起，小定位圈32和大定位圈33均为圆环形并且以旋转轴O1为中心轴。升降台上设有多个定位结构，每个定位结构包括在小定位圈32上的两个定位销34和在大定位圈33上的两个定位销34，在小定位圈32上的两个定位销34之间的距离以及在大定位圈33上的两个定位销34之间的距离略大于金属管4的直径。每个金属管4放置在一个定位结构的四个定位销34之间，由四个定位销34进行定位。每根金属管4在小定位圈32和大定位圈33的一侧各装有一个轴向定位环41，用来限定金属管4轴向的位置。假设金属网的金属丝头数为n(每根金属丝按照两头计算)，则在升降台上设置n个定位结构，放置n个金属管4。金属管4在以转动台2的旋转轴O1为中心轴的圆周上呈放射状均匀布置，放射中心在旋转轴O1上，相邻两个金属管4与放射中心形成的夹角角度形同，角度同为A。下连接板31连接下方的电动推杆二23，转动台2包括竖直的定位圈支撑板22，电动推杆二23由安装在定位圈支撑板22上的液压缸或气动缸驱动。在电动推杆二23的推动下，包括小定位圈32、大定位圈33和下连接板31在内的升降台可以做上下往复直线运动，升降台还可以在电动推杆一21的推动下随着转动台2一起绕着旋转轴O1转动。升降台的上方设有按压机构，按压机构用来防止金属管4从定位结构的定位销34中脱落而产生错位。按压机构包括上推杆一51、小按压圈52、大按压圈53和上推杆二54，上推杆一51的一端与小按压圈52连接，上推杆二54的一端与大按压圈53连接，机架1包括在按压机构上方的按压圈支撑板13，上推杆一51和上推杆二54由安装在按压圈支撑板13上的液压缸或气动缸驱动而可以做上下往复直线运动，小按压圈52在上推杆一51的带动下、大按压圈53在上推杆二54的带动下可以做上下往复直线运动。因为小按压圈52和大按压圈53不能做旋转运动，因此小按压圈52和大按压圈53在移动到最下端的时候，应与金属管4之间有一定间隙，使金属管4能够顺利做旋转运动。参见图2，多个拧丝装置在以转动台2的旋转轴O1为中心轴的圆周上呈放射状均匀布置，放射中心在旋转轴O1上，相邻两个拧丝装置与放射中心形成角度同为B的夹角，B＝2A。拧丝装置的数量为金属管的一半，若金属管为n个，则拧丝装置为n/2个。参见图3和图4，每个拧丝装置包括两个剖分式轴承8、上轴承连接板851、下轴承连接板852和半圆锥齿轮88。参见图5至图10，剖分式轴承8包括两个可相互紧靠并插拔式对称连接的半轴承结构，图5所述为剖分式轴承8，图6所示为半轴承结构。半轴承结构包括轴承外圈81、轴承内圈82和保持架83。轴承内圈82为半圆柱体形状，在其平侧面上设有两个贯通的半圆形孔821，半圆形孔821的形状为半斜圆柱形，半圆形孔821关于轴承内圈82的转轴对称布置。轴承内圈82的平侧面为与轴承内圈82的圆柱面径向相对的平面，为轴承内圈82从完整圆柱体剖切为半圆柱体的剖切面。轴承内圈82的转轴为轴承内圈82的圆柱面中心轴。在垂直于轴承内圈82的转轴的横截面上两个半圆形孔821之间的距离，自轴承内圈82一端向另一端逐渐变大。半圆形孔821的形状和位置，与金属管4的形状和布置方式相适配。参见图10，轴承内圈82的圆柱面设有内滚道825，内滚道825在以轴承内圈82的转轴为中心轴的半圆周上延伸，内滚道825向轴承内圈82内凹进，形状与滚珠84的外形相适配，滚珠84可在其上滚动。轴承内圈82在其平侧面向内设有两个内圈定位孔822，内圈定位孔822沿着垂直于轴承内圈2的平侧面的方向向内延伸。轴承内圈82还设有贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属网自动编织机，其特征在于，包括转动台、动力装置和多个拧丝装置，转动台可绕旋转轴转动，升降台可上下移动地设置在转动台上，升降台上设有多个定位结构，每个定位结构放置一个金属管，金属管和拧丝装置均呈放射状布置，放射中心均在旋转轴上，相邻两个金属管与放射中心形成角度同为A的夹角，相邻两个拧丝装置与放射中心形成角度同为B的夹角，B＝2A，金属管靠近旋转轴(O1)一侧设有多个限位销，在相邻两个金属管的延长线之间设置一个限位销(62)，拧丝装置可将相邻两个金属管夹紧，由动力装置驱动而带动夹紧的金属管旋转，其转轴为被夹紧的两根金属管的对称轴，拧丝装置松开金属管后，金属管放回定位结构并可随转动台一起转动。

【技术特征摘要】
1.一种金属网自动编织机，其特征在于，包括转动台、动力装置和多个拧丝装置，转动台可绕旋转轴转动，升降台可上下移动地设置在转动台上，升降台上设有多个定位结构，每个定位结构放置一个金属管，金属管和拧丝装置均呈放射状布置，放射中心均在旋转轴上，相邻两个金属管与放射中心形成角度同为A的夹角，相邻两个拧丝装置与放射中心形成角度同为B的夹角，B＝2A，金属管靠近旋转轴(O1)一侧设有多个限位销，在相邻两个金属管的延长线之间设置一个限位销(62)，拧丝装置可将相邻两个金属管夹紧，由动力装置驱动而带动夹紧的金属管旋转，其转轴为被夹紧的两根金属管的对称轴，拧丝装置松开金属管后，金属管放回定位结构并可随转动台一起转动。2.根据权利要求1所述的金属网自动编织机，其特征在于，所述拧丝装置包括剖分式轴承，剖分式轴承包括两个在上下方向对称安装并可分别上下移动的半轴承结构，半轴承结构包括轴承外圈和轴承内圈(82)，轴承内圈(82)为半圆柱体形状，在其平侧面上设有两个关于轴承内圈(82)的转轴对称布置且贯通的半圆形孔(821)，轴承外圈可上下移动地设置在机架上，并在轴承内圈(82)的圆柱面外侧，轴承内圈(82)可绕着其转轴相对轴承外圈旋转，两个半轴承结构相向移动贴靠一起时，两个轴承内圈的转轴重合，所述动力装置驱动两个轴承内圈绕着其共同转轴一起旋转。3.根据权利要求2所述的金属网自动编织机，其特征在于，所述拧丝装置还包括圆锥齿轮和齿轮轴，圆锥齿轮与齿轮轴连接，所述轴承内圈(82)与半圆锥齿轮同轴连接，两个半轴承结构相向移动贴靠一起时，两个半圆锥齿轮组成一个圆锥齿轮与所述圆锥齿轮啮合，所述动力装置可上下移动地设置在机架上，包括电机二(91)和多个同步带机构(93)，电机二(91)驱动其中一个拧丝装置的齿轮轴连接，相邻两个拧丝装置的齿轮轴通过一个同步带机构(93)传动。4.根据权利要求3所述的金属网自动编织机，其特征在于，所述半轴承结构还包括保持架(83)，轴承内圈(82)在圆柱面上设有内滚道(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄灿军，蒋伯杰，庞长江，黄诚，罗桂城，
申请(专利权)人：广东水利电力职业技术学院广东省水利电力技工学校，
类型：新型
国别省市：广东,44