一种钢结构支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及支撑架附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢结构支撑架；其方便拆装，提高使用可靠性；并且提高支撑的稳固性，提高实用性；同时可以对支撑高度进行调节，降低其使用局限性；包括固定板、支撑板、左螺纹杆、左螺纹管、右螺纹杆、右螺纹管、前导柱、前导套、后导柱和两组销轴，固定板顶端的左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别固定安装有左滚珠轴承和右滚珠轴承，支撑板包括第一工字钢和第二工字钢，第一工字钢和第二工字钢十字交叉焊接连接，前导套和后导套上均横向设置有第一固定通孔，前导柱和后导柱上均设置有多组横向的第二固定通孔，两组销轴均穿过一组第一固定通孔和一组第二固定通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构支撑架
本技术涉及支撑架附属装置的
，特别是涉及一种钢结构支撑架。
技术介绍
众所周知，在建筑结构中，支撑架是非常常见的，有些设施必须要先对其进行支撑，避免因为还未牢固就出现倒塌现象，钢结构支撑架因其重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强的特点受到广泛的使用，建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，具有良好的抵抗性能，使其建筑物结构能得到有效的保护，其在建筑施工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢结构支撑架包括固定板、支撑杆和支撑板，支撑杆的顶端和底端分别与支撑板底端中部和固定板的顶端中部固定连接；现有的钢结构支撑架使用时，通过固定板与支撑面接触起到固定的作用，通过支撑板与楼板等设施的底端接触，通过支撑杆对固定板和支撑板进行支撑，从而对楼板等设施起到支撑的效果；现有的钢结构支撑架使用中发现，其不方便拆装，导致使用可靠性较低；并且其支撑的稳固性较差，导致使用性较低；同时其无法对支撑高度进行调节，导致使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便拆装，提高使用可靠性；并且提高支撑的稳固性，提高实用性；同时可以对支撑高度进行调节，降低其使用局限性的钢结构支撑架。本技术的一种钢结构支撑架，包括固定板和支撑板；还包括左螺纹杆、左螺纹管、右螺纹杆、右螺纹管、前导柱、前导套、后导柱、后导套和两组销轴，所述固定板顶端的左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别固定安装有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述支撑板包括第一工字钢和第二工字钢，所述第一工字钢和第二工字钢十字交叉焊接连接，所述左螺纹管和右螺纹管的底端自固定板的顶端分别插入至左滚珠轴承和右滚珠轴承内部，所述左螺纹杆和右螺纹杆的顶端分别与第一工字钢底端的左侧和右侧连接，左螺纹杆和右螺纹杆的底端分别插入并螺装至左螺纹管和右螺纹管的顶端内部，所述前导套和后导套的底端分别与固定板顶端的前侧和后侧连接，并在前导套和后导套上均横向设置有第一固定通孔，所述前导柱和后导柱的顶端分别与第二工字钢底端的前侧和后侧连接，前导柱和后导柱的底端分别插入至前导套和后导套的顶端内部，并在前导柱和后导柱上均设置有多组横向的第二固定通孔，所述两组销轴均穿过一组第一固定通孔和一组第二固定通孔。本技术的一种钢结构支撑架，还包括两组液压杆，所述两组液压杆分别位于前导套和后导套内部，并且两组液压杆的顶端分别与前导柱和后导柱的底端接触，两组液压杆的底端分别与固定板顶端的前侧和后侧连接。本技术的一种钢结构支撑架，所述第二固定通孔等间距设置在前导柱和后导柱上。本技术的一种钢结构支撑架，所述固定板可以是圆形，也可以是方形结构。本技术的一种钢结构支撑架，所述固定板左右方向的长度大于第一工字钢左右方向的长度，所述固定板前后方向的长度大于第二工字钢前后方向的长度。本技术的一种钢结构支撑架，还包括两组旋转杆，所述两组旋转杆分别安装在左螺纹管和右螺纹管的中部侧壁上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，通过手动同步旋转左螺纹管和右螺纹管，使左螺纹杆和右螺纹杆的底端分别自左螺纹管和右螺纹管的顶端内部旋进或者旋出，从而对支撑高度进行调节，降低其使用局限性；再配合两组销轴，方便对前导柱和前导套以及后导柱和的后导套进行拆装，提高使用可靠性；第一工字板和第二工字板十字交叉配合对设施进行支撑，并通过四组左螺纹杆和左螺纹管、右螺纹杆和右螺纹管、前导柱和前导套、后导柱和后导套四组支撑结构进行支撑，提高支撑的稳固性，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；附图中标记：1、固定板；2、左螺纹杆；3、左螺纹管；4、右螺纹杆；5、右螺纹管；6、前导柱；7、前导套；8、后导柱；9、后导套；10、销轴；11、左滚珠轴承；12、右滚珠轴承；13、第一工字钢；14、第二工字钢；15、第二固定通孔；16、液压杆；17、旋转杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种钢结构支撑架，包括固定板1和支撑板；还包括左螺纹杆2、左螺纹管3、右螺纹杆4、右螺纹管5、前导柱6、前导套7、后导柱8、后导套9和两组销轴10，固定板顶端的左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别固定安装有左滚珠轴承11和右滚珠轴承12，支撑板包括第一工字钢13和第二工字钢14，第一工字钢和第二工字钢十字交叉焊接连接，左螺纹管和右螺纹管的底端自固定板的顶端分别插入至左滚珠轴承和右滚珠轴承内部，左螺纹杆和右螺纹杆的顶端分别与第一工字钢底端的左侧和右侧连接，左螺纹杆和右螺纹杆的底端分别插入并螺装至左螺纹管和右螺纹管的顶端内部，前导套和后导套的底端分别与固定板顶端的前侧和后侧连接，并在前导套和后导套上均横向设置有第一固定通孔，前导柱和后导柱的顶端分别与第二工字钢底端的前侧和后侧连接，前导柱和后导柱的底端分别插入至前导套和后导套的顶端内部，并在前导柱和后导柱上均设置有多组横向的第二固定通孔15，两组销轴均穿过一组第一固定通孔和一组第二固定通孔；通过上述设置，通过手动同步旋转左螺纹管和右螺纹管，使左螺纹杆和右螺纹杆的底端分别自左螺纹管和右螺纹管的顶端内部旋进或者旋出，从而对支撑高度进行调节，降低其使用局限性；再配合两组销轴，方便对前导柱和前导套以及后导柱和的后导套进行拆装，提高使用可靠性；第一工字板和第二工字板十字交叉配合对设施进行支撑，并通过四组左螺纹杆和左螺纹管、右螺纹杆和右螺纹管、前导柱和前导套、后导柱和后导套四组支撑结构进行支撑，提高支撑的稳固性，提高实用性。本技术的一种钢结构支撑架，还包括两组液压杆16，两组液压杆分别位于前导套和后导套内部，并且两组液压杆的顶分别与前导柱和后导柱的底端接触，两组液压杆的底端分别与固定板顶端的前侧和后侧连接；通过上述设置，通过两组液压杆分别对前导柱和后导柱进行支撑，在通过旋转左螺纹管和右螺纹管对支撑板的高度进行调节的时候，通过两组液压杆可以提高调节时的稳定性。本技术的一种钢结构支撑架，第二固定通孔等间距设置在前导柱和后导柱上；通过上述设置，可以适应不同高度的建筑设置，提高实用性。本技术的一种钢结构支撑架，固定板可以是圆形，也可以是方形结构；通过上述设置，通过圆形或者方形的固定板提高支撑的稳固性。本技术的一种钢结构支撑架，固定板左右方向的长度大于第一工字钢左右方向的长度，固定板前后方向的长度大于第二工字钢前后方向的长度；通过上述设置，提高支撑效果。本技术的一种钢结构支撑架，还包括两组旋转杆17，两组旋转杆分别安装在左螺纹管和右螺纹管的中部侧壁上；通过上述设置，通过两组旋转杆方便对左螺纹管和右螺纹管进行旋转，提高使用可靠性。本技术的一种钢结构支撑架，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过上述设置，通过手动同步旋转左螺纹管和右螺纹管，使左螺纹杆和右螺纹杆的底端分别自左螺纹管和右螺纹管的顶端内部旋进或者旋出，从而对支撑高度进行调节，降低其使用局限性，再配合两组销轴，方便对前导柱和前导套以及后导柱和的后导套进行拆装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构支撑架，包括固定板（1）和支撑板；其特征在于，还包括左螺纹杆（2）、左螺纹管（3）、右螺纹杆（4）、右螺纹管（5）、前导柱（6）、前导套（7）、后导柱（8）、后导套（9）和两组销轴（10），所述固定板（1）顶端的左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别固定安装有左滚珠轴承（11）和右滚珠轴承（12），所述支撑板包括第一工字钢（13）和第二工字钢（14），所述第一工字钢（13）和第二工字钢（14）十字交叉焊接连接，所述左螺纹管（3）和右螺纹管（5）的底端自固定板（1）的顶端分别插入至左滚珠轴承（11）和右滚珠轴承（12）内部，所述左螺纹杆（2）和右螺纹杆（4）的顶端分别与第一工字钢（13）底端的左侧和右侧连接，左螺纹杆（2）和右螺纹杆（4）的底端分别插入并螺装至左螺纹管（3）和右螺纹管（5）的顶端内部，所述前导套（7）和后导套（9）的底端分别与固定板（1）顶端的前侧和后侧连接，并在前导套（7）和后导套（9）上均横向设置有第一固定通孔，所述前导柱（6）和后导柱（8）的顶端分别与第二工字钢（14）底端的前侧和后侧连接，前导柱（6）和后导柱（8）的底端分别插入至前导套（7）和后导套（9）的顶端内部，并在前导柱（6）和后导柱（8）上均设置有多组横向的第二固定通孔（15），所述两组销轴（10）均穿过一组第一固定通孔和一组第二固定通孔（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构支撑架，包括固定板（1）和支撑板；其特征在于，还包括左螺纹杆（2）、左螺纹管（3）、右螺纹杆（4）、右螺纹管（5）、前导柱（6）、前导套（7）、后导柱（8）、后导套（9）和两组销轴（10），所述固定板（1）顶端的左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别固定安装有左滚珠轴承（11）和右滚珠轴承（12），所述支撑板包括第一工字钢（13）和第二工字钢（14），所述第一工字钢（13）和第二工字钢（14）十字交叉焊接连接，所述左螺纹管（3）和右螺纹管（5）的底端自固定板（1）的顶端分别插入至左滚珠轴承（11）和右滚珠轴承（12）内部，所述左螺纹杆（2）和右螺纹杆（4）的顶端分别与第一工字钢（13）底端的左侧和右侧连接，左螺纹杆（2）和右螺纹杆（4）的底端分别插入并螺装至左螺纹管（3）和右螺纹管（5）的顶端内部，所述前导套（7）和后导套（9）的底端分别与固定板（1）顶端的前侧和后侧连接，并在前导套（7）和后导套（9）上均横向设置有第一固定通孔，所述前导柱（6）和后导柱（8）的顶端分别与第二工字钢（14）底端的前侧和后侧连接，前导柱（6）和后导柱（8）的底端分别插入至前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，
申请(专利权)人：湖南新鼎钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43