本实用新型专利技术涉及异形梁模板定位领域，具体为一种大跨度钢筋混凝土异形梁模板用定位机构，该大跨度钢筋混凝土异形梁模板用定位机构，采用由侧模板和底模板组成梁模板组件，在梁主体的侧壁以及底面进行支撑，在相邻的侧模板以及底模板之间设置弹性密封板，连接固定，在两者之间的位置设置定位插块和定位插槽，采用插接固定的方式，便于人们的安装，且在定位插块、侧模板和底模板相对应的位置开设定位螺孔，使用螺栓进行二次加固，提高结构的稳定性，在定位基座的表面、侧模板的表面以及底模板的表面设置由电动推杆和螺纹连接件组成的调节支撑组件，通过电动推杆的收缩带动对应的底模板以及侧模板进行抬升，根据不同的梁主体调节梁模板组件的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种大跨度钢筋混凝土异形梁模板用定位机构
本技术涉及异形梁模板定位领域，具体为一种大跨度钢筋混凝土异形梁模板用定位机构。
技术介绍
现有梁模板定位组件，大都通过在梁模板相对应的位置设置对拉锚杆进行定位，因此，拆装过程较为繁琐，不便于人们的使用，并且模板之间可调节性差，不能够根据异形梁模板的不同调节使用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种大跨度钢筋混凝土异形梁模板用定位机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大跨度钢筋混凝土异形梁模板用定位机构，包括梁模板组件，所述梁模板组件的下方设置有定位组件，所述梁模板组件包括侧模板的底模板，所述侧模板的数量为两组，且对称设置在底模板的顶面两侧，所述定位组件包括定位基座和调节支撑组件，所述定位基座的表面分别与底模板以及侧模板相对应的位置开设有滑动定位槽，所述调节支撑组件设置在滑动定位槽的内部，所述定位基座靠近梁模板组件的一侧表面与滑动定位槽相对应的位置为敞口，所述调节支撑组件的另一端穿过滑动定位槽的敞口处到达定位基座的外部，所述调节支撑组件位于滑动定位槽的外部端分别与其相对应的底模板或侧模板连接固定，所述底模板的底面以及侧模板的底面均开设有与调节支撑组件相对应定位槽，所述调节支撑组件包括电动推杆和螺纹连接件，所述螺纹连接件与电动推杆为二比一对应结构，且两组的螺纹连接件对称设置在电动推杆两端，所述电动推杆通过两端相对应的螺纹连接件分别插接固定在定位基座的滑动定位槽、侧模板的定位槽以及底模板的定位槽的内部。优选的，其中相邻的两组侧模板之间、两组底模板之间均设置有弹性密封板，所述弹性密封板与其相对应的侧模板之间以及底模板之间分别设置有定位插块和定位插槽，所述定位插块插接固定在相对应的定位插槽内部。优选的，所述侧模板的表面与其定位插槽相对应的位置、底模板的表面与其定位插槽相对应的位置以及定位插块相对应的位置均开设有定位螺孔，且定位插块与其相对应的定位插槽通过螺杆螺纹固定。优选的，所述定位插块与其对应的侧模板或底模板为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大跨度钢筋混凝土异形梁模板用定位机构，采用由侧模板和底模板组成梁模板组件，在梁主体的侧壁以及底面进行支撑，在相邻的侧模板以及底模板之间设置弹性密封板，进行连接固定，且在两者之间的位置分别设置定位插块和定位插槽，采用插接固定的方式，便于人们的安装，且通过在定位插块、侧模板和底模板相对应的位置开设定位螺孔，使用螺栓进行二次加固，便于拆装的同时，提高结构的稳定性，且在定位基座的表面、侧模板的表面以及底模板的表面设置由电动推杆和螺纹连接件组成的调节支撑组件，通过电动推杆的收缩带动对应的底模板以及侧模板进行抬升，从而根据不同的梁主体调节梁模板组件的位置，以便于人们的使用。附图说明图1为本技术的结构侧面剖视图；图2为本技术的结构正面剖视图。图中：1梁模板组件、2定位组件、3侧模板、4底模板、5定位基座、6调节支撑组件、7滑动定位槽、8定位槽、9电动推杆、10螺纹连接件、11弹性密封板、12定位插块、13定位插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2用新型提供一种技术方案：一种大跨度钢筋混凝土异形梁模板用定位机构，包括梁模板组件1，所述梁模板组件1的下方设置有定位组件2，所述梁模板组件1包括侧模板3的底模板4，所述侧模板3的数量为两组，且对称设置在底模板4的顶面两侧，所述定位组件2包括定位基座5和调节支撑组件6，所述定位基座5的表面分别与底模板4以及侧模板3相对应的位置开设有滑动定位槽7，所述调节支撑组件6设置在滑动定位槽7的内部，所述定位基座5靠近梁模板组件1的一侧表面与滑动定位槽7相对应的位置为敞口，所述调节支撑组件6的另一端穿过滑动定位槽7的敞口处到达定位基座5的外部，所述调节支撑组件6位于滑动定位槽7的外部端分别与其相对应的底模板4或侧模板3连接固定，所述底模板4的底面以及侧模板3的底面均开设有与调节支撑组件6相对应定位槽8，所述调节支撑组件6包括电动推杆9和螺纹连接件10，所述螺纹连接件10与电动推杆9为二比一对应结构，且两组的螺纹连接件10对称设置在电动推杆9两端，所述电动推杆9通过两端相对应的螺纹连接件10分别插接固定在定位基座5的滑动定位槽7、侧模板3的定位槽8以及底模板4的定位槽8的内部。作为本技术的一种技术优化方案，其中相邻的两组侧模板3之间、两组底模板4之间均设置有弹性密封板11，所述弹性密封板11与其相对应的侧模板3之间以及底模板4之间分别设置有定位插块12和定位插槽13，所述定位插块12插接固定在相对应的定位插槽13内部。作为本技术的一种技术优化方案，所述侧模板3的表面与其定位插槽13相对应的位置、底模板4的表面与其定位插槽13相对应的位置以及定位插块12相对应的位置均开设有定位螺孔，且定位插块12与其相对应的定位插槽13通过螺杆螺纹固定。作为本技术的一种技术优化方案，所述定位插块12与其对应的侧模板3或底模板4为一体成型结构。工作原理：当人们使用该大跨度钢筋混凝土异形梁模板用定位机构，采用由侧模板3和底模板4组成梁模板组件1，在梁主体的侧壁以及底面进行支撑，在相邻的侧模板3以及底模板4之间设置弹性密封板11，进行连接固定，且在两者之间的位置分别设置定位插块12和定位插槽13，采用插接固定的方式，便于人们的安装，且通过在定位插块12、侧模板3和底模板4相对应的位置开设定位螺孔，使用螺栓进行二次加固，便于拆装的同时，提高结构的稳定性，且在定位基座5的表面、侧模板3的表面以及底模板4的表面设置由电动推杆9和螺纹连接件10组成的调节支撑组件6，通过电动推杆9的收缩带动对应的底模板4以及侧模板3进行抬升，从而根据不同的梁主体调节梁模板组件1的位置，以便于人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大跨度钢筋混凝土异形梁模板用定位机构，包括梁模板组件(1)，其特征在于：所述梁模板组件(1)的下方设置有定位组件(2)，所述梁模板组件(1)包括侧模板(3)的底模板(4)，所述侧模板(3)的数量为两组，且对称设置在底模板(4)的顶面两侧，所述定位组件(2)包括定位基座(5)和调节支撑组件(6)，所述定位基座(5)的表面分别与底模板(4)以及侧模板(3)相对应的位置开设有滑动定位槽(7)，所述调节支撑组件(6)设置在滑动定位槽(7)的内部，所述定位基座(5)靠近梁模板组件(1)的一侧表面与滑动定位槽(7)相对应的位置为敞口，所述调节支撑组件(6)的另一端穿过滑动定位槽(7)的敞口处到达定位基座(5)的外部，所述调节支撑组件(6)位于滑动定位槽(7)的外部端分别与其相对应的底模板(4)或侧模板(3)连接固定，所述底模板(4)的底面以及侧模板(3)的底面均开设有与调节支撑组件(6)相对应定位槽(8)，所述调节支撑组件(6)包括电动推杆(9)和螺纹连接件(10)，所述螺纹连接件(10)与电动推杆(9)为二比一对应结构，且两组的螺纹连接件(10)对称设置在电动推杆(9)两端，所述电动推杆(9)通过两端相对应的螺纹连接件(10)分别插接固定在定位基座(5)的滑动定位槽(7)、侧模板(3)的定位槽(8)以及底模板(4)的定位槽(8)的内部。...
【技术特征摘要】
1.一种大跨度钢筋混凝土异形梁模板用定位机构，包括梁模板组件(1)，其特征在于：所述梁模板组件(1)的下方设置有定位组件(2)，所述梁模板组件(1)包括侧模板(3)的底模板(4)，所述侧模板(3)的数量为两组，且对称设置在底模板(4)的顶面两侧，所述定位组件(2)包括定位基座(5)和调节支撑组件(6)，所述定位基座(5)的表面分别与底模板(4)以及侧模板(3)相对应的位置开设有滑动定位槽(7)，所述调节支撑组件(6)设置在滑动定位槽(7)的内部，所述定位基座(5)靠近梁模板组件(1)的一侧表面与滑动定位槽(7)相对应的位置为敞口，所述调节支撑组件(6)的另一端穿过滑动定位槽(7)的敞口处到达定位基座(5)的外部，所述调节支撑组件(6)位于滑动定位槽(7)的外部端分别与其相对应的底模板(4)或侧模板(3)连接固定，所述底模板(4)的底面以及侧模板(3)的底面均开设有与调节支撑组件(6)相对应定位槽(8)，所述调节支撑组件(6)包括电动推杆(9)和螺纹连接件(10)，所述螺纹连接件(10)与电动推杆(9)为二比一对应结构，且两组的螺纹连接件(10)对称设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋祖强，刘涛，程涛，
申请(专利权)人：青建集团股份公司，青岛青建隆泰兴业建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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