一种压铸废液后处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种压铸废液后处理系统，所述系统包括废液罐、高温气化反应釜、旋风除尘器、冷凝器和旋风分离器；所述废液罐通过进料管道和高温气化反应釜连接，所述高温气化反应釜的顶部设置有进液口和出气口；所述高温气化反应釜的底部连接有干燥池；所述高温气化反应釜的出气口通过出气管道和旋风除尘器连接；所述旋风除尘器通过气体管道和冷凝器连接；所述冷凝器的底部设置有出液口，所述出液口通过回流管道和储水管道分别和冷凝器的顶部和储水罐连接；所述干燥池通过油体管道和旋风分离器连接。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸废液后处理系统
本技术涉及一种废液处理系统，更加涉及一种压铸废液后处理系统。
技术介绍
在制造领域和机加工等行业的诸多流程中(冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等)都会产生大量的含油废水，尤其在压铸行业的模具水、设备油、浮油、杂质及金属屑，混到一起形成废液，含有大量的细菌，给后处理带来巨大难度，然而环保要求的严苛，对废水的排放标准不断提高，大量废水为企业的废水处理带来高昂代价，这一切都制约着企业的发展。传统的处理方法不但无法有效除油，产生大量难以处理的废油污泥等二次污染，不能达到污水排放标准。还具有处理工艺冗长，处理成本高，占地面积大等缺点。国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈，许多组合处理工艺可以成功将其COD降至数千mg/L，但是想要进一步提高处理效率却非常难。压铸件在清洗时会产生废水，该废水主要为压铸环节产生的脱模剂废液及清洗产生的含油废水，废水中主要含有硅油、石蜡、表面活性剂、油漆、颜料、有机溶剂等污染物，直接排放会对环境造成重大危害。针对上述问题，本技术提供一种有效的压铸废液后处理系统。
技术实现思路
本技术提供一种压铸废液后处理系统，所述系统包括废液罐、高温气化反应釜、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸废液后处理系统，其特征在于，所述系统包括废液罐、高温气化反应釜、旋风除尘器、冷凝器和旋风分离器；所述废液罐通过进料管道和高温气化反应釜连接，所述高温气化反应釜的顶部设置有进液口和出气口；所述高温气化反应釜的底部连接有干燥池；所述高温气化反应釜的出气口通过出气管道和旋风除尘器连接；所述旋风除尘器通过气体管道和冷凝器连接；所述冷凝器的底部设置有出液口，所述出液口通过回流管道和储水管道分别和冷凝器的顶部和储水罐连接；所述干燥池通过油体管道和旋风分离器连接。

【技术特征摘要】
1.一种压铸废液后处理系统，其特征在于，所述系统包括废液罐、高温气化反应釜、旋风除尘器、冷凝器和旋风分离器；所述废液罐通过进料管道和高温气化反应釜连接，所述高温气化反应釜的顶部设置有进液口和出气口；所述高温气化反应釜的底部连接有干燥池；所述高温气化反应釜的出气口通过出气管道和旋风除尘器连接；所述旋风除尘器通过气体管道和冷凝器连接；所述冷凝器的底部设置有出液口，所述出液口通过回流管道和储水管道分别和冷凝器的顶部和储水罐连接；所述干燥池通过油体管道和旋风分离器连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸废液后处理系统，其特征在于，所述旋风除尘器的底部通过固体管道和固体收集罐连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸废液后处理系统，其特征在于，所述冷凝器的内部设置有过滤板。4.根据权利要求1所述的一种压铸废液后处理系统，其特征在于，所述旋风分离器的顶部设置有进油口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海燕，杨绪立，
申请(专利权)人：上海胜桀精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31