脉冲式软水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种脉冲式软水装置，包括具有软化腔的树脂罐，一端延伸至软化腔顶部的原水管道，以及一端置于软化腔底部的出水管，于出水管上连通有软水排出管和废水排出管；于原水管道上并联有射流器，射流器的吸液口连通有盐井，于射流器上游的原水管道上设置有对原水管道的间隔导通的第一控制阀。本实用新型专利技术所述的脉冲式软水装置，通过设置射流器利用负压对软化腔进行加盐，可简化整体结构，而在原水管道上设置第一控制阀以控制原水管道间隔导通，进而可在加盐过程中形成时间间隔，保证盐溶液与钙离子在软化腔内有充分的交换时间，进而减少了废水排出时钠离子的浓度，即减少了盐溶液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
脉冲式软水装置
本技术涉及水净化
，特别涉及一种脉冲式软水装置。
技术介绍
在水软化过程中经常需要用到软水装置，现有结构中的软水装置大多包括树脂罐和盐井，其中在树脂罐内存放有树脂粒子以用于将原水中的钙离子等交换，进而实现了对原水的软化，经软化后的水则经由出水管排出。上述的过程中，当树脂粒子软化时间较长时树脂罐内的钙离子由于过多而使得树脂粒子失去软化作用，此时就需要向树脂罐内加盐，以通过钠离子与钙离子交换而形成树脂再生过程，此时将含有大量钙离子的废水排出即可。由于在加盐过程中，盐溶液与钙离子交换速度较慢，因此在持续加盐过程中会造成大量的盐溶液流失，造成资源的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种脉冲式软水装置，以减少盐溶液的浪费，并具有较好的使用效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种脉冲式软水装置，包括具有软化腔的树脂罐，一端延伸至所述软化腔顶部的原水管道，以及一端置于所述软化腔底部的出水管，于所述出水管上连通有软水排出管和废水排出管，所述软水排出管和所述废水排出管与所述出水管择一导通；于所述原水管道上并联有旁通管，于所述旁通管上连通有射流器，所述射流器的吸液口连通有盐井，于所述射流器上游的原水管道上设置有第一控制阀，还包括与所述第一控制阀电连接的控制器，在所述旁通管与所述原水管道呈导通状时，所述第一控制阀以构成对所述原水管道的间隔导通。进一步的，于所述原水管道的出口端连接有上布水器，于所述出水管的进口端连接有下布水器。进一步的，所述上布水器包括形成有布水通道的布水本体，于所述布水本体的一端固连有与所述布水通道连通的通水管，相对于所述通水管、在所述布水本体的另一端固连有封堵所述布水通道的密封板，所述布水本体包括与所述布水通道共中心线设置的多个叠片，各相邻所述叠片因间隔设置而形成有与所述布水通道连通的布水腔。进一步的，各相邻所述叠片外径不等。进一步的，所述出水管经由所述上布水器而由所述软化腔顶部伸出。进一步的，于所述通水管外周面上形成有与所述布水本体构成固连的连接板。进一步的，所述通水管经由穿设于所述布水本体和连接板上的连接螺栓而与所述密封板固连，所述布水本体的两相对端分别抵接于所述连接板和所述密封板上。进一步的，于所述叠片一侧端面上形成插装孔，相对于所述插装孔、于所述叠片另一侧端面形成有与所述插装孔相适配设置的插装柱，各相邻所述叠片因所述插装孔和所述插装柱的插装配合而使得各相邻所述叠片呈间隔设置。进一步的，该脉冲式软水装置还包括与所述第一控制阀电连接的控制器，因所述控制器的驱使，所述第一控制阀构成对所述原水管道的间隔导通。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的脉冲式软水装置，通过将原水管道的一端延伸至软化腔顶部，而将出水管的一端置于软化腔的底部，可保证原水与树脂粒子的接触深度，提高软化效率，而通过设置射流器利用负压对软化腔进行加盐，可简化整体结构，而在原水管道上设置第一控制阀以控制原水管道间隔导通，进而可在加盐过程中形成时间间隔，保证盐溶液与钙离子在软化腔内有充分的交换时间，进而减少了废水排出时钠离子的浓度，即减少了盐溶液的浪费。(2)通过设置布水器，一方面可提高加水的均匀性，另一方面可防止树脂粒子流失。(3)上布水器采用叠片式，结构简单可靠，并对树脂粒子具有较好的阻挡效果。(4)通过将各相邻叠片外径不等设置，一方面相对于叠片等径设置可减少整体叠片的重量，便于轻量化设计，另一方面由于布水腔上下表面不平齐设置，进而外径较大的叠片可对颗粒的漂浮形成阻挡作用，从而减少颗粒进入到布水腔进口处的数量，减少堵塞现象的发生。(5)将出水管经由上布水器而穿出软化腔，可减少占用空间。(6)通过在通水管外周面上设置连接板可便于与布水本体的连接。(7)采用连接螺栓将通水管和密封板与布水本体连接，结构简单可靠。(8)通过设置插装孔与插装柱插装而使得各叠片间隔设置，一方面可便于各叠片的装配，另一方面也可便于调整相邻两个叠片之间的间隙。(9)采用控制器控制第一控制阀，可减少人工控制的麻烦。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的脉冲式软水装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的上布水器的结构示意图；图3为本技术实施例所述的上布水器另一视角下的结构示意图；图4为图3主视图；图5为本技术实施例所述的上布水器内部结构示意图；图6为图4中A部局部放大图；图7为本技术实施例所述的叠片的结构示意图；图8为本技术实施例所述的相邻叠片组装的结构示意图；图9为本技术实施例所述的布水本体另一种结构示意图；附图标记说明：1-软化腔，2-树脂罐，3-原水管道，4-出水管，5-软水排出管，6-废水排出管，7-第二电磁阀，8-上布水器，9-下布水器，10-布水通道，11-布水本体，1101-叠片，12-通水管，13-密封板，14-连接螺栓，15-连接板，16-连接螺母，17-布水腔，18-连接套，19-插装孔，20-插装柱，21-通孔，22-第二通孔，23-旁通管，24-射流器，25-盐井，26-第一控制阀，27-第三控制阀，28-第四控制阀，29-吸盐管，30-第三通孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种脉冲式软水装置，如图1所示，其包括具有软化腔1的树脂罐2，一端延伸至软化腔1顶部的原水管道3，以及一端置于软化腔1底部的出水管4，并在出水管4上连通有软水排出管5和废水排出管6，且该排出管5和废水排出管6与出水管4择一导通，当软水排出管5与出水管4导通时可用于软化水过程，而废水排出管6与出水管4连通时可用于树脂再生过程。为了便于软水排出管5和废水排出管6与出水管4择一导通，本实施例中在出水管4、软水排出管5以及废水排出管之间连通有第二电磁阀7，该第二电磁阀7为二位三通电磁阀。当然，本实施例中也可将软水排出管5和废水排出管6分别并联于出水管4上，并分别在软水排出管5和废水排出管6上设置控制阀同样可实现软水排出管5和废水排出管6的择一导通。上述的结构中，软化作业时，原水经由原水管道3进入至软化腔1的顶部，并在沿软化腔1下降的过程中与软化腔1内的树脂粒子接触而将原水中的钙离子等交换，树脂粒子交换钙离子的过程为现有技术，在此不再赘述。除钙后的原水变为软水经由出水管4以及软水排出管5排出，以备使用。一方面为了防止树脂粒子流失，另一方面也为了提高加水的均匀性，本实施例中在原水管道3的出口端连接有上布水器8，在出水管4的进口端连接有下布水器9。本实施例中上布水器8的结构可由图2至图6所示，其包括形成有布水通道10的布水本体11，在布水本体11的一端固连有与布水通道10连通的通水管12，相对于通水管12、在布水本体11的另一端固连有封堵布水通道10的密封板13。本实施例中通水管12、布水本体11以及密封板13均可由塑料制成，并经由连接螺栓14固连于一起。上述的原水管道3的出口端穿过软化腔1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲式软水装置，其特征在于：包括具有软化腔的树脂罐，一端延伸至所述软化腔顶部的原水管道，以及一端置于所述软化腔底部的出水管，于所述出水管上连通有软水排出管和废水排出管，所述软水排出管和所述废水排出管与所述出水管择一导通；于所述原水管道上并联有旁通管，于所述旁通管上连通有射流器，所述射流器的吸液口连通有盐井，于所述射流器上游的原水管道上设置有第一控制阀，在所述旁通管与所述原水管道呈导通状时，所述第一控制阀以构成对所述原水管道的间隔导通。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲式软水装置，其特征在于：包括具有软化腔的树脂罐，一端延伸至所述软化腔顶部的原水管道，以及一端置于所述软化腔底部的出水管，于所述出水管上连通有软水排出管和废水排出管，所述软水排出管和所述废水排出管与所述出水管择一导通；于所述原水管道上并联有旁通管，于所述旁通管上连通有射流器，所述射流器的吸液口连通有盐井，于所述射流器上游的原水管道上设置有第一控制阀，在所述旁通管与所述原水管道呈导通状时，所述第一控制阀以构成对所述原水管道的间隔导通。2.根据权利要求1所述的脉冲式软水装置，其特征在于：于所述原水管道的出口端连接有上布水器，于所述出水管的进口端连接有下布水器。3.根据权利要求2所述的脉冲式软水装置，其特征在于：所述上布水器包括形成有布水通道的布水本体，于所述布水本体的一端固连有与所述布水通道连通的通水管，相对于所述通水管、在所述布水本体的另一端固连有封堵所述布水通道的密封板，所述布水本体包括与所述布水通道共中心线设置的多个叠片，各相邻所述叠片因间隔设置而形成有与所述布水通道连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田禾，贾鹏飞，
申请(专利权)人：石家庄市陆升水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13