一种用于便于移动的起重机支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于便于移动的起重机支架，包括支撑板、侧柱、顶板、侧板、支撑柱、活动板、连接柱、橡胶垫、活动槽、调节螺栓、上卡板、下卡板、固定螺栓、液压泵、液压杆、升降杆和滚轮。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术连接紧凑，通过在侧柱两侧均设置能够进行升降活动的滚轮，且在侧柱中部设置带有液压杆的活动板，使得使用者能够通过将液压杆降下，对装置进行支撑，从而将滚轮放下，利用滚轮对装置进行更省力的移动。通过在侧板底部设置若干连接柱，且在支撑板内部设置若干与连接柱连接的橡胶垫，使得起重机在运行时产生的震动能够通过连接柱传递到橡胶垫进行减弱，从而降低震动对装置的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于便于移动的起重机支架
本技术涉及一种支架，具体为一种用于便于移动的起重机支架，属于机械设备应用

技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，属于物料搬运机械，起重机需要用支架进行支撑，从而使起重机使用更安全。但是现有的起重机支架在使用时存在一定的缺陷，现有的起重机支架结构简单，不便于移动，从而在进行运输时，会浪费更多人力，且现有的起重机支架不具备减震机构，从而在使用时会对支架造成损坏，减少使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述不便于移动，从而在进行运输时，会浪费更多人力，且现有的起重机支架不具备减震机构，从而在使用时会对支架造成损坏的问题而提供一种用于便于移动的起重机支架。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于便于移动的起重机支架，包括支撑板、侧柱、顶板和支撑柱，所述支撑板两端下方均设置所述侧柱，所述侧柱下方中部设置所述支撑柱，所述支撑板上方设置所述顶板，所述顶板两端均设置侧板，所述侧柱中部安装活动板，所述顶板底部设置若干连接柱，所述侧柱两侧均设置活动槽，所述活动槽内部活动连接两调节螺栓，所述活动板两端上方均设置上卡板，所述活动板两端下方均设置下卡板，所述活动板中部设置液压泵，所述液压泵内部设置液压杆，所述调节螺栓一端设置升降杆，所述升降杆底部设置滚轮。优选的，为了使连接柱能够进进行减震，从而降低对支架的损耗，所述连接柱通过橡胶垫连接所述支撑板，且若干所述连接柱两两之间均呈平行设置。优选的，为了使活动板结构稳固，使用更安全，所述活动板卡合在所述上卡板和所述下卡板之间，且所述下卡板通过固定螺栓连接所述活动板。优选的，为了使升降杆结构稳定，所述升降杆为L形结构，且所述滚轮设置在所述升降杆底部一端。优选的，为了使使用者能够通过液压杆将装置撑起，所述液压杆与所述活动板呈活动连接。优选的，为了使滚轮能够收进侧柱内部，所述侧柱两侧底部均设置轮槽，且所述轮槽与所述滚轮相匹配。优选的，为了使支撑柱支撑的稳定性更佳，所述支撑柱为T形结构。优选的，为了使活动板安装拆卸更方便，所述活动板与所述上卡板和所述下卡板均呈活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术连接紧凑，通过在侧柱两侧均设置能够进行升降活动的滚轮，且在侧柱中部设置带有液压杆的活动板，使得使用者能够通过将液压杆降下，对装置进行支撑，从而将滚轮放下，利用滚轮对装置进行更省力的移动，且在移动完成后，降下液压杆，将滚轮回收，再利用支撑柱进行支撑，使用方便。2、通过在侧板底部设置若干连接柱，且在支撑板内部设置若干与连接柱连接的橡胶垫，使得起重机在运行时产生的震动能够通过连接柱传递到橡胶垫进行减弱，从而降低震动对装置的损耗，延长装置的使用寿命，且使用更安全。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术侧视图。图3为本技术侧柱侧视图。图中：1、支撑板；2、侧柱；3、顶板；4、侧板；5、支撑柱；6、活动板；7、连接柱；8、橡胶垫；9、活动槽；10、调节螺栓；11、上卡板；12、下卡板；13、固定螺栓；14、液压泵；15、液压杆；16、升降杆；17、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施1请参阅图1至图3所示，一种用于便于移动的起重机支架，包括支撑板1、侧柱2、顶板3和支撑柱5，支撑板1两端下方均设置侧柱2，侧柱2下方中部设置支撑柱5，支撑板1上方设置顶板3，顶板3两端均设置侧板4，侧柱2中部安装活动板6，顶板3底部设置若干连接柱7，侧柱2两侧均设置活动槽9，活动槽9内部活动连接两调节螺栓10，活动板6两端上方均设置上卡板11，活动板6两端下方均设置下卡板12，活动板6中部设置液压泵14，液压泵14内部设置液压杆15，调节螺栓10一端设置升降杆16，升降杆16底部设置滚轮17，装置通过支撑柱5进行稳定支撑，使用者将起重机安装在顶板3上方，需要移动装置时，利用液压泵14将液压杆15降下，使支撑柱5离开地面，再将带有滚轮17的升降杆16降下，且使滚轮17接触地面，拧紧调节螺栓10，收回液压杆15，利用滚轮17对装置进行移动，移动完成后，将液压杆15降下，收回升降杆16和滚轮17，再收回液压杆15，从而通过支撑柱5对装置进行支撑，更加省力，且操作方便。实施2此外，参照图1至图3所示，此实施与实施1的区别在于：连接柱7通过橡胶垫8连接支撑板1，且若干连接柱7两两之间均呈平行设置。活动板6卡合在上卡板11和下卡板12之间，且下卡板12通过固定螺栓13连接活动板6。升降杆16为L形结构，且滚轮17设置在升降杆16底部一端。液压杆15与活动板6呈活动连接。侧柱2两侧底部均设置轮槽，且轮槽与滚轮17相匹配，滚轮17回收时，嵌入轮槽内。支撑柱5为T形结构。活动板6与上卡板11和下卡板12均呈活动连接，设置在顶板3上方的起重机在运行时所产生的震动通过顶板3底部的连接柱7传递到支撑板1内的橡胶垫8进行减弱，从而降低震动对装置产生的损耗，增加使用寿命，使用者在安装活动板时6，将活动板6的液压泵14一侧朝上，从而上卡板11和下卡板12之间滑入，再利用固定螺栓13进行固定，使活动板6结构稳固，使用者在将滚轮17降下时，调节螺栓13在活动槽9内进行同步活动，且在升降完成后，拧紧调节螺栓13，使调节螺栓13紧贴侧柱2，从而将升降杆16及滚轮进行固定。本技术在使用时，使用者将起重机安装在顶板3上方，需要移动装置时，利用液压泵14将液压杆15降下，使支撑柱5离开地面，再将带有滚轮17的升降杆16降下，且使滚轮17接触地面，拧紧调节螺栓10，收回液压杆15，利用滚轮17对装置进行移动，移动完成后，将液压杆15降下，收回升降杆16和滚轮17，再收回液压杆15，从而通过支撑柱5对装置进行支撑，更加省力，且操作方便，设置在顶板3上方的起重机在运行时所产生的震动通过顶板3底部的连接柱7传递到支撑板1内的橡胶垫8进行减弱，从而降低震动对装置产生的损耗，使用者在安装活动板时6，将活动板6的液压泵14一侧朝上，从而上卡板11和下卡板12之间滑入，再利用固定螺栓13进行固定，使活动板6结构稳固。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于便于移动的起重机支架，包括支撑板（1）、侧柱（2）、顶板（3）和支撑柱（5），其特征在于：所述支撑板（1）两端下方均设置所述侧柱（2），所述侧柱（2）下方中部设置所述支撑柱（5），所述支撑板（1）上方设置所述顶板（3），所述顶板（3）两端均设置侧板（4），所述侧柱（2）中部安装活动板（6）；所述顶板（3）底部设置若干连接柱（7），所述侧柱（2）两侧均设置活动槽（9），所述活动槽（9）内部活动连接两调节螺栓（10），所述活动板（6）两端上方均设置上卡板（11），所述活动板（6）两端下方均设置下卡板（12），所述活动板（6）中部设置液压泵（14），所述液压泵（14）内部设置液压杆（15），所述调节螺栓（10）一端设置升降杆（16），所述升降杆（16）底部设置滚轮（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于便于移动的起重机支架，包括支撑板（1）、侧柱（2）、顶板（3）和支撑柱（5），其特征在于：所述支撑板（1）两端下方均设置所述侧柱（2），所述侧柱（2）下方中部设置所述支撑柱（5），所述支撑板（1）上方设置所述顶板（3），所述顶板（3）两端均设置侧板（4），所述侧柱（2）中部安装活动板（6）；所述顶板（3）底部设置若干连接柱（7），所述侧柱（2）两侧均设置活动槽（9），所述活动槽（9）内部活动连接两调节螺栓（10），所述活动板（6）两端上方均设置上卡板（11），所述活动板（6）两端下方均设置下卡板（12），所述活动板（6）中部设置液压泵（14），所述液压泵（14）内部设置液压杆（15），所述调节螺栓（10）一端设置升降杆（16），所述升降杆（16）底部设置滚轮（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于便于移动的起重机支架，其特征在于：所述连接柱（7）通过橡胶垫（8）连接所述支撑板（1），且若干所述连接柱（7）两两之...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克成，付冬梅，王金淑，严丽君，刘艳，
申请(专利权)人：盐城百圣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32