一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架及实施方法技术

本发明专利技术提供一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架及实施方法，目的在于解决上述背景技术中提出的在异形曲面钢结构玻璃顶面的钢结构上难以支撑，吊顶及强弱电走线、风管安装等都无法正常施工的问题，本发明专利技术具备操作实用性强、作业效率高、不破坏承重结构等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架及实施方法
本专利技术涉及工程建筑领域，具体为一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架及实施方法。
技术介绍
随着施工技术水平及人们审美水平不断提高，钢结构在建筑工程中的广泛应用，建筑造型越发新颖独特，曲线与直线，繁复与简单等造型艺术美学在建筑设计中得到广泛应用。有些大楼地上部分为钢结构，在建筑屋面设计为太阳能光伏发电幕墙，为了增大光照面积，外形设计成曲线，即光电幕墙屋面。由于钢结构作为主体结构的主要承重构件，不允许在钢结构上随意焊接或开孔，故难以支撑，同时顶面为幕墙，因此在异形曲面钢结构玻璃顶面，吊顶及强弱电走线、风管安装等都无法正常施工。
技术实现思路
本专利技术提供一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架及实施方法，目的在于解决上述
技术介绍
中提出的在异形曲面钢结构玻璃顶面的钢结构上难以支撑，吊顶及强弱电走线、风管安装等都无法正常施工的问题，本专利技术具备操作实用性强、作业效率高、不破坏承重结构等优点。为实现上述目的，本专利技术提供一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架，支撑在玻璃顶板的支撑工字钢的下方，所述转化架包括转换架固定角钢，所述转换架固定角钢的两端均设有吊环螺栓，所述转换架固定角钢通过吊环螺栓连接有转换架横向承重角钢，所述转换架横向承重角钢和转换架固定角钢通过吊环螺栓卡接在支撑工字钢的下方翼缘上。进一步的，所述转换架固定角钢的长度大于支撑工字钢的翼缘宽度，所述位于支撑工字钢一侧的吊环螺栓的数量为2个，所述位于支撑工字钢两侧且最靠近支撑工字钢的两个吊环螺栓与支撑工字钢翼缘的距离在5cm以下，所述位于支撑工字钢两侧的相邻两个吊环螺栓之间的距离为4cm。进一步的，所述转换架横向承重角钢、吊环螺栓及转换架固定角钢均为国标通用规格。一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架的实施方法，在钢结构构件上增加转换架来传递下部吊顶、强弱电走线、风管安装等各专业的荷载，包括以下具体步骤：一、使用吊环螺栓将两个转换架横向承重角钢固定在一个转换架固定角钢上，作为转换架，并利用吊环螺栓和转换架固定角钢将转换架横向承重角钢固定在玻璃顶面的支撑工字钢的下方翼缘上，从而为转换架建立一个承力杆，通过对整体平面均匀分格，在整个玻璃顶面下方的支撑工字钢上均匀分布设置转换架，并且两个横向相邻的转换架上共用一个转换架横向承重角钢，即转换架两端均通过吊环螺栓和转化架固定角钢固定在支撑工字钢的下方翼缘上，作为整个转换架受力平面的支撑；二、转换架固定件施工完成后，将一根角钢焊接在两根纵向相邻的转换架横向承重角钢的翼缘上，作为纵向承重角钢，并依次将各个转换架横向承重角钢连接，将吊顶用吊杆、各专业管道及风道用吊杆固定在转换架的纵向承重角钢上，再利用转换架均匀的将荷载传递给顶面主体结构的支撑工字钢。三、转换架在大角度曲面处进行加固处理；四、在安装玻璃顶面或光电幕墙前，增加一道白铁皮或镀锌铁皮将顶面与下面吊顶板隔开，白铁皮上加设一层防火岩棉。优选的，在步骤二中，所述纵向承重角钢的长度根据转换架横向承重角钢的间距进行设计，其设计间距在1.5m以下。优选的，在步骤三中，所述大角度曲面为异形曲面切线与建筑平面夹角较大且顶面玻璃距地面完成面高度较小的部位，吊顶板在此部位收边。优选的，在步骤三中，所述加固处理方法为增加两根固定角钢，分别为固定角钢a和固定角钢b，其中固定角钢a的一端与底部的转换架横向承重角钢在大角度曲面处焊接，另一端从支撑工字钢上部穿出，并与固定角钢b在支撑工字钢上部焊接，同时固定角钢b的下端与转换架横向承重角钢焊接牢固，形成三角支架。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果在于，(1)加快施工速度运用角钢在工字钢上生成固定件来布置整个转换架的受力平面，施工中主要操作是角钢安装，施工速度快，取得很好的经济效益和社会效益。(2)不破坏主体的承重构件通过角钢固定在钢结构的支撑工字钢上形成固定件，为转换架提供了受力支撑点，吊顶及其他专业相关管线、管道施工均有新的着力点，其均可设置在转换架上而无需焊接钢结构构件，保护了主体结构的承重构件，确保了建筑整体施工质量及美观性。(3)加设纵向承重角钢，为转化架提供了纵向支撑力，保证了转换架的结构稳定性，提高了施工的安全系数。附图说明图1出示了转换架的结构示意图；图示说明：1.转换架横向承重角钢、2.支撑工字钢、3.吊环螺栓、4.转换架固定角钢。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。实施例一如图1所示的一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架，支撑在玻璃顶板的支撑工字钢2的下方，所述转化架包括转换架固定角钢4，所述转换架固定角钢4的两端均设有吊环螺栓3，所述转换架固定角钢4通过吊环螺栓3连接有转换架横向承重角钢1，所述转换架横向承重角钢1和转换架固定角钢4通过吊环螺栓3卡接在支撑工字钢2的下方翼缘上。其中，所述转换架固定角钢4的长度大于支撑工字钢2的翼缘宽度，所述位于支撑工字钢2一侧的吊环螺栓3的数量为2个，所述位于支撑工字钢2两侧且最靠近支撑工字钢2的两个吊环螺栓3与支撑工字钢2翼缘的距离为3cm，所述位于支撑工字钢2两侧的相邻两个吊环螺栓3之间的距离为4cm；所述转换架横向承重角钢1、吊环螺栓3及转换架固定角钢4均为国标通用规格。一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架的实施方法，在钢结构构件上增加转换架来传递下部吊顶、强弱电走线、风管安装等各专业的荷载，包括以下具体步骤：一、使用吊环螺栓3将两个转换架横向承重角钢1固定在一个转换架固定角钢4上，作为转换架，并利用吊环螺栓3和转换架固定角钢4将转换架横向承重角钢1固定在玻璃顶面的支撑工字钢2的下方翼缘上，从而为转换架建立一个承力杆，通过对整体平面均匀分格，在整个玻璃顶面下方的支撑工字钢2上均匀分布设置转换架，并且两个横向相邻的转换架上共用一个转换架横向承重角钢1，即转换架两端均通过吊环螺栓3和转化架固定角钢4固定在支撑工字钢2的下方翼缘上，作为整个转换架受力平面的支撑；二、转换架固定件施工完成后，将一根角钢焊接在两根纵向相邻的转换架横向承重角钢1的翼缘上，作为纵向承重角钢，并依次将各个转换架横向承重角钢1连接，将吊顶用吊杆、各专业管道及风道用吊杆固定在转换架的纵向承重角钢上，再利用转换架均匀的将荷载传递给顶面主体结构的支撑工字钢2。三、转换架在大角度曲面处进行加固处理；四、在安装玻璃顶面或光电幕墙前，增加一道白铁皮或镀锌铁皮将顶面与下面吊顶板隔开，白铁皮上加设一层防火岩棉。在步骤二中，所述纵向承重角钢的长度根据转换架横向承重角钢1的间距进行设计，其长度为1m。在步骤三中，所述大角度曲面为异形曲面切线与建筑平面夹角较大且顶面玻璃距地面完成面高度较小的部位，吊顶板在此部位收边。在步骤三中，所述加固处理方法为增加两根固定角钢，分别为固定角钢a和固定角钢b，其中固定角钢a的一端与底部的转换架横向承重角钢1在大角度曲面处焊接，另一端从支撑工字钢2上部穿出，并与固定角钢b在支撑工字钢2上部焊接，同时固定角钢b的下端与转换架横向承重角钢1焊接牢固，形成三角支架。实施例2其余与实施例1相同，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架，支撑在玻璃顶板的支撑工字钢(2)的下方，其特征在于，所述转化架包括转换架固定角钢(4)，所述转换架固定角钢(4)的两端均设有吊环螺栓(3)，所述转换架固定角钢(4)通过吊环螺栓(3)连接有转换架横向承重角钢(1)，所述转换架横向承重角钢(1)和转换架固定角钢(4)通过吊环螺栓(3)卡接在支撑工字钢(2)的下方翼缘上。

【技术特征摘要】
1.一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架，支撑在玻璃顶板的支撑工字钢(2)的下方，其特征在于，所述转化架包括转换架固定角钢(4)，所述转换架固定角钢(4)的两端均设有吊环螺栓(3)，所述转换架固定角钢(4)通过吊环螺栓(3)连接有转换架横向承重角钢(1)，所述转换架横向承重角钢(1)和转换架固定角钢(4)通过吊环螺栓(3)卡接在支撑工字钢(2)的下方翼缘上。2.根据权利要求1所述的一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架，其特征在于，所述转换架固定角钢(4)的长度大于支撑工字钢(2)的翼缘宽度，所述位于支撑工字钢(2)一侧的吊环螺栓(3)的数量为2个，所述位于支撑工字钢(2)两侧且最靠近支撑工字钢(2)的两个吊环螺栓(3)与支撑工字钢(2)翼缘的距离在5cm以下，所述位于支撑工字钢(2)两侧的相邻两个吊环螺栓(3)之间的距离为4cm。3.根据权利要求1所述的一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架，其特征在于，所述转换架横向承重角钢(1)、吊环螺栓(3)及转换架固定角钢(4)均为国标通用规格。4.一种异形曲面钢结构玻璃顶面转换架的实施方法，其特征在于，在钢结构构件上增加转换架来传递下部吊顶、强弱电走线、风管安装等各专业的荷载，包括以下具体步骤：一、使用吊环螺栓(3)将两个转换架横向承重角钢(1)固定在一个转换架固定角钢(4)上，作为转换架，并利用吊环螺栓(3)和转换架固定角钢(4)将转换架横向承重角钢(1)固定在玻璃顶面的支撑工字钢(2)的下方翼缘上，从而为转换架建立一个承力杆，通过对整体平面均匀分格，在整个玻璃顶面下方的支撑工字钢(2)上均匀分布设置转换架，并且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文峰，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34