一种麻绳自动缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种麻绳自动缠绕装置，包括底座，所述底座顶部连接有支撑架，所述支撑架通过轴承套装有水平的固定转轴，所述固定转轴左端啮合连接有伺服电机，且所述伺服电机通过支架安装在所述底座顶部，所述固定转轴右端垂直连接有第一挡板，所述第一挡板右侧中央连接有卡盘，所述卡盘右端卡接有水平的芯筒，所述芯筒右端活动套接有支撑管，所述支撑管右端连接有第二挡板，所述第二挡板右侧连接有第一滑杆，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作简便，方便使用，能够自动整齐地缠绕，能够张紧麻绳，防止缠绕松弛，使得缠绕更紧凑，提高了缠绕的质量，能够调整缠绕的长度，适应不同规格麻绳的缠绕，提高了适用性，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种麻绳自动缠绕装置
本技术涉及麻绳制作
，具体为一种麻绳自动缠绕装置。
技术介绍
麻绳是取各种麻类植物的纤维，麻是草本植物，因中麻、亚麻、罗布麻的纤维胞壁不木质化，其纤维粗细长短同棉相似，可作为比较柔软的绳带类产品的原料，而黄麻、槿麻等韧皮纤维胞壁比较木质化、纤维短，只可作为比较硬的绳带原料，具有耐磨损、耐腐蚀、耐雨淋、使用方便等优点，其产品根据柔软程度被广泛应用于包装、捆扎、绑系、园艺、大棚、牧场、盆景、商场超市等，在麻绳生产工艺中，当麻绳制作完成后，需要将其缠绕成捆，进行包装，便于存储与搬运。而现有的麻绳缠绕装置，一般都是若人工缠绕，或者通过收卷筒进行缠绕，不能自动整齐地缠绕，降低了工作效率，有的麻绳缠绕装置，在缠绕过程中，不能很好的排线，使得缠绕比较松弛，容易发生紊乱，降低了缠绕的质量，还有的麻绳缠绕装置，不能调整缠绕的长度，很难适应不同规格麻绳的缠绕，降低了适用性，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。所以，如何设计一种麻绳自动缠绕装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种麻绳自动缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种麻绳自动缠绕装置，包括底座，所述底座顶部连接有支撑架，所述支撑架通过轴承套装有水平的固定转轴，所述固定转轴左端啮合连接有伺服电机，且所述伺服电机通过支架安装在所述底座顶部，所述固定转轴右端垂直连接有第一挡板，所述第一挡板右侧中央连接有卡盘，所述卡盘右端卡接有水平的芯筒，所述芯筒右端活动套接有支撑管，所述支撑管右端连接有第二挡板，所述第二挡板右侧连接有第一滑杆，所述第一滑杆外侧滑动套接有滑套，且所述滑套焊接在所述支撑架右侧，所述滑套外侧贯穿连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓压合连接在所述第一滑杆外侧，所述支撑架内腔顶部连接有固定板，所述固定板侧面通过支杆连接有水平的第二滑杆，所述第二滑杆外侧滑动套接有滑块，所述滑块底部连接有套管，所述套管内腔安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端连接有伸缩杆，且所述伸缩杆滑动套接在所述套管内腔底部，所述伸缩杆底端安装有排线轮，所述排线轮右侧通过支杆连接有竖直的排线管，且所述排线管与排线轮均贴合连接在所述芯筒顶部表面，所述固定板底部均匀连接有导向环，所述导向环右侧设有两个交错的张紧轮，所述张紧轮底部通过转轴连接有水平的安装板，且所述安装板连接在所述支撑架右侧。进一步的，所述第一挡板与第二挡板均设为圆盘的结构，且所述第一挡板与第二挡板相互平行设置。进一步的，所述芯筒呈圆筒形状，且所述芯筒左侧表面设有固定孔。进一步的，所述第一滑杆设为与所述滑套相匹配的结构，且所述第一滑杆设为方形杆。进一步的，所述排线轮与芯筒相互平行设置，且所述排线轮表面设为弧形凹面的结构。进一步的，所述张紧轮与导向环设置在同一水平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种麻绳自动缠绕装置，结构简单，设计合理，操作简便，方便使用，能够自动整齐地缠绕，能够张紧麻绳，防止缠绕松弛，使得缠绕更紧凑，提高了缠绕的质量，能够调整缠绕的长度，适应不同规格麻绳的缠绕，提高了适用性，通过推拉第一滑杆，能够调节第一挡板与第二挡板之间的距离，便于安装不同长度的芯筒，适应于缠绕不同长度的麻绳，通过伺服电机转动带动芯筒转动，进行麻绳的缠绕，然后通过缓冲弹簧挤压排线轮，能够压紧麻绳，并平行移动，使得缠绕更紧凑整齐，通过设有导向环，能够水平导向麻绳，防止缠绕发生紊乱，通过设置有张紧轮，能够拉紧麻绳，便于持续进行缠绕，所以该种麻绳自动缠绕装置具有广阔的应用市场。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的固定板侧视结构示意图；图3是本技术的张紧轮俯视结构示意图；图中标号：1、底座；2、支撑架；3、固定转轴；4、伺服电机；5、第一挡板；6、卡盘；7、芯筒；8、支撑管；9、第二挡板；10、第一滑杆；11、滑套；12、紧固螺栓；13、固定板；14、第二滑杆；15、滑块；16、套管；17、缓冲弹簧；18、伸缩杆；19、排线轮；20、排线管；21、导向环；22、张紧轮；23、安装板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种麻绳自动缠绕装置，包括底座1，所述底座1顶部连接有支撑架2，所述支撑架2通过轴承套装有水平的固定转轴3，所述固定转轴3左端啮合连接有伺服电机4，且所述伺服电机4通过支架安装在所述底座1顶部，所述固定转轴3右端垂直连接有第一挡板5，所述第一挡板5右侧中央连接有卡盘6，所述卡盘6右端卡接有水平的芯筒7，所述芯筒7右端活动套接有支撑管8，所述支撑管8右端连接有第二挡板9，所述第二挡板9右侧连接有第一滑杆10，所述第一滑杆10外侧滑动套接有滑套11，且所述滑套11焊接在所述支撑架2右侧，所述滑套11外侧贯穿连接有紧固螺栓12，且所述紧固螺栓12压合连接在所述第一滑杆10外侧，所述支撑架2内腔顶部连接有固定板13，所述固定板13侧面通过支杆连接有水平的第二滑杆14，所述第二滑杆14外侧滑动套接有滑块15，所述滑块15底部连接有套管16，所述套管16内腔安装有缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17底端连接有伸缩杆18，且所述伸缩杆18滑动套接在所述套管16内腔底部，所述伸缩杆18底端安装有排线轮19，所述排线轮19右侧通过支杆连接有竖直的排线管20，且所述排线管20与排线轮19均贴合连接在所述芯筒7顶部表面，所述固定板13底部均匀连接有导向环21，所述导向环21右侧设有两个交错的张紧轮22，所述张紧轮22底部通过转轴连接有水平的安装板23，且所述安装板23连接在所述支撑架2右侧，以上所述构成本技术的基本结构。更具体而言，所述第一挡板5与第二挡板9均设为圆盘的结构，且所述第一挡板5与第二挡板9相互平行设置，能够阻挡麻绳缠绕向两侧扩散，使得麻绳能够缠绕在所述芯筒7外侧，所述芯筒7呈圆筒形状，且所述芯筒7左侧表面设有固定孔，能够将麻绳一端插入固定孔内，防止缠绕打滑，便于麻绳稳定缠绕，所述第一滑杆10设为与所述滑套11相匹配的结构，且所述第一滑杆10设为方形杆，能够稳定推拉所述第一滑杆10，便于调节所述第一挡板5与第二挡板9之间的距离，便于安装不同长度的芯筒7，适应于缠绕不同长度的麻绳，所述排线轮19与芯筒7相互平行设置，且所述排线轮19表面设为弧形凹面的结构，能够滚动压紧麻绳，并平行移动，使得缠绕更紧凑整齐，所述张紧轮22与导向环21设置在同一水平面上，通过设置有所述张紧轮22，能够拉紧麻绳，便于持续进行缠绕，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻绳自动缠绕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)通过轴承套装有水平的固定转轴(3)，所述固定转轴(3)左端啮合连接有伺服电机(4)，且所述伺服电机(4)通过支架安装在所述底座(1)顶部，所述固定转轴(3)右端垂直连接有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)右侧中央连接有卡盘(6)，所述卡盘(6)右端卡接有水平的芯筒(7)，所述芯筒(7)右端活动套接有支撑管(8)，所述支撑管(8)右端连接有第二挡板(9)，所述第二挡板(9)右侧连接有第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)外侧滑动套接有滑套(11)，且所述滑套(11)焊接在所述支撑架(2)右侧，所述滑套(11)外侧贯穿连接有紧固螺栓(12)，且所述紧固螺栓(12)压合连接在所述第一滑杆(10)外侧，所述支撑架(2)内腔顶部连接有固定板(13)，所述固定板(13)侧面通过支杆连接有水平的第二滑杆(14)，所述第二滑杆(14)外侧滑动套接有滑块(15)，所述滑块(15)底部连接有套管(16)，所述套管(16)内腔安装有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)底端连接有伸缩杆(18)，且所述伸缩杆(18)滑动套接在所述套管(16)内腔底部，所述伸缩杆(18)底端安装有排线轮(19)，所述排线轮(19)右侧通过支杆连接有竖直的排线管(20)，且所述排线管(20)与排线轮(19)均贴合连接在所述芯筒(7)顶部表面，所述固定板(13)底部均匀连接有导向环(21)，所述导向环(21)右侧设有两个交错的张紧轮(22)，所述张紧轮(22)底部通过转轴连接有水平的安装板(23)，且所述安装板(23)连接在所述支撑架(2)右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种麻绳自动缠绕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)通过轴承套装有水平的固定转轴(3)，所述固定转轴(3)左端啮合连接有伺服电机(4)，且所述伺服电机(4)通过支架安装在所述底座(1)顶部，所述固定转轴(3)右端垂直连接有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)右侧中央连接有卡盘(6)，所述卡盘(6)右端卡接有水平的芯筒(7)，所述芯筒(7)右端活动套接有支撑管(8)，所述支撑管(8)右端连接有第二挡板(9)，所述第二挡板(9)右侧连接有第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)外侧滑动套接有滑套(11)，且所述滑套(11)焊接在所述支撑架(2)右侧，所述滑套(11)外侧贯穿连接有紧固螺栓(12)，且所述紧固螺栓(12)压合连接在所述第一滑杆(10)外侧，所述支撑架(2)内腔顶部连接有固定板(13)，所述固定板(13)侧面通过支杆连接有水平的第二滑杆(14)，所述第二滑杆(14)外侧滑动套接有滑块(15)，所述滑块(15)底部连接有套管(16)，所述套管(16)内腔安装有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)底端连接有伸缩杆(18)，且所述伸缩杆(18)滑动套接在所述套管(16)内腔底部，所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泽锴，刘芳，陆莉，
申请(专利权)人：广西职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西,45