一种用于提升机上的防托盘坠落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于提升机上的防托盘坠落装置，其特征在于，包括横档和横杆，横档固定在站台输送机靠提升机侧的机架上，横档的中间位置设有拔杆，横杆固定在靠站台输送机的提升机输送线的两侧，横杆的中间位置设有轴，轴上套有可以绕着轴旋转的凸轮块，轴的外侧设有锁紧螺母；当凸轮块处于水平状态时，拔杆顶住凸轮块的一端，凸轮块的最高面低于提升机输送线的辊道面；当凸轮块依靠自重呈垂直状态，拔杆设于凸轮块的正上方或正下方，凸轮块的最高面高于提升机输送线的辊道面。本实用新型专利技术结构简单、加工方便、成本低，有效的确保货物被限制在输送面内，机械死档卡住，安全性高、便于装卸，在物流输送行业应用广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提升机上的防托盘坠落装置
本技术涉及一种用于提升机上的防托盘坠落装置，可广泛应用于自动化仓储及物流输送场合，属于机械设备制造及搬运设备制造

技术介绍
随着物流搬运及物流技术的快速发展，物流输送及配送被广泛应用。特别是大中型物流配送中心，输送设备多且穿层提升设备也日益增多，如往复提升机、连续提升机等应用在各行各业。这些场景就涉及到大量的货物在输送机之间、输送机与提升机之间相互传递，在不同水平面及垂直面的各站台之间的对接安全运输至关重要，如何确保设备对接完成才进行货物安全传输，并解决提升机升降运行、启停过程中托盘滑落至关重要，处理不好影响设备安全运行及造成重大事故。为了防止托盘及货物在提升机上滑动及坠落，目前采用光电保护、阻尼轮等方式来防止滑落，但是在高速运行、快速启停过急时，很难防止托盘及货物滑落，最终造成故障或事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供了一种结构简单、加工方便、成本低、安全性高、便于装卸、应用广泛的用于提升机上的防托盘坠落装置，解决了目前的光电保护、阻尼轮很难防止托盘及货物滑落的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种用于提升机上的防托盘坠落装置，其特征在于，包括横档和横杆，横档固定在站台输送机靠提升机侧的机架上，横档的中间位置设有拔杆，横杆固定在靠站台输送机的提升机输送线的两侧，横杆的中间位置设有轴，轴上套有可以绕着轴旋转的凸轮块，轴的外侧设有锁紧螺母；当凸轮块处于水平状态时，拔杆顶住凸轮块的一端，凸轮块的最高面低于提升机输送线的辊道面；当凸轮块依靠自重呈垂直状态，拔杆设于凸轮块的正上方或正下方，凸轮块的最高面高于提升机输送线的辊道面。优选地，所述的轴上还套有卡簧，卡簧设于锁紧螺母与横杆之间。优选地，所述的凸轮块为梯形结构，凸轮块两侧的倾斜方向相反，轴与凸轮块的下底面之间的距离大于轴与拔杆所在铅垂线之间的距离。本技术通过安装于地面站台输送机上的拔杆和提升机输送线上的凸轮块相互配合，依靠设备升降过程，自动通过拔杆接触凸轮块，使凸轮块根据工作过程，高出或低于提升机输送线的辊道面，从而实现放置于提升机输送线辊道面的托盘起防滑动坠落作用。本技术结构简单、加工方便、成本低，有效的确保货物被限制在输送面内，机械死档卡住，安全性高、便于装卸，在物流输送行业应用广泛。附图说明图1为本技术在提升输送系统中的应用示意图；图2为本技术一种用于提升机上的防托盘坠落装置的安装示意图；图3为本技术在上升过程时候的动作示意图(凸轮块状态A)；图4为本技术在上升过程时候的动作示意图(凸轮块状态B)；图5为本技术在上升过程时候的动作示意图(凸轮块状态C)；图6为本技术在上升过程时候的动作示意图(凸轮块状态D)；图7为本技术在上升过程时候的动作示意图(凸轮块状态E)；图8为本技术在下降过程时候的动作示意图(凸轮块状态A)；图9为本技术在下降过程时候的动作示意图(凸轮块状态B)；图10为本技术在下降过程时候的动作示意图(凸轮块状态C)；图11为本技术在下降过程时候的动作示意图(凸轮块状态D)；图12为本技术在下降过程时候的动作示意图(凸轮块状态E)；图13为本技术在平层对齐时输送状态的示意图；图14为本技术在移货毕提升时运行状态的示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图1所示，为本技术在提升输送系统中的应用示意图，主要包括提升机1、提升机输送线2、站台输送机3、托盘4、托盘防坠落装置5。为了实现货物搬运及换层动作，托盘4可以在任意层面通过提升机1、提升机输送线2与站台输送机3进行对接，实现托盘4的换层起到货物搬运的目的。本技术的托盘防坠落装置5在平层传输和换层提升中起到货物的防滑防坠作用。如图2所示，为一种用于提升机上的防托盘坠落装置的安装示意图，其包括提升机输送线2、站台输送机3、托盘4、横档51、拔杆52、锁紧螺母53、卡簧54、轴55、凸轮块56、横杆57；站台输送机3侧安装步骤为：先把横档51安装于站台输送机3靠提升机1侧的机架上，再把拔杆52安装于横档51的中间位置；提升机输送线2侧安装步骤为：把横杆57安装于靠站台输送机3的提升机输送线2两侧，再把轴55安装在横杆57中间，再依次把凸轮块56、卡簧54、锁紧螺母53套在轴55上，拧紧并调整好间隙，其中，凸轮块56可以绕着轴55旋转，锁紧螺母53设于轴55的外侧，卡簧54设于锁紧螺母53与横杆57之间。调整凸轮块56与站台输送机3上的拔杆52的相对位置和间隙，确保拔杆52能拔动凸轮块56，完成整个平层及离层动作，从而在提升机输送线2两侧靠凸轮块56卡位，保护托盘4在升降过程中移动。如图3-图12所示，凸轮块56为梯形结构，凸轮块56两侧的倾斜方向相反，轴55与凸轮块56的下底面之间的距离大于轴55与拔杆52所在铅垂线之间的距离。如图3-图7所示，每一层的站台输送机3和拔杆52是固定安装的，随着提升机1升降带动提升机输送线2和凸轮块56做上下运动；当提升机1向上运动时，提升机输送线2和凸轮块56由下向上接近拔杆52，如图3的凸轮块状态A，接着凸轮块56接触拔杆52(即拔杆52顶住凸轮块56的一端)，使得凸轮块56沿着轴55转动，出现如图4的凸轮块状态B和如图5的凸轮块状态C，凸轮块56处于水平状态时，其最高面低于提升机输送线2辊道面，这时托盘4处理可以左右移动状态，放开防坠限制，提升机输送线2和站台输送机3可以实现自由传送托盘4，如图13所示。当托盘4传递入完或出完，允许提升机1升降运动，当提升机1带动提升机输送线2和凸轮块56做上下运动时，提升机输送线2和凸轮块56离开拔杆52，如图6的凸轮块状态D，随着提升机1再上升拔杆52离开凸轮块56，凸轮块56翻转，如图7凸轮块状态E，提升机1再度上升凸轮块56离开拔杆52，此时凸轮块56依靠自重呈垂直状态，其最高面高于提升机输送线2辊道面，提升机输送线2两端的凸轮块56保护托盘4滑动，防止意外滑出或坠落，如图14所示。如图8-图12所示，本技术在下降过程时，其动作原理与如图3-图7所述的上升过程相同。区别在于，提升机输送线2和凸轮块56由上向下接近拔杆52。这样的机构和动作可以实现提升机1在任意层面防坠保护，而不管是提升机1从顶层下降到中间层或底层，还是从底层上升到中间层或顶层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提升机上的防托盘坠落装置，其特征在于，包括横档(51)和横杆(57)，横档(51)固定在站台输送机(3)靠提升机(1)侧的机架上，横档(51)的中间位置设有拔杆(52)，横杆(57)固定在靠站台输送机(3)的提升机输送线(2)的两侧，横杆(57)的中间位置设有轴(55)，轴(55)上套有可以绕着轴(55)旋转的凸轮块(56)，轴(55)的外侧设有锁紧螺母(53)；当凸轮块(56)处于水平状态时，拔杆(52)顶住凸轮块(56)的一端，凸轮块(56)的最高面低于提升机输送线(2)的辊道面；当凸轮块(56)依靠自重呈垂直状态，拔杆(52)设于凸轮块(56)的正上方或正下方，凸轮块(56)的最高面高于提升机输送线(2)的辊道面。

【技术特征摘要】
1.一种用于提升机上的防托盘坠落装置，其特征在于，包括横档(51)和横杆(57)，横档(51)固定在站台输送机(3)靠提升机(1)侧的机架上，横档(51)的中间位置设有拔杆(52)，横杆(57)固定在靠站台输送机(3)的提升机输送线(2)的两侧，横杆(57)的中间位置设有轴(55)，轴(55)上套有可以绕着轴(55)旋转的凸轮块(56)，轴(55)的外侧设有锁紧螺母(53)；当凸轮块(56)处于水平状态时，拔杆(52)顶住凸轮块(56)的一端，凸轮块(56)的最高面低于提升机输送线(2)的辊道面；当凸轮块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：管树林，黄东昕，张启中，
申请(专利权)人：上海精星仓储设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31