一种抗紫外线帐篷面料的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种抗紫外线帐篷面料的制作工艺。它解决了现有帐篷面料没有相应的制作工艺，无法快速制作，制作不方便等技术问题。本抗紫外线帐篷面料的制作工艺，包含以下步骤：a、编织基布：取锦纶纤维与涤纶纤维编织成基布层；b、配制涂层料：按重量份数，取聚氯乙烯树脂70‑80份、纳米氧化钛30‑40份、纳米氧化锌20‑25份、环氧大豆油10‑15份、聚乙二醇12‑15份、丙酮10‑20份和交联剂3‑7份，配制成涂层料；c、涂层熔炼：将配制好的涂层料倒入熔炼炉中进行熔炼；d、刮涂：将熔炼好的涂层料采用刮涂机均匀的刮涂在基布层的两表面；e、烘干：将刮涂好的基布层放入烘干机中烘干；f、定型：将烘干好的基布层放入定型机中定型。本发明专利技术具有制作简便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗紫外线帐篷面料的制作工艺
本专利技术属于面料
，涉及一种抗紫外线帐篷面料的制作工艺。
技术介绍
随着人们的物质生活的提高，越来越多的人喜欢上野外探险、野外旅行，帐篷作为一种便携式休息用具，常作为外出探险、旅行的必备用品。在户外，环境复杂，大多时候没有遮阴场所，帐篷是在野外主要的遮蔽太阳光的用具，因此一款具有较强的抗紫外线的帐篷可以满足人们享受阳光，又不晒伤皮肤的有力工具。经检索，如中国专利文献公开了一种户外帐篷面料【申请号：201720204678.0；公告号：CN206536936U】。这种户外帐篷面料，其特征在于：包括淋膜层、隔热层和弹力布，所述弹力布位于淋膜层和隔热层的侧面，所述淋膜层和隔热层均与弹力布固定连接，所述淋膜层、隔热层和弹力布之间构成有安装腔，所述安装腔内设置有气囊。该专利中公开的帐篷面料虽然具有较好的隔热性能，但是，该帐篷面料没有相应的制作工艺，无法快速制作，制作不方便，因此，设计出一种抗紫外线帐篷面料的制作工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗紫外线帐篷面料的制作工艺，该制作工艺具有制作简便的特点。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，包含以下步骤：a、编织基布：取锦纶纤维与涤纶纤维编织成基布层，并将基布层通过清洁设备将其表面的灰尘清除掉，基布层的厚度为0.8‑1.2mm；b、配制涂层料：按重量份数，取聚氯乙烯树脂70‑80份、纳米氧化钛30‑40份、纳米氧化锌20‑25份、环氧大豆油10‑15份、聚乙二醇12‑15份、丙酮10‑20份和交联剂3‑7份，配制成涂层料；c、涂层熔炼：将配制好的涂层料倒入熔炼炉中进行熔炼，熔炼时间为5‑9min；d、刮涂：将熔炼好的涂层料采用刮涂机均匀的刮涂在基布层的两表面，冷却至室温；e、烘干：将刮涂好的基布层放入烘干机中烘干，采用四段控温烘干，...

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，包含以下步骤：a、编织基布：取锦纶纤维与涤纶纤维编织成基布层，并将基布层通过清洁设备将其表面的灰尘清除掉，基布层的厚度为0.8-1.2mm；b、配制涂层料：按重量份数，取聚氯乙烯树脂70-80份、纳米氧化钛30-40份、纳米氧化锌20-25份、环氧大豆油10-15份、聚乙二醇12-15份、丙酮10-20份和交联剂3-7份，配制成涂层料；c、涂层熔炼：将配制好的涂层料倒入熔炼炉中进行熔炼，熔炼时间为5-9min；d、刮涂：将熔炼好的涂层料采用刮涂机均匀的刮涂在基布层的两表面，冷却至室温；e、烘干：将刮涂好的基布层放入烘干机中烘干，采用四段控温烘干，烘干温度依次为90℃、110℃、150℃、100℃；f、定型：将烘干好的基布层放入定型机中定型，定型时间为3-5min，即得成品的抗紫外线帐篷面料。2.根据权利要求1所述的抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中的锦纶纤维与涤纶纤维的混纱按重量份数比为2：1。3.根据权利要求1所述的抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤d中的刮涂的一侧厚度为0.4mm，另一侧厚度为0.1mm。4.根据权利要求1所述的抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤f中的定型温度为180-200℃。5.根据权利要求1所述的抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中的清洁设备包括沿面料前进方向对称设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：海宁文硕科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33