一种平衡功能面料及其制备方法技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，具体涉及一种平衡功能面料，还涉及上述的面料的制备方法。该面料的制备方法是：面料依次经过烧毛、退浆、氧漂,染色、染色后处理、平幅烘干处理,然后将面料采用平衡整理剂进行整理,最后经拉幅定型整理制备得到平衡功能面料。本发明专利技术制备方法简单,步骤易于操作,在面料的表面覆盖一层均匀的平衡整理剂涂层,水洗稳定性好,布面无色变,工艺环保节能且流程短,作为衣着用面料表现良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡功能面料及其制备方法
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种平衡功能面料，还涉及上述的面料的制备方法。
技术介绍
随着科学的进步与发展,人们除对服装的基本需求外,对具新功能的服装需求也在日益增加。作为衣用面料,包含六种矿物质平衡功能面料可将人体发出的远红外辐射反射回穿着者身体，改善血液循环，减少活动中的肌肉疲劳，提高穿着者身体平衡。CN104997207A公开了一种含有玉石纤维混纺面料的制作工艺，包括以下步骤：(1)选取玉石、矿物质材料作为原料，对其进行萃取，得到萃取颗粒，(2)将上述萃取的颗粒通过纳米技术，使其达到亚纳米级颗粒，(3)将上述亚纳米颗粒与熔融聚酯高温下混熔，经过螺杆挤压机，进行挤压、喷丝，(4)将上述喷丝吹风冷却后，上油、卷绕成型，得到玉石纤维，(5)将上述玉石纤维与麻及化纤短纤维混纺，制得含有玉石纤维混纺面料。通过上述方式，上述的专利技术含有玉石纤维混纺面料的制作工艺制得的面料具有保健功能，同时还具有较好的凉爽感，且抗菌、抗起毛起球。上述的面料，虽然加入了矿物质，但是未披露矿物质的具体种类，因此，关于上述的专利，需要做更进一步的研究。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种表面覆盖一层均匀的平衡整理剂涂层的平衡功能面料；本专利技术还提供了上述的平衡功能面料的制备方法；本专利技术是通过下述的技术方案来解决以上的技术问题的一种平衡功能面料，该面料表面覆盖有平衡功能整理剂涂层；平衡功能整理剂涂层包括：“Balance”助剂：60-80g/L；“Balance”助剂的制备方法为：将含有氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁六种矿物质粉体混合物按照浓度为3～8g/L、加入蒸馏水进行混合搅拌，再加入2～5g/L六偏磷酸钠，剧烈搅拌8～20min，搅拌速度为60～150rad/min使分散均匀,得到平衡混合溶液再加入2～4g/L丙烯酸酯类交联剂以及1～4g/L聚羧酸衍生物类分散剂，搅拌反应2～8h，搅拌速度为40～100rad/min，得到“Balance”助剂。优选的，平衡功能整理剂涂层还包括：渗透剂：2～5g/L。含有氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁六种矿物质粉体混合物中，氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁的含量分别是：氧化硅含量不小于8.0％；镁含量不小于2.0％；铝含量不小于1.5％、钠含量不小于3.5％；钙含量不小于6.5％；氧化铁含量不小于3.5％。含有氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁六种矿物质粉体的粒径大小为0.5～10nm。上述的平衡功能面料的制备方法，包括以下的步骤：(1)面料的制备a.以棉纤维、涤纶纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维中的一种或多种纤维混纺为原料,纱线细度为32～60英支,纱线捻系数为330～420；b.上机织造：选用剑杆织机织缎纹组织或蜂巢组织面料；c.烧毛：烧毛方式采用一正一反，车速120～140m/min，火焰温度900～1200℃，风压11～13MPa，落布温度45～60℃。d.退浆：对步骤(b)得到的面料进行退浆，面料含有再生纤维纤维时，使用冷堆工艺：烧碱20～30g/L，双氧水12～15g/L，精炼剂8～10g/L，稳定剂3～4g/L,螯合剂2～3g/L；室温，打卷堆置5～7小时，用塑料布包严连续转动；其他纤维混纺面料使用碱煮工艺：烧碱28～30g/L，精炼剂8～10g/L，螯合剂2～3g/L；退浆温度为95～105℃,退浆时间为1～1.5h。e.氧漂：对步骤(b)得到的面料进行氧漂,双氧水3～6g/L，精炼剂8～10g/L，稳定剂3～4g/L,螯合剂2～3g/L；汽蒸温度95～100度，30～45分钟。f.染色：将漂白处理后的面料进行染色处理；g.染色后处理：采用弱阳离子和非离子柔软剂进行处理,柔软剂的加入量为面料重量的3.5～4.5％,浴比为5～30：1,常温浸渍1～5min后进行轧制,轧余率为50～80％,于80～120℃条件下将面料烘干；h.平幅烘干整理：处理后的面料经脱水至含水率为25～35％,在平幅烘干定型机中进行整理；(2)面料的功能整理：将步骤(1)得到的面料置于平衡功能整理剂中进行整理；所述平衡功能整理剂包括：“Balance”助剂：60～80g/L,渗透剂：2～5g/L；将平衡功能整理剂用浸渍的方法与面料接触,处理后的面料经脱水至含水率为25～35％，在平幅烘干定型机中进行整理，处理温度为80～120℃,处理时间0.5～5min,得到平衡功能面料；(3)拉幅定型整理：将步骤(2)处理后的面料进行拉幅定型整理,温度为150～190℃,面料的车速为15～25m/min,上超喂量为2.5～3.5％。上述的一种平衡功能面料的制备方法，步骤(1)中的退浆氧漂工序精练剂选自本厂华纺股份有限公司助剂公司生产的特效精炼剂HF-JL10，稳定剂选自本厂华纺股份有限公司助剂公司生产的HF-WO1。,螯合剂选自本厂华纺股份有限公司助剂公司生产的HF-AO2。柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酰胺类化合物、硬脂酸甘油酯、高分子酯类化合物或有机硅化合物中的至少一种。渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基醇硫酸酯盐、烷基磺酸盐或醇醚羧酸盐中的至少一种。平幅整理机的整理温度为155～165℃，车速10～15米/min。本专利技术的有益效果在于：(1)在面料的表面覆盖一层均匀的平衡整理剂涂层,水洗稳定性好，布面无色变；(2)工艺环保节能且流程短，作为衣用面料表现良好的应用前景；(3)整理后面料中含有大量人体所必需的矿物质，例如氧化硅：帮助身体去除杂质和护肤；镁：促进废物排泄；铝：改善血液调节；钠控制体液调节；钙：帮助身体去除毒素；氧化铁：刺激胶原蛋白融合；面料能将人体释放的远红外反射回到人体，减少人体能量损失，改善血液循环、降低肌肉疲劳，维持身体各机能的平衡。(4)本专利技术的制备方法简单，步骤易于操作，便于推广和应用。附图说明图1为本专利技术的平衡面料能量守恒工作原理图；图2为面料水洗前后的对比图；图中左为水洗前面料图；，右为水洗后面料图；图3为平衡功能服的图片；图4为平衡功能面料的图片。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式来对本专利技术作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本专利技术，但并不以此限制本专利技术。本专利技术中的渗透剂为多种阴、非离子表面活性剂复合型渗透剂HF-JL7，来自华纺股份有限公司助剂公司；柔软剂为硅类表面活性剂型柔软剂HF-08R和HF-09R，来自华纺股份有限公司助剂公司。实施例1一种平衡功能面料的制备方法，包括如下步骤：(1)面料的制备：a.以棉纤维、涤纶纤维混纺,纱线细度为40英支,纱线捻系数为400；b.上机织造：选用剑杆织机织五枚三飞缎纹组织面料；c.烧毛：烧毛方式采用一正一反，车速120m/min，火焰温度1000℃，风压12MPa，落布温度50℃；d.退浆：对步骤(b)得到的面料进行退浆，退浆工艺为：烧碱22g/L，精炼剂8g/L，螯合剂2g/L；退浆温度为100℃,退浆时间为1h；e.氧漂：对步骤(b)得到的面料进行氧漂,双氧水4g/L，精炼剂8g/L，稳定剂3g/L,螯合剂2g/L；汽蒸温度98℃，40分钟；f.染色：将漂白处理后的面料进行染色处理；g.染色后处理：采用弱阳离子和非离子柔软剂进行处理,柔软剂的加入量为面料重量的3.5％,浴比为20：1,常温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡功能面料，其特征在于：该面料表面覆盖有平衡功能整理剂涂层；平衡功能整理剂涂层包括：“Balance”助剂：60‑80g/L；“Balance”助剂的制备方法为：将含有氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁六种矿物质粉体混合物按照浓度为3～8g/L、加入蒸馏水进行混合搅拌，再加入2～5g/L六偏磷酸钠，剧烈搅拌8～20min，搅拌速度为60～150rad/min使分散均匀,得到平衡混合溶液再加入2～4g/L丙烯酸酯类交联剂以及1～4g/L聚羧酸衍生物类分散剂，搅拌反应2～8h，搅拌速度为40～100rad/min，得到“Balance”助剂。

【技术特征摘要】
1.一种平衡功能面料，其特征在于：该面料表面覆盖有平衡功能整理剂涂层；平衡功能整理剂涂层包括：“Balance”助剂：60-80g/L；“Balance”助剂的制备方法为：将含有氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁六种矿物质粉体混合物按照浓度为3～8g/L、加入蒸馏水进行混合搅拌，再加入2～5g/L六偏磷酸钠，剧烈搅拌8～20min，搅拌速度为60～150rad/min使分散均匀,得到平衡混合溶液再加入2～4g/L丙烯酸酯类交联剂以及1～4g/L聚羧酸衍生物类分散剂，搅拌反应2～8h，搅拌速度为40～100rad/min，得到“Balance”助剂。2.如权利要求1所述的一种平衡功能面料，其特征在于：平衡功能整理剂涂层还包括：渗透剂：2～5g/L。3.如权利要求1所述的一种平衡功能面料，其特征在于：含有氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁六种矿物质粉体混合物中，氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁的含量分别是：氧化硅含量不小于8.0％；镁含量不小于2.0％；铝含量不小于1.5％、钠含量不小于3.5％；钙含量不小于6.5％；氧化铁含量不小于3.5％。4.如权利要求1所述的一种平衡功能面料，其特征在于：含有氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁六种矿物质粉体的粒径大小为0.5～10nm。5.如权利要求1所述的一种平衡功能面料的制备方法，其特征在于：(1)面料的制备a.以棉纤维、涤纶纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维中的一种或多种纤维混纺为原料,纱线细度为32～60英支,纱线捻系数为330～420；b.上机织造：选用剑杆织机织缎纹组织或蜂巢组织面料；c.烧毛：烧毛方式采用一正一反，车速120～140m/min，火焰温度900～1200℃，风压11～13MPa，落布温度45～60℃。d.退浆：对步骤(b)得到的面料进行退浆，面料含有再生纤维纤维时，使用冷堆工艺：烧碱20～30g/L，双氧水12～15g/L，精炼剂8～10g/L，稳定剂3～4g/L,螯合剂2～3g/L；室温，打卷堆置5～7小时，用塑料布包严连续转动；其他纤维混纺面料使用碱煮工艺：烧碱28～30g/L，精炼剂8～10g/L，螯...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫英山，孙红玉，夏燕茂，李春光，贾荣霞，吕建品，李兴华，张津，盛春英，丛霞日，
申请(专利权)人：华纺股份有限公司，滨州华纺工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37