一种环保金属表面处理剂制造技术

本发明专利技术提供了一种环保金属表面处理剂，由以下重量份的原料组成：重量份为10‑20的氧化羟丙基淀粉、重量份为15‑20的水性聚氨酯树脂、重量份为10‑20的腐殖酸、重量份为5‑10的聚乙烯亚胺、重量份为5‑8的聚丙烯酸钠、重量份为3‑5的壳聚糖、重量份为2‑4的氢氧化钠、重量份为5‑7的三乙醇胺、重量份为2‑3的丙烯基乙氧基硅烷、重量份为1‑3的偏硅酸钠、重量份为1‑2的3‑氨丙基三乙氧基硅烷；所述腐殖酸由以下方法制备而成：向沉淀池中加入碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的混合物，并搅拌10‑20min；向装有所述混合物的沉淀池中加入酸氢铵、丙醇和已二醇的混合物，并搅拌30‑40min；加入风化褐煤原料，静置1‑2h后进行固液分离；将固液分离后的液体存放在罐体中成化20‑30h，并将pH值调节至8‑10。

【技术实现步骤摘要】
一种环保金属表面处理剂
本专利技术涉及环保科技
，尤其涉及一种环保金属表面处理剂。
技术介绍
磷化作为涂装前处理，已有100多年的历史，1869年授予Ross的英国专利，是世界上第一个关于磷化的专利。我国在上世纪80年代开始引进应用磷化技术，随着我国家电、汽车工业的快速发展，磷化液在我国大量使用，磷化液生产厂家也数不胜数；铬钝化也因有自修复功能，表现出很强的耐蚀性，在表面处理行业得到广泛应用。但磷化和铬钝化也带来严重的环境污染，磷化液中含有大量的无机磷，使用过程中随着废水的排放，引起河泊的富养化污染，甚至给我国城乡居民的饮用水安全造成了威胁；磷化液中还含有锌、锰、镍等危害人类健康的重金属，磷化过程中会产生大量的废渣也会严重污染环境，即使使用废水处理系统，不仅会增加企业的运行成本，也不能完全消除对环境的影响；铬钝化产品的六价铬具有极强的毒性，世界各国都在严格限制使用。面对我国环境污染日趋严重的形势，及我国对世界减排的承诺，迫切需要研究出替代磷化、铬钝化的节能环保产品和工艺。无论是有一百多年历史的传统锌系磷化液，还是目前使用的陶化剂，都使用了氟化合物，尤其是当前具有典型的以氟锆酸、氟钛酸为主原料的无磷处理剂，不仅本身具有较强的毒性，而且其含氟离子对人体和环境的危害性都大于磷化液。为此，有必要研究一种对人体、对环境危害更小的环保型金属表面处理剂及其方法。植酸是一种少见的金属多齿螯合剂，与金属离子配位时容易形成多个螯合环，形成的配位物稳定性极强，可在金属表面形成致密的单分子有机保护膜，有效阻止氧气等进入金属表面，进而阻止金属表面的腐蚀。同时该单分子有机膜层与有机涂层具有相似的化学性质，使金属表面和有机涂料有更强的结合力，因此，完全无氟的植酸金属表面处理剂有着广泛的应用前景。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种环保金属表面处理剂，由以下重量份的原料组成：重量份为10-20的氧化羟丙基淀粉、重量份为15-20的水性聚氨酯树脂、重量份为10-20的腐殖酸、重量份为5-10的聚乙烯亚胺、重量份为5-8的聚丙烯酸钠、重量份为3-5的壳聚糖、重量份为2-4的氢氧化钠、重量份为5-7的三乙醇胺、重量份为2-3的丙烯基乙氧基硅烷、重量份为1-3的偏硅酸钠、重量份为1-2的3-氨丙基三乙氧基硅烷；所述腐殖酸由以下方法制备而成：向沉淀池中加入碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的混合物，并搅拌10-20min；向装有所述混合物的沉淀池中加入酸氢铵、丙醇和已二醇的混合物，并搅拌30-40min；加入风化褐煤原料，静置1-2h后进行固液分离；将固液分离后的液体存放在罐体中成化20-30h，并将pH值调节至8-10。进一步地，所述碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的重量比为1:2-5:8-10。进一步地，所述酸氢铵、丙醇和已二醇的体积比为1:2-4:6-9。进一步地，由以下重量份的原料组成：重量份为15-18的氧化羟丙基淀粉、重量份为15-16的水性聚氨酯树脂、重量份为12-15的腐殖酸、重量份为6-8的聚乙烯亚胺、重量份为6-7的聚丙烯酸钠、重量份为4-5的壳聚糖、重量份为2-3的氢氧化钠、重量份为5-6的三乙醇胺、重量份为2-2.5的丙烯基乙氧基硅烷、重量份为1-2的偏硅酸钠、重量份为1-1.5的3-氨丙基三乙氧基硅烷。进一步地，由以下重量份的原料组成：重量份为16的氧化羟丙基淀粉、重量份为15的水性聚氨酯树脂、重量份为13的腐殖酸、重量份为7的聚乙烯亚胺、重量份为6的聚丙烯酸钠、重量份为4的壳聚糖、重量份为2的氢氧化钠、重量份为6的三乙醇胺、重量份为2的丙烯基乙氧基硅烷、重量份为1的偏硅酸钠、重量份为1.5的3-氨丙基三乙氧基硅烷。进一步地，所述环保金属表面处理剂还包括重量份为1-5的海泡石。进一步地，所述环保金属表面处理剂还包括重量份为2-5的氟钛酸。进一步地，所述环保金属表面处理剂还包括重量份为1-2的纳米二氧化硅。进一步地，所述环保金属表面处理剂还包括重量份为1-2的氟化氢胺。本专利技术的金属表面处理剂不使用强酸强碱，生产安全无排放，是磷化处理工艺的最佳替代产品，也是一种节能型环保产品。根据下文结合对本专利技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。具体实施方式实施例1：本专利技术实施例提供了一种环保金属表面处理剂，由以下重量份的原料组成：重量份为10的氧化羟丙基淀粉、重量份为20的水性聚氨酯树脂、重量份为20的腐殖酸、重量份为5的聚乙烯亚胺、重量份为5的聚丙烯酸钠、重量份为3的壳聚糖、重量份为2的氢氧化钠、重量份为5的三乙醇胺、重量份为3的丙烯基乙氧基硅烷、重量份为3的偏硅酸钠、重量份为2的3-氨丙基三乙氧基硅烷；所述腐殖酸由以下方法制备而成：步骤S1，向沉淀池中加入碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的混合物，并搅拌10min；步骤S2，向装有所述混合物的沉淀池中加入酸氢铵、丙醇和已二醇的混合物，并搅拌30min；步骤S3，加入风化褐煤原料，静置2h后进行固液分离；步骤S4，将固液分离后的液体存放在罐体中成化20h，并将pH值调节至10。实施例2：本专利技术实施例提供了一种环保金属表面处理剂，由以下重量份的原料组成：重量份为20的氧化羟丙基淀粉、重量份为15的水性聚氨酯树脂、重量份为10的腐殖酸、重量份为10的聚乙烯亚胺、重量份为8的聚丙烯酸钠、重量份为5的壳聚糖、重量份为4的氢氧化钠、重量份为7的三乙醇胺、重量份为2的丙烯基乙氧基硅烷、重量份为3的偏硅酸钠、重量份为1的3-氨丙基三乙氧基硅烷；所述腐殖酸由以下方法制备而成：步骤S1，向沉淀池中加入碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的混合物，并搅拌20min；步骤S2，向装有所述混合物的沉淀池中加入酸氢铵、丙醇和已二醇的混合物，并搅拌40min；步骤S3，加入风化褐煤原料，静置1h后进行固液分离；步骤S4，将固液分离后的液体存放在罐体中成化30h，并将pH值调节至8。所述碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的重量比为1:3:5。所述酸氢铵、丙醇和已二醇的体积比为1:3:8。所述环保金属表面处理剂还包括重量份为1的海泡石。实施例3：本专利技术实施例提供了一种环保金属表面处理剂，由以下重量份的原料组成：重量份为15的氧化羟丙基淀粉、重量份为18的水性聚氨酯树脂、重量份为15的腐殖酸、重量份为8的聚乙烯亚胺、重量份为6的聚丙烯酸钠、重量份为4的壳聚糖、重量份为3的氢氧化钠、重量份为6的三乙醇胺、重量份为3的丙烯基乙氧基硅烷、重量份为2的偏硅酸钠、重量份为2的3-氨丙基三乙氧基硅烷；所述腐殖酸由以下方法制备而成：步骤S1，向沉淀池中加入碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的混合物，并搅拌15min；步骤S2，向装有所述混合物的沉淀池中加入酸氢铵、丙醇和已二醇的混合物，并搅拌30min；步骤S3，加入风化褐煤原料，静置1.5h后进行固液分离；步骤S4，将固液分离后的液体存放在罐体中成化25h，并将pH值调节至9。所述碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的重量比为1:2:7。所述酸氢铵、丙醇和已二醇的体积比为1:2:6。所述环保金属表面处理剂还包括重量份为5的海泡石。实施例4：本专利技术实施例提供了一种环保金属表面处理剂，由以下重量份的原料组成：重量份为16的氧化羟丙基淀粉、重量份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保金属表面处理剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：重量份为10‑20的氧化羟丙基淀粉、重量份为15‑20的水性聚氨酯树脂、重量份为10‑20的腐殖酸、重量份为5‑10的聚乙烯亚胺、重量份为5‑8的聚丙烯酸钠、重量份为3‑5的壳聚糖、重量份为2‑4的氢氧化钠、重量份为5‑7的三乙醇胺、重量份为2‑3的丙烯基乙氧基硅烷、重量份为1‑3的偏硅酸钠、重量份为1‑2的3‑氨丙基三乙氧基硅烷；所述腐殖酸由以下方法制备而成：向沉淀池中加入碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的混合物，并搅拌10‑20min；向装有所述混合物的沉淀池中加入酸氢铵、丙醇和已二醇的混合物，并搅拌30‑40min；加入风化褐煤原料，静置1‑2h后进行固液分离；将固液分离后的液体存放在罐体中成化20‑30h，并将pH值调节至8‑10。

【技术特征摘要】
1.一种环保金属表面处理剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：重量份为10-20的氧化羟丙基淀粉、重量份为15-20的水性聚氨酯树脂、重量份为10-20的腐殖酸、重量份为5-10的聚乙烯亚胺、重量份为5-8的聚丙烯酸钠、重量份为3-5的壳聚糖、重量份为2-4的氢氧化钠、重量份为5-7的三乙醇胺、重量份为2-3的丙烯基乙氧基硅烷、重量份为1-3的偏硅酸钠、重量份为1-2的3-氨丙基三乙氧基硅烷；所述腐殖酸由以下方法制备而成：向沉淀池中加入碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的混合物，并搅拌10-20min；向装有所述混合物的沉淀池中加入酸氢铵、丙醇和已二醇的混合物，并搅拌30-40min；加入风化褐煤原料，静置1-2h后进行固液分离；将固液分离后的液体存放在罐体中成化20-30h，并将pH值调节至8-10。2.根据权利要求1所述的环保金属表面处理剂，其特征在于，所述碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的重量比为1:2-5:8-10。3.根据权利要求1所述的环保金属表面处理剂，其特征在于，所述酸氢铵、丙醇和已二醇的体积比为1:2-4:6-9。4.根据权利要求1所述的环保金属表面处理剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：重量份为15-18的氧化羟丙基淀粉、重量份为15-16的水性聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：江蔓青，
申请(专利权)人：江蔓青，
类型：发明
国别省市：广东,44