一种花纹镀锌钢板的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种花纹镀锌钢板的制备工艺，包括对钢板依次进行的以下处理：炉冶炼、炉外精炼、连铸、热连轧、冷酸连轧、退火及热浸镀，其特征在于：所述的花纹镀锌钢板的制备工艺还包括将热浸镀后获得的镀锌钢板泡入酸溶液中40～50秒，取出晾干；所述的酸溶液为盐酸水溶液或者硫酸水溶液，其中，所述的盐酸水溶液为浓度为35％的浓盐酸和水按照1：10～20混合而成，所述的硫酸水溶液是质量浓度为80～90％的浓硫酸和水按照1:70～90混合而成。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术的花纹镀锌钢板表面光亮，而且具有特定花纹。

【技术实现步骤摘要】
一种花纹镀锌钢板的制备工艺
本专利技术涉及镀锌钢板领域，特别涉及一种花纹镀锌钢板的制备工艺。
技术介绍
镀锌钢板是为了防止钢板表面遭受腐蚀延长使用寿命，在钢板表面涂一层金属锌，这种涂锌的钢板称之为镀锌钢板。传统的镀锌钢板只是采用镀锌工艺进行保护，它的花纹普遍就是原始晶粒的形状，应用在工艺品上只能采用雕刻或者涂覆油漆才能使之呈现花纹，而不能直接使用。但是目前很多铁艺的工艺品，需要有金属原始色，并且在材料上有特定的花纹，所以镀锌钢板的制备工艺亟待改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种花纹镀锌钢板的制备工艺，采用该工艺制备的镀锌钢板在表面具有花纹。一种花纹镀锌钢板的制备工艺，包括对钢板依次进行的以下处理：炉冶炼、炉外精炼、连铸、热连轧、冷酸连轧、退火及热浸镀，其特征在于：所述的花纹镀锌钢板的制备工艺还包括将热浸镀后获得的镀锌钢板泡入酸溶液中40～50秒，取出晾干；所述的酸溶液为盐酸水溶液或者硫酸水溶液，其中，所述的盐酸水溶液为浓度为35％的浓盐酸和水按照1：10～20混合而成，所述的硫酸水溶液是质量浓度为80～90％的浓硫酸和水按照1:70～90混合而成。所述的钢板采用包含以下重量百分比的化学成分的钢板：C0.06％～0.095％、Si0.3％～0.6％、Mn1.4％～1.8％、0＜P≤0.02％、0＜S≤0.01％、Al0.02％～0.05％、Cr0.55～0.65％、Nb0.01～0.02％、0＜N≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。热浸镀时，锌池温度为450～470℃，镀锌时间为2～5s，镀锌结束后，对热镀锌产品，经过镀后冷却到260～300℃，冷却速率为9～25℃/s，然后水冷至40℃以下；对于热镀锌合金化产品，带钢经过感应加热炉，加热到400～500℃，加热时间为5-20秒，使锌层由纯锌层转变成锌铁合金层，然后进行炉外冷却，冷却到260～300℃，冷却速率为9～25℃/s，然后水冷至40℃以下。热浸镀的镀锌液包含以下成分：氢氧化钠：80～140g/L、氧化锌：6～12g/L、代氰盐：20～40g/L、开缸剂：15～20ml/L、走位剂：6～8ml/L、光亮剂：1～3ml/L、卵磷脂：0.2～0.4/L。本专利技术的有益效果：本专利技术的花纹镀锌钢板表面光亮，而且具有特定花纹。附图说明图1是本专利技术实施例1的产品形貌图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步阐述。实施例1一种花纹镀锌钢板的制备工艺，包括炉冶炼、炉外精炼、连铸、热连轧、冷酸连轧、退火、热浸镀，所述的花纹镀锌钢板的制备工艺还包括将热浸镀后的镀锌钢板泡入盐酸水溶液或者硫酸水溶液中40秒，取出晾干，其中，所述的盐酸水溶液为浓盐酸和水按照1：10。所述的钢板的化学成分重量百分比分别为：C0.06％、Si0.3％、Mn1.4％、P0.01％、S0.01％、Al0.02％、Cr0.55、Nb0.02％、N0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。热浸镀时，锌池温度为450℃，镀锌时间为2s，镀锌结束后，对热镀锌产品，经过镀后冷却到260℃，冷却速率为9℃/s，然后水冷至40℃以下；对于热镀锌合金化产品，带钢经过感应加热炉，加热到400℃，加热时间为5秒，使锌层由纯锌层转变成锌铁合金层，然后进行炉外冷却，冷却到260℃，冷却速率为9℃/s，然后水冷至40℃以下。热浸镀的镀锌液为：氢氧化钠：80g/L、氧化锌：6g/L、代氰盐：20g/L、开缸剂：15ml/L、走位剂：6ml/L、光亮剂：1ml/L、卵磷脂：0.2/L。采用该镀锌液镀锌的表面光亮。其中图1是该实施例的产品形貌图。实施例2一种花纹镀锌钢板的制备工艺，包括炉冶炼、炉外精炼、连铸、热连轧、冷酸连轧、退火、热浸镀，所述的花纹镀锌钢板的制备工艺还包括将热浸镀后的镀锌钢板泡入酸溶液中50秒，取出晾干，所述的酸溶液为盐酸水溶液或者硫酸水溶液，其中，所述的盐酸水溶液为浓盐酸和水按照1：20混合而成。进一步地，所述的钢板的化学成分重量百分比分别为：C0.095％、Si0.6％、Mn1.8％、P0.02％、S0.01％、Al0.05％、Cr0.65％、Nb0.01％、N0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。热浸镀时，锌池温度为470℃，镀锌时间为5s，镀锌结束后，对热镀锌产品，经过镀后冷却到300℃，冷却速率为25℃/s，然后水冷至40℃以下；对于热镀锌合金化产品，带钢经过感应加热炉，加热到500℃，加热时间为20秒，使锌层由纯锌层转变成锌铁合金层，然后进行炉外冷却，冷却到260～300℃，冷却速率为9～25℃/s，然后水冷至40℃以下。热浸镀的镀锌液为：氢氧化钠140g/L、氧化锌：12g/L、代氰盐：40g/L、开缸剂：20ml/L、走位剂：8ml/L、光亮剂：3ml/L、卵磷脂：0.4/L。采用该镀锌液镀锌的表面光亮。该形貌图和实施例1的形貌图一致。实施例3一种花纹镀锌钢板的制备工艺，包括炉冶炼、炉外精炼、连铸、热连轧、冷酸连轧、退火、热浸镀，所述的花纹镀锌钢板的制备工艺还包括将热浸镀后的镀锌钢板泡入酸溶液中45秒，取出晾干，所述的酸溶液为盐酸水溶液或者硫酸水溶液，其中，所述的盐酸水溶液为浓盐酸和水按照1：15混合而成。进一步地，所述的钢板的化学成分重量百分比分别为：C0.08％、Si0.4％、Mn1.6％、P0.0％、S0.01％、Al0.04％、Cr0.60％、Nb0.01％、N0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。热浸镀时，锌池温度为460℃，镀锌时间为3s，镀锌结束后，对热镀锌产品，经过镀后冷却到270℃，冷却速率为15℃/s，然后水冷至40℃以下；对于热镀锌合金化产品，带钢经过感应加热炉，加热到450℃，加热时间为15秒，使锌层由纯锌层转变成锌铁合金层，然后进行炉外冷却，冷却到280℃，冷却速率为20℃/s，然后水冷至40℃以下。热浸镀的镀锌液为：氢氧化钠：120g/L、氧化锌：10g/L、代氰盐：30g/L、开缸剂：18ml/L、走位剂：7ml/L、光亮剂：2ml/L、卵磷脂：0.3/L。采用该镀锌液镀锌的表面光亮。该形貌图和实施例1的形貌图一致。上述实施例的代氰盐、开缸剂、走位剂、光亮剂和卵磷脂均选自市场上常用的产品。根据本专利技术提出的一种花纹镀锌板的制备工艺可选因素较多，可以设计出多种实施例，因此具体的实施例仅作为本专利技术的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本专利技术范围的限制。为了具体的描述本专利技术，有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，选择以下实施例进行示例性说明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术未述部分与现有技术相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花纹镀锌钢板的制备工艺，包括对钢板依次进行的以下处理：炉冶炼、炉外精炼、连铸、热连轧、冷酸连轧、退火及热浸镀，其特征在于：所述的花纹镀锌钢板的制备工艺还包括将热浸镀后获得的镀锌钢板泡入酸溶液中40～50秒，取出晾干；所述的酸溶液为盐酸水溶液或者硫酸水溶液，其中，所述的盐酸水溶液为浓度为35％的浓盐酸和水按照1：10～20混合而成，所述的硫酸水溶液是质量浓度为80～90％的浓硫酸和水按照1:70～90混合而成。

【技术特征摘要】
1.一种花纹镀锌钢板的制备工艺，包括对钢板依次进行的以下处理：炉冶炼、炉外精炼、连铸、热连轧、冷酸连轧、退火及热浸镀，其特征在于：所述的花纹镀锌钢板的制备工艺还包括将热浸镀后获得的镀锌钢板泡入酸溶液中40～50秒，取出晾干；所述的酸溶液为盐酸水溶液或者硫酸水溶液，其中，所述的盐酸水溶液为浓度为35％的浓盐酸和水按照1：10～20混合而成，所述的硫酸水溶液是质量浓度为80～90％的浓硫酸和水按照1:70～90混合而成。2.根据权利要求1所述的一种花纹镀锌钢板的制备工艺，其特征在于：所述的钢板采用包含以下重量百分比的化学成分的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑增秋，
申请(专利权)人：郑增秋，
类型：发明
国别省市：福建,35