The utility model discloses a winding device for armature coil of high-power DC motor, which is characterized in that the winding device comprises a wire laying mechanism, a wire feeding mechanism, a cutting mechanism and a forming mechanism; the wire laying mechanism consists of a wire disc and a shaping mechanism, and the shaping mechanism comprises a guide wheel group, a longitudinal shaping wheel group and a transverse shaping wheel group. The wire feeding mechanism comprises a wire feeding cylinder mounting seat, a wire feeding cylinder, a transmission mechanism, a linear guide rail and a slider; the forming mechanism is divided into a first forming mechanism and a second forming mechanism; a pressing mechanism is also arranged between the wire feeding mechanism and the wire feeding mechanism; a wire seat is arranged between the pressing mechanism and the wire feeding mechanism; and the device is divided into a first forming mechanism and a second forming mechanism. It can automatically shape the wire, cut off the length and shape the armature coil. It has high automation, good stability and high efficiency of the armature coil. It solves the winding problem of the large diameter armature coil of high power DC motor, and can completely replace the manual production and greatly improves it. Capacity.
【技术实现步骤摘要】
一种大功率直流电机电枢线圈绕制装置
本技术属于异形线圈生产装置
,具体地说是涉及一种大功率直流电机电枢线圈绕制装置。
技术介绍
现有技术中,对于小功率的直流电机电枢生产过程中,由于其线径较细,易于实现自动化的绕制,但是在大功率直流电机的工作电流大,导致大功率直流电机电枢的线圈线径较粗,并且匝数少,那么较粗线径的线材其强度大,不易弯折成型,那么小功率直流电机线圈机械化的绕制方法无法使用,传统的大功率直流电机电枢生产方式往往是通过人工将线材按照设计的线圈形状进行弯折成型,对于一些异性线圈,人工生产难度大,生产效率低下。那么为了实现高效率的生产和制造,就需要异形线圈的机械化生产问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大功率直流电机电枢线圈绕制装置,其可以实现大功率直流电机的电枢所使用的异形线圈高效率的生产和制造。为解决上述技术问题,本技术的目的是这样实现的:一种大功率直流电机电枢线圈绕制装置,其特征在于:包括放线机构、送线机构、切断机构、成型机构;所述放线机构由线盘和整形机构组成,所述整形机构包含导轮组、纵向整形轮组和横向整形轮组;所述送线机构包括送线气缸安装座、送线气缸、传动机构、线型导轨和滑块,所述线型导轨平行固定设置在基座上,所述送线气缸安装座的下端面两侧设置滑块,所述送线气缸安装座通过滑块滑动设置在线型导轨上,所述送线气缸安装座的上端垂直设置送线气缸,所述送线气缸输出端固连有送线压板;所述切断机构包括动切刀、静切刀、切断气缸以及切断气缸安装座,所述静切刀固连在切断气缸安装座上,所述切断气缸输出端连接动切刀,所述切断气缸安装座上设置有第一导线孔;所述 ...
【技术保护点】
1.一种大功率直流电机电枢线圈绕制装置,其特征在于:包括放线机构、送线机构(500)、切断机构(600)、成型机构;所述放线机构由线盘和整形机构(200)组成,所述整形机构(200)包含导轮组(210)、纵向整形轮组(220)和横向整形轮组(230);所述送线机构(500)包括送线气缸安装座(541)、送线气缸(540)、传动机构、线型导轨(530)和滑块,所述线型导轨(530)平行固定设置在基座(100)上,所述送线气缸安装座(541)的下端面两侧设置滑块,所述送线气缸安装座(541)通过滑块滑动设置在线型导轨(530)上,所述送线气缸安装座(541)的上端垂直设置送线气缸(540),所述送线气缸(540)输出端固连有送线压板(542);所述切断机构(600)包括动切刀(630)、静切刀(640)、切断气缸(610)以及切断气缸安装座(620),所述静切刀(640)固连在切断气缸安装座(620)上,所述切断气缸(610)输出端连接动切刀(630),所述切断气缸安装座(620)上设置有第一导线孔(650);所述成型机构分为第一成型机构(700)和第二成型机构(800);所述第一成型机构 ...
【技术特征摘要】
1.一种大功率直流电机电枢线圈绕制装置,其特征在于:包括放线机构、送线机构(500)、切断机构(600)、成型机构;所述放线机构由线盘和整形机构(200)组成,所述整形机构(200)包含导轮组(210)、纵向整形轮组(220)和横向整形轮组(230);所述送线机构(500)包括送线气缸安装座(541)、送线气缸(540)、传动机构、线型导轨(530)和滑块,所述线型导轨(530)平行固定设置在基座(100)上,所述送线气缸安装座(541)的下端面两侧设置滑块,所述送线气缸安装座(541)通过滑块滑动设置在线型导轨(530)上,所述送线气缸安装座(541)的上端垂直设置送线气缸(540),所述送线气缸(540)输出端固连有送线压板(542);所述切断机构(600)包括动切刀(630)、静切刀(640)、切断气缸(610)以及切断气缸安装座(620),所述静切刀(640)固连在切断气缸安装座(620)上,所述切断气缸(610)输出端连接动切刀(630),所述切断气缸安装座(620)上设置有第一导线孔(650);所述成型机构分为第一成型机构(700)和第二成型机构(800);所述第一成型机构(700)包含导向纤(710)、第一气缸(720)、第一成型支架(730)、成型模具(760)、第一气缸(720)输出端固连有导向纤(710),所述导向纤(710)端部设置有成型推板(711),所述成型推板(711)可插入成型槽(762)内,并沿成型槽(762)线性移动;所述第二成型机构(800)包含第一夹持机构(820)和第二夹持机构(840),所述第一夹持机构(820)和第二夹持机构(840)相对设置;所述第一夹持机构(820)包含第一上夹持部(821)和第一下夹持部(822),所述第一上夹持部(821)和第一下夹持部(822)相铰接于固连在第一夹持机构支架(860)上的第二铰接轴(861),所述第一上夹持部(821)和第一下夹持部(822)前端分别设置有第一上咬合口(8211)上第一下咬合口(8221),后端分别设置有第一上夹持部连接柄(8212)和第二上夹持部连接柄(8222),所述第二上夹持部连接柄(8222)固连有第一夹持气缸(850),所述夹持气缸输出端(851)与所述第一上夹持部连接柄(8212)相铰接;所述第一夹持机构(820)还包含有翻转机构(830),所述翻转机构(830)由翻转气缸(833)、与翻转气缸输出端固连的第一齿条(831)以及与第一齿条(831)传动连接的第一扇形齿(832)组成,所述第一扇形齿(832)可带动第一上夹持部(821)和第一下夹持部(822)同步转动;所述第二夹持机构(840)包含第二上夹...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘岳荣,
申请(专利权)人:海盐龙博直流电机有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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