一种高精密插件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密插件注塑模具，其结构包括注塑模具体、水塞、固定模层、模具底座、直身锁、泄气位、安全锁、翘模角、固定塞、码模坑、固定螺丝、定位圈、注塑嘴，水塞嵌入安装于注塑模具体右侧，当受热融化的塑料由注塑嘴注入，经过旋道，旋道使受热融化的塑料加慢冷却速度，接着塑料进入前模与后模内的插件架内，受热融化的塑料根据插件架本身的结构而冷却，中托司推动导柱，起到定位的效果，防止塑料在冷却的过程中因外部因素而产生变型，等塑料固化冷却后即可打开注塑模具体取出成型的塑料，使其提高了模具成型固化定位效果，减小了其模具零件的公差误差。

A high precision plug-in injection mold

The utility model discloses a high-precision plug-in injection mold, which comprises an injection mold body, a water plug, a fixed mold layer, a mold base, a straight-body lock, a venting position, a safety lock, a warping mold angle, a fixed plug, a code mold pit, a fixed screw, a positioning ring, an injection nozzle, and a water plug embedded in the right side of the injection mold body when heated. The melted plastic is injected into the injection mouthpiece through a raceway, which slows down the cooling rate of the melted plastic. Then the plastic enters the plug-in rack of the front and rear moulds. The melted plastic is cooled according to the structure of the plug-in rack. The guide post is pushed by the center toe to prevent the plastic from cooling. The plastic can be opened and taken out of the injection mold after solidification and cooling, which improves the solidification and positioning effect of the mold and reduces the tolerance error of the mold parts.

【技术实现步骤摘要】
一种高精密插件注塑模具
本技术是一种高精密插件注塑模具，属于模具领域。
技术介绍
一般普通设计及制作加工出来的模具注塑出来的塑胶产品是无法达到很高的精度，这是因为由模具注塑出来的胶件精度会受到模具精度、注塑条件及温湿度的直接影响，其中模具的尺寸精度才是高精密注塑生产的首要条件，特别是一些高精密的电子插件模具所注塑的产品要求一般公差是0.05mm，部分高精度位置的公差要求更是达到0.008mm，把模具公差控制在什么样的要求范围内，才可以在其它与之匹配的注塑条件及环境因素下注塑出高精密的塑胶产品，仍然是当前高精密电子插件注塑的难题。现有技术公开了申请号为：CN201020525837.5的一种高精密插件注塑模具，设有组装的前模和组装的后模；所述的高精密插件注塑模具的前模和后模由四组镶件及行位组合拼装装配在一起；所述的四组镶件固定安装在前模的平行对边的中部，与对应安装在后模中部的模板的孔位相互配合；所述的高精密插件注塑模具是分布有注塑产品24件拼装的注塑模具，但是该现有技术在模具成型固化定位存在偏差，导致其模具零件的公差误差较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高精密插件注塑模具，以解决现有在模具成型固化定位存在偏差，导致其模具零件的公差误差较大的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高精密插件注塑模具，其结构包括注塑模具体、水塞、固定模层、模具底座、直身锁、泄气位、安全锁、翘模角、固定塞、码模坑、固定螺丝、定位圈、注塑嘴，所述水塞嵌入安装于注塑模具体右侧，所述固定模层上方与注塑模具体下方相贴合，所述模具底座与注塑模具体为一体化结构，所述直身锁安装于注塑模具体正面，所述泄气位与注塑模具体为一体化结构，所述安全锁与注塑模具体正面相连接，所述翘模角与注塑模具体为一体化结构，所述固定塞焊接于注塑模具体正面，所述码模坑与注塑模具体为一体化结构，所述固定螺丝与注塑模具体螺纹连接，所述定位圈嵌入安装于塑模具体上方，所述注塑嘴贯穿塑模具体上方，所述注塑模具体包括顶针、隔水片、旋道、插件架、前模、侧向分型器、运水接头、弹弓回针、撑头、中托司、后模、垃圾钉，所述顶针嵌入安装于前模内部，所述隔水片设于前模内部，所述旋道贯穿于前模上方，所述插件架与前模为一体化结构，所述侧向分型器嵌入安装于前模内部，所述运水接头设于前模下方，所述弹弓回针嵌入安装于后模内部，所述撑头设于后模内部，所述后模与中托司为一体化结构，所述垃圾钉安装于后模下方。进一步地，所述定位圈与注塑嘴位于同一轴线。进一步地，所述直身锁设于安全锁右侧。进一步地，所述旋道与注塑嘴为一体化结构。进一步地，所述水塞的直径为2cm。进一步地，所述弹弓回针由不锈钢制成。进一步地，所述固定螺丝设有4个并位于同一平面。有益效果本技术一种高精密插件注塑模具当受热融化的塑料由注塑嘴注入，经过旋道，旋道使受热融化的塑料加慢冷却速度，接着塑料进入前模与后模内的插件架内，受热融化的塑料根据插件架本身的结构而冷却，中托司推动导柱，起到定位的效果，防止塑料在冷却的过程中因外部因素而产生变型，等塑料固化冷却后即可打开注塑模具体取出成型的塑料，使其提高了模具成型固化定位效果，减小了其模具零件的公差误差。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高精密插件注塑模具的结构示意图；图2为本技术一种高精密插件注塑模具的剖面示意图。图中：注塑模具体-1、水塞-2、固定模层-3、模具底座-4、直身锁-5、泄气位-6、安全锁-7、翘模角-8、固定塞-9、码模坑-10、固定螺丝-11、定位圈-12、注塑嘴-13、顶针-101、隔水片-102、旋道-103、插件架-104、前模-105、侧向分型器-106、运水接头-107、弹弓回针-108、撑头-109、中托司-110、后模-111、垃圾钉-112。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种高精密插件注塑模具技术方案：，其结构包括注塑模具体1、水塞2、固定模层3、模具底座4、直身锁5、泄气位6、安全锁7、翘模角8、固定塞9、码模坑10、固定螺丝11、定位圈12、注塑嘴13，所述水塞2嵌入安装于注塑模具体1右侧，所述固定模层3上方与注塑模具体1下方相贴合，所述模具底座4与注塑模具体1为一体化结构，所述直身锁5安装于注塑模具体1正面，所述泄气位6与注塑模具体1为一体化结构，所述安全锁7与注塑模具体1正面相连接，所述翘模角8与注塑模具体1为一体化结构，所述固定塞9焊接于注塑模具体1正面，所述码模坑10与注塑模具体1为一体化结构，所述固定螺丝11与注塑模具体1螺纹连接，所述定位圈12嵌入安装于塑模具体1上方，所述注塑嘴13贯穿塑模具体1上方，所述注塑模具体1包括顶针101、隔水片102、旋道103、插件架104、前模105、侧向分型器106、运水接头107、弹弓回针108、撑头109、中托司110、后模111、垃圾钉112，所述顶针101嵌入安装于前模105内部，所述隔水片102设于前模105内部，所述旋道103贯穿于前模105上方，所述插件架104与前模105为一体化结构，所述侧向分型器106嵌入安装于前模105内部，所述运水接头107设于前模105下方，所述弹弓回针108嵌入安装于后模111内部，所述撑头109设于后模111内部，所述后模111与中托司110为一体化结构，所述垃圾钉112安装于后模111下方，所述定位圈12与注塑嘴13位于同一轴线，所述直身锁5设于安全锁7右侧，所述旋道103与注塑嘴13为一体化结构，所述水塞2的直径为5cm，所述弹弓回针108由不锈钢制成，所述固定螺丝11设有4个并位于同一平面。本专利所说的中托司110就是推板导柱，导套，顶出时有定位导向的作用，所述顶针101是塑胶模具配件，用于塑胶模具中，顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。在进行使用时受热融化的塑料由注塑嘴13注入，经过旋道103，旋道103使受热融化的塑料加慢冷却速度，接着塑料进入前模105与后模111内的插件架104内，受热融化的塑料根据插件架104本身的结构而冷却，中托司110推动导柱，起到定位的效果，防止塑料在冷却的过程中因外部因素而产生变型，弹弓回针108在塑料的固化过程中会受到压力，根据弹弓回针108的弹簧结构会缓冲减少其压力，有利于在成型时的塑料光滑平整，侧向分型器106可帮助塑料细微的调整，提高塑料成型的尺寸精度，等塑料固化冷却后即可打开注塑模具体1取出成型的塑料。本技术解决了在模具成型固化定位存在偏差，导致其模具零件的公差误差较大的问题，本技术通过上述部件的互相组合，使其提高了模具成型固化定位效果，减小了其模具零件的公差误差。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密插件注塑模具，其特征在于：其结构包括注塑模具体(1)、水塞(2)、固定模层(3)、模具底座(4)、直身锁(5)、泄气位(6)、安全锁(7)、翘模角(8)、固定塞(9)、码模坑(10)、固定螺丝(11)、定位圈(12)、注塑嘴(13)，所述水塞(2)嵌入安装于注塑模具体(1)右侧，所述固定模层(3)上方与注塑模具体(1)下方相贴合，所述模具底座(4)与注塑模具体(1)为一体化结构，所述直身锁(5)安装于注塑模具体(1)正面，所述泄气位(6)与注塑模具体(1)为一体化结构，所述安全锁(7)与注塑模具体(1)正面相连接，所述翘模角(8)与注塑模具体(1)为一体化结构，所述固定塞(9)焊接于注塑模具体(1)正面，所述码模坑(10)与注塑模具体(1)为一体化结构，所述固定螺丝(11)与注塑模具体(1)螺纹连接，所述定位圈(12)嵌入安装于塑模具体(1)上方，所述注塑嘴(13)贯穿塑模具体(1)上方，所述注塑模具体(1)包括顶针(101)、隔水片(102)、旋道(103)、插件架(104)、前模(105)、侧向分型器(106)、运水接头(107)、弹弓回针(108)、撑头(109)、中托司(110)、后模(111)、垃圾钉(112)，所述顶针(101)嵌入安装于前模(105)内部，所述隔水片(102)设于前模(105)内部，所述旋道(103)贯穿于前模(105)上方，所述插件架(104)与前模(105)为一体化结构，所述侧向分型器(106)嵌入安装于前模(105)内部，所述运水接头(107)设于前模(105)下方，所述弹弓回针(108)嵌入安装于后模(111)内部，所述撑头(109)设于后模(111)内部，所述后模(111)与中托司(110)为一体化结构，所述垃圾钉(112)安装于后模(111)下方。...

【技术特征摘要】
1.一种高精密插件注塑模具，其特征在于：其结构包括注塑模具体(1)、水塞(2)、固定模层(3)、模具底座(4)、直身锁(5)、泄气位(6)、安全锁(7)、翘模角(8)、固定塞(9)、码模坑(10)、固定螺丝(11)、定位圈(12)、注塑嘴(13)，所述水塞(2)嵌入安装于注塑模具体(1)右侧，所述固定模层(3)上方与注塑模具体(1)下方相贴合，所述模具底座(4)与注塑模具体(1)为一体化结构，所述直身锁(5)安装于注塑模具体(1)正面，所述泄气位(6)与注塑模具体(1)为一体化结构，所述安全锁(7)与注塑模具体(1)正面相连接，所述翘模角(8)与注塑模具体(1)为一体化结构，所述固定塞(9)焊接于注塑模具体(1)正面，所述码模坑(10)与注塑模具体(1)为一体化结构，所述固定螺丝(11)与注塑模具体(1)螺纹连接，所述定位圈(12)嵌入安装于塑模具体(1)上方，所述注塑嘴(13)贯穿塑模具体(1)上方，所述注塑模具体(1)包括顶针(101)、隔水片(102)、旋道(103)、插件架(104)、前模(105)、侧向分型器(106)、运水接头(107)、弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏美琳，
申请(专利权)人：青岛达特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37