填充料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种填充料生产系统，属于门扇技术领域。所述填充料生产系统沿原料输送方向依次包括备料区、铣削区、铣削后材料缓存区、涂胶组坯区、压榨区、锯切区和填充料成品缓存区，其中：备料区设置有用于输送原料的输送线，原料为杉木档方材和/或余料档；铣削区设置有用于对原料进行两面铣削的四面刨，四面刨的出口与铣削后材料缓存区之间设置有送料车；涂胶组坯区用于将铣削后材料涂胶组坯制得长方体坯体；压榨区设置有冷压机；锯切区设置有锯切机。本实用新型专利技术能够生产木材利用率高、较环保、门扇抗变形能力强、隔音效果好的门扇新型填充结构。

Filling production system

The utility model discloses a filling material production system, which belongs to the technical field of door fans. The filler production system in turn comprises a material reserve area, a milling area, a material buffer area after milling, a gluing group blank area, a pressing area, a sawing area and a filler product buffer area along the direction of material transportation. The material reserve area is provided with a conveyor line for conveying raw materials, and the raw materials are Chinese fir square timber and/or surplus material files. There are four-sided planers for two-sided milling of raw materials, and a feeding vehicle is arranged between the outlet of the four-sided planer and the material buffer area after milling; the glue-coated blank area is used for making rectangular green bodies by gluing the milled materials; a cold press is arranged in the pressing area; and a saw-cutting machine is arranged in the sawing area. The utility model can produce a new filling structure of the door fan with high wood utilization ratio, environmental protection, strong deformation resistance of the door fan and good sound insulation effect.

【技术实现步骤摘要】
填充料生产系统
本技术涉及门扇
，特别是指一种填充料生产系统。
技术介绍
现有技术中，门扇的填充用实木档锯切使用后余料多，只能用作小垫木或废料处理，成本浪费严重，填充用的杨木、桉木旋切后剩余木心因直径尺寸过小，一般只有目前只能用作废料处理，木材浪费严重。另外，现有木门内部填充材料多为空心刨花板(即桥洞力学板)、中纤板龙骨料等，加工过程需要将木料与胶水混合压制成型，胶水使用量较大，胶水含有甲醛等物质较多，不环保，并且，空心刨花板生产工艺较难控制，生产周期长。作为门扇的内部填充材料，填充在门扇中需满足抗压、抗扭曲、抗变形能力的标准要求，应符合隔音等级、环保等级等要求，可替代的填充材料很有限。为解决上述技术问题，本申请的申请人之前申请了一种木材利用率高、较环保、门扇抗变形能力强、隔音效果好的门扇新型填充结构及其制作方法(申请号为：2017110359527)，对于该门扇新型填充结构及其制作方法，现开发一种全套的填充料生产系统。
技术实现思路
本技术提供一种填充料生产系统，其能够生产木材利用率高、较环保、门扇抗变形能力强、隔音效果好的门扇新型填充结构。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：一种填充料生产系统，沿原料输送方向依次包括备料区、铣削区、铣削后材料缓存区、涂胶组坯区、压榨区、锯切区和填充料成品缓存区，其中：所述备料区设置有用于输送原料的输送线，所述原料为杉木档方材和/或余料档；所述铣削区设置有用于对所述原料进行两面铣削的四面刨，所述四面刨的出口与所述铣削后材料缓存区之间设置有送料车；所述涂胶组坯区用于将铣削后材料涂胶组坯制得长方体坯体；所述压榨区设置有冷压机；所述锯切区设置有锯切机。进一步的，所述涂胶组坯区的工作台上设置有定位辅助件，所述定位辅助件为内空固定架，所述内空固定架的中部设置有若干固定间距的用于放置组坯材料的定位槽。进一步的，所述定位辅助件的材质为钣金或者硬质塑料。进一步的，所述锯切机为具有装夹和自动下料系统的龙门式锯床，所述长方体坯体45°角朝下放置固定在所述龙门式锯床的工作台上。进一步的，所述龙门式锯床的工作台的左右两侧分别设置有第一对限位装置和第二对限位装置。进一步的，所述龙门式锯床的工作台上设置有三段式气动夹紧装置。进一步的，所述龙门式锯床的末端设置有落料槽，所述龙门式锯床上设置有在退刀时能够将锯切后的材料自动推至所述落料槽的推动装置。进一步的，所述龙门式锯床的外围设置有整体外防护装置，所述整体外防护装置上设置有能够自动关闭的外防护门。进一步的，所述原料的尺寸为25*30*1000mm，所述长方体坯体的尺寸为1000*1000*500mm，所述龙门式锯床的X/Y/Z三个方向行程设计分别为2000/1600/1600mm。进一步的，所述输送线为动力滚杠输送线。本技术具有以下有益效果：本技术的填充料生产系统，主要用于新型填充材料的生产，通过本技术的合理的布局，能够生产出木材利用率高、较环保、门扇抗变形能力强、隔音效果好的门扇新型填充结构，自动化程度高，生产效率高，且生产出的填充料尺寸规范。附图说明图1为本技术的填充料生产系统的结构示意图；图2为本技术生产的门扇新型填充结构的整体结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术生产的门扇新型填充结构的另一视角整体结构示意图；图5为本技术生产的门扇新型填充结构的再一视角整体结构示意图；图6为本技术生产的门扇新型填充结构的制作方法中组坯后坯料的整体结构示意图；图7为图6的A面结构示意图；图8为图6的B面结构示意图；图9为图6的C面结构示意图；图10为本技术生产的门扇新型填充结构的制作方法中对坯料进行对角裁切的结构示意图；图11为图10裁切后的部分结构示意图。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术提供一种填充料生产系统，如图1所示，沿原料输送方向(图1中箭头方向为原料输送方向)依次包括备料区1、铣削区2、铣削后材料缓存区3、涂胶组坯区4、压榨区5、锯切区6和填充料成品缓存区7，其中：备料区1设置有用于输送原料的输送线，原料为杉木档方材和/或余料档；铣削区2设置有用于对原料进行两面铣削的四面刨，四面刨的出口与铣削后材料缓存区3之间设置有送料车8；涂胶组坯区4用于将铣削后材料涂胶组坯制得长方体坯体；压榨区5设置有冷压机；锯切区6设置有锯切机。本技术的填充料生产系统，主要用于新型填充材料的生产，通过本技术的合理的布局，能够生产出木材利用率高、较环保、门扇抗变形能力强、隔音效果好的门扇新型填充结构，自动化程度高，生产效率高，且生产出的填充料尺寸规范。进一步的，涂胶组坯区4的工作台上设置有定位辅助件，定位辅助件为内空固定架，内空固定架的中部设置有若干固定间距的用于放置组坯材料的定位槽。能够极大地提高生产效率，同时规整组坯尺寸。优选的，定位辅助件的材质为钣金或者硬质塑料。本技术中，锯切机优选为具有装夹和自动下料系统的龙门式锯床，长方体坯体45°角朝下放置固定在龙门式锯床的工作台上。锯切方式为平切，平切的深度可以根据填充料所需厚度进行确定调整。为了对坯料进行限位，龙门式锯床的工作台的左右两侧分别设置有第一对限位装置和第二对限位装置。进一步的，龙门式锯床的工作台上设置有三段式气动夹紧装置。以方便坯料的锯切。优选的，龙门式锯床的末端设置有落料槽，龙门式锯床上设置有在退刀时能够将锯切后的材料自动推至落料槽的推动装置。方便员工收拢和取料。作为本技术的一种改进，龙门式锯床的外围设置有整体外防护装置，整体外防护装置上设置有能够自动关闭的外防护门。安全性较高，机床上料完成后外防护门自动关闭，只留下门下部用于自动推料后的填充料收集，其可让人尽量远离旋转的锯切机与锯条，以及下料和锯切片的归拢整理，同时整体外防护装置对木屑粉尘阻挡和收集，从而归入车间统一吸尘系统。进一步的，原料的尺寸优选为25*30*1000mm，长方体坯体的尺寸优选为1000*1000*500mm，龙门式锯床的X/Y/Z三个方向行程设计分别优选为2000/1600/1600mm。以满足若干个坯料能够同时锯切。优选的，输送线为动力滚杠输送线。采用动力滚杠输送线可以节省人力，提高工作效率。具体地，铣削区的四面刨能够使原料平整方便后续工序组坯压榨，可以根据生产实际需要配备设备数量；涂胶组坯区的人员配置可以为2人/组，涂胶时间可以为30s/层，组装时间可以为60s/层，共500/25＝20层，预计耗时(30+60)*25≈35min/个，按照80％嫁动率计算，单班8小时单组产量约为6400根(1000*25mm)，胶水采用实木胶胶粘，涂胶料120-160g/㎡，根据生产实际需要配备对应人员组数；冷压机根据胶水性能，冷压时间可以为2小时，每台冷压机可以压榨两个填充料坯料，每组涂胶组坯人员可以配备两台冷压机交替使用；锯切机锯切1000*1000*500mm坯料(四个坯料一起锯切)，耗时为60s/刀。一个1000*1000*500mm长方体理论可锯切成厚度23mm填充料共50片，预计耗时13min/个。按80％稼动率及每个长方体500根方材计算单组组坯材料184本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填充料生产系统，其特征在于，沿原料输送方向依次包括备料区、铣削区、铣削后材料缓存区、涂胶组坯区、压榨区、锯切区和填充料成品缓存区，其中：所述备料区设置有用于输送原料的输送线，所述原料为杉木档方材和/或余料档；所述铣削区设置有用于对所述原料进行两面铣削的四面刨，所述四面刨的出口与所述铣削后材料缓存区之间设置有送料车；所述涂胶组坯区用于将铣削后材料涂胶组坯制得长方体坯体；所述压榨区设置有冷压机；所述锯切区设置有锯切机。

【技术特征摘要】
1.一种填充料生产系统，其特征在于，沿原料输送方向依次包括备料区、铣削区、铣削后材料缓存区、涂胶组坯区、压榨区、锯切区和填充料成品缓存区，其中：所述备料区设置有用于输送原料的输送线，所述原料为杉木档方材和/或余料档；所述铣削区设置有用于对所述原料进行两面铣削的四面刨，所述四面刨的出口与所述铣削后材料缓存区之间设置有送料车；所述涂胶组坯区用于将铣削后材料涂胶组坯制得长方体坯体；所述压榨区设置有冷压机；所述锯切区设置有锯切机。2.根据权利要求1所述的填充料生产系统，其特征在于，所述涂胶组坯区的工作台上设置有定位辅助件，所述定位辅助件为内空固定架，所述内空固定架的中部设置有若干固定间距的用于放置组坯材料的定位槽。3.根据权利要求2所述的填充料生产系统，其特征在于，所述定位辅助件的材质为钣金或者硬质塑料。4.根据权利要求2所述的填充料生产系统，其特征在于，所述锯切机为具有装夹和自动下料系统的龙门式锯床，所述长方体坯体45°角朝下放置固定在所述龙门式锯床的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水根，周杨斌，郑新羽，
申请(专利权)人：江山欧派门业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33