一种自动进料磨削机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动进料磨削机，包括机床、驱动电机一、磨削装置、传动装置，其特征是：所述驱动电机一位于机床的下方，所述磨削装置位于驱动电机一的后侧，且其包括磨削传送带、传送滚轮，所述传送滚轮设置有两个，且其位于磨削传送带的内侧，所述传送滚轮与驱动电机一的左侧均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述传动装置设置在磨削装置的前侧，且其包括链轮、链轨，所述链轮设置有两个，且其位于链轨的内侧，所述链轨的后侧设置有驱动电机二。本实用新型专利技术可以实现磁芯的自动磨削，有效的提高了磁芯的磨削效率，降低了工人劳动强度和生产成本。

An automatic feeding grinding machine

The utility model discloses an automatic feeding grinding machine, which comprises a machine tool, a driving motor, a grinding device and a transmission device, and is characterized in that the driving motor is one below the machine tool, the grinding device is located at the rear side of the driving motor, and the grinding device comprises a grinding conveyor belt and a conveyor roller. The conveyor roller is provided with a conveyor roller. Two of them are located inside the grinding conveyor belt, the left side of the conveyor roller and the driving motor one are provided with a belt wheel, and the outer side of the two pulleys is provided with a belt. The driving device is arranged in the front side of the grinding device, and includes a sprocket and a chain rail. The sprocket is provided with two and is located in the chain rail. The rear side of the chain rail is provided with a driving motor two. The utility model can realize the automatic grinding of the magnetic core, effectively improve the grinding efficiency of the magnetic core, and reduce the labor intensity and production cost of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料磨削机
本技术公开一种自动进料磨削机，属于磨削装置

技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如：锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料；锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性；镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等；铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯除了在磁性方面有严格要求外，对可以应用到不同场合的磁芯，其表面精度也需要达到一定精度，因此需要将磁芯的上下表面进行打磨以达到精度要求，现有的设备对磁芯毛坯的打磨大多是手工逐个打磨，且手工装夹的浪费大量时间，而利用手动进料的方式其加工的效率也不高，也增加了成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种自动进料磨削机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种自动进料磨削机，包括机床、驱动电机一、磨削装置、传动装置，其特征是：所述驱动电机一位于机床的下方，所述磨削装置位于驱动电机一的后侧，且其包括磨削传送带、传送滚轮，所述传送滚轮设置有两个，且其位于磨削传送带的内侧，所述传送滚轮与驱动电机一的左侧均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述传动装置设置在磨削装置的前侧，且其包括链轮、链轨，所述链轮设置有两个，且其位于链轨的内侧，所述链轨的后侧设置有驱动电机二，所述链轨上设置有多个等间距排列的装夹器，且其左右两侧分别设置有出料板和进料板，所述进料板上设置有磁芯，且其与出料板的下方均设置有固定座，所述进料板的后侧设置有安装板，所述安装板上设置有液压缸一和摆杆，所述摆杆的中间设置有转轴，且其上端与液压缸一的活塞连接，所述链轨的上方中间设置有压紧装置，所述压紧装置包括液压缸二、固定架、滑轨和按压块，所述固定架的一端安装在机床上，所述按压块与滑轨活动连接，且其右侧设置有冷却管，所述装夹器的前侧设置有定位滚轮，所述链轨的下方设置有冷却液回收台。作为优选：所述摆杆的下端为球形，且其与进料板的上表面相接。作为优选：所述装夹器与按压块均为U形，且其宽度与磁芯的厚度相等。作为优选：所述出料板的右侧设置有开槽，所述开槽的宽度大于装夹器的宽度。作为优选：所述装夹器与链轨可拆卸连接，所述链轮带动链轨逆时针旋转。作为优选：所述液压缸一带动摆杆左右摆动，所述摆杆的最大摆角为45度。本技术的有益效果：此磨削机中进料板向上倾斜45度，通过设液压缸一和摆杆，可以控制磁芯的的单个进给，利用装夹器和链轨可以实现磁芯的自动装夹和进料，当装夹器运动到按压块的下方时，通过液压油缸二带动按压块夹紧磁芯，此时在链轨、磨削传送带的作用下，对磁芯的一端进行磨削，而磨削之后的磁芯由链轨带到出料板的上方，使其从装夹器的开口处自动落下，此过程中人工操作少，能够基本实现自动化控制，省去了人工对磁芯的装夹时间，有效的提高了磨削效率，当磁芯的一端磨削好之后，只需将磁芯的两端调换并更换新的装夹器，以配合磁芯磨削后的长度，就能够进行磁芯另一个端面的磨削。附图说明图1为本技术一种自动进料磨削机的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。附图标记：1、驱动电机一；2、机床；3、固定座；4、进料板；5、磁芯；6、摆杆；7、安装板；8、液压缸一；9、固定架；10、冷却管；11、液压缸二；12、磨削传送带；13、按压块；14、定位滚轮；15、装夹器；16、链轮；17、冷却液回收台；18、出料板；19、传送滚轮；20、皮带；21、皮带轮；22、链轨。具体实施方式参照图1和图2对本技术一种自动进料磨削机做进一步说明。一种自动进料磨削机，包括机床2、驱动电机一1、磨削装置、传动装置，其特征是：所述驱动电机一1位于机床2的下方，所述磨削装置位于驱动电机一1的后侧，且其包括磨削传送带12、传送滚轮19，所述传送滚轮19设置有两个，且其位于磨削传送带12的内侧，所述传送滚轮19与驱动电机一1的左侧均设置有皮带轮21，两个所述皮带轮21的外侧设置有皮带20，所述传动装置设置在磨削装置的前侧，且其包括链轮16、链轨22，所述链轮16设置有两个，且其位于链轨22的内侧，所述链轨22的后侧设置有驱动电机二，所述链轨22上设置有多个等间距排列的装夹器15，且其左右两侧分别设置有出料板18和进料板4，所述进料板4上设置有磁芯5，且其与出料板18的下方均设置有固定座3，所述进料板4的后侧设置有安装板7，所述安装板7上设置有液压缸一8和摆杆6，所述摆杆6的中间设置有转轴，且其上端与液压缸一8的活塞连接，所述链轨22的上方中间设置有压紧装置，所述压紧装置包括液压缸二11、固定架9、滑轨和按压块13，所述固定架9的一端安装在机床2上，所述按压块13与滑轨活动连接，且其右侧设置有冷却管10，所述装夹器15的前侧设置有定位滚轮14，所述链轨22的下方设置有冷却液回收台17；所述摆杆6的下端为球形，且其与进料板4的上表面相接，所述装夹器15与按压块13均为U形，且其宽度与磁芯5的厚度相等，所述出料板18的右侧设置有开槽，所述开槽的宽度大于装夹器15的宽度，所述装夹器15与链轨22可拆卸连接，所述链轮16带动链轨22逆时针旋转，所述液压缸一8带动摆杆6左右摆动，所述摆杆6的最大摆角为45度。此磨削机中进料板4向上倾斜45度，通过设液压缸一8和摆杆6，可以控制磁芯5单个进给，利用装夹器15和链轨22可以实现磁芯5的自动装夹和进料，当装夹器15运动到按压块13的下方时，通过液压油缸二11带动按压块13夹紧磁芯5，此时在链轨22、磨削传送带12的作用下，对磁芯5的一端进行磨削，而磨削之后的磁芯5由链轨22带到出料板18的上方，使其从装夹器15的开口处自动落下，此过程中人工操作少，能够基本实现自动化控制，省去了人工对磁芯5的装夹时间，有效的提高了磨削效率，当磁芯5的一端磨削好之后，只需将磁芯5的两端调换并更换新的装夹器5，以配合磁芯5磨削后的长度，就能够进行磁芯5另一个端面的磨削。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进料磨削机，包括机床、驱动电机一、磨削装置、传动装置，其特征是：所述驱动电机一位于机床的下方，所述磨削装置位于驱动电机一的后侧，且其包括磨削传送带、传送滚轮，所述传送滚轮设置有两个，且其位于磨削传送带的内侧，所述传送滚轮与驱动电机一的左侧均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述传动装置设置在磨削装置的前侧，且其包括链轮、链轨，所述链轮设置有两个，且其位于链轨的内侧，所述链轨的后侧设置有驱动电机二，所述链轨上设置有多个等间距排列的装夹器，且其左右两侧分别设置有出料板和进料板，所述进料板上设置有磁芯，且其与出料板的下方均设置有固定座，所述进料板的后侧设置有安装板，所述安装板上设置有液压缸一和摆杆，所述摆杆的中间设置有转轴，且其上端与液压缸一的活塞连接，所述链轨的上方中间设置有压紧装置，所述压紧装置包括液压缸二、固定架、滑轨和按压块，所述固定架的一端安装在机床上，所述按压块与滑轨活动连接，且其右侧设置有冷却管，所述装夹器的前侧设置有定位滚轮，所述链轨的下方设置有冷却液回收台。

【技术特征摘要】
1.一种自动进料磨削机，包括机床、驱动电机一、磨削装置、传动装置，其特征是：所述驱动电机一位于机床的下方，所述磨削装置位于驱动电机一的后侧，且其包括磨削传送带、传送滚轮，所述传送滚轮设置有两个，且其位于磨削传送带的内侧，所述传送滚轮与驱动电机一的左侧均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述传动装置设置在磨削装置的前侧，且其包括链轮、链轨，所述链轮设置有两个，且其位于链轨的内侧，所述链轨的后侧设置有驱动电机二，所述链轨上设置有多个等间距排列的装夹器，且其左右两侧分别设置有出料板和进料板，所述进料板上设置有磁芯，且其与出料板的下方均设置有固定座，所述进料板的后侧设置有安装板，所述安装板上设置有液压缸一和摆杆，所述摆杆的中间设置有转轴，且其上端与液压缸一的活塞连接，所述链轨的上方中间设置有压紧装置，所述压紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何时田，
申请(专利权)人：浙江东阳东金磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33