切割机制造技术

一种切割机，包括底座以及切割装置，所述切割机还包括安装在底座上的前后进给机构、用于夹紧待切割工件的夹紧机构、切割装置和用于调节砂轮高度的上下调节机构，所述前后进给机构包括旋转盘、转轴、连杆、Y向托板、Y向导轨、X向托板、X向导轨和用于Y向托板定位的定位结构，所述旋转盘通过转轴可转动的安装在底座的前端上，所述连杆的前端与旋转盘铰接且与旋转盘形成曲柄连杆机构，所述连杆的后端与X向托板的前端底部铰接，所述Y向导轨位于所述旋转盘的后方且其沿着前后方向安装在所述底座上，所述Y向托板通过滑块可前后滑动的安装在所述Y向导轨上，所述夹紧机构设置在所述X向托板上。本实用新型专利技术提供了一种适应性较好的切割机。

Cutting machine

A cutting machine includes a base and a cutting device. The cutting machine also includes a forward and backward feed mechanism mounted on the base, a clamping mechanism for clamping a workpiece to be cut, a cutting device and an up and down regulating mechanism for adjusting the height of a grinding wheel. The front and backward feed mechanism comprises a rotating disk, a rotating shaft, a connecting rod, a Y-direction bracket, and a Y-direction bracket. A guide rail, an X-direction bracket, an X-direction guide rail, and a positioning structure for positioning a Y-direction bracket are rotatably mounted on the front end of the base through a rotating shaft, the front end of the connecting rod is articulated with the rotating disc and forms a crank connecting rod mechanism with the rotating disc, the rear end of the connecting rod is articulated with the front end and bottom of the X-direction bracket, and the Y-direction guide is articulated. The rail is located at the rear of the rotating disc and is mounted on the base in the front and back directions. The Y-direction tray can slide forward and backward through the slider and is mounted on the Y-direction guide rail. The clamping mechanism is arranged on the X-direction tray. The utility model provides a cutting machine with better adaptability.

【技术实现步骤摘要】
切割机
本技术涉及一种切割机。
技术介绍
现有的切割机的砂轮位置和夹紧机构的位置一般是固定不动的，这使得在加工过程中，只能针对相适应的工件进行切割，存在不能根据工件本身的大小、方位进行调整适应。
技术实现思路
为了克服现有切割机存在适应性较差的缺陷，本技术提供了一种适应性较好的切割机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割机，包括底座以及安装在底座上的切割装置，所述切割装置包括砂轮、切割电机、电机固定板和主轴，所述切割电机安装在电机固定板的后端上且其电机轴通过皮带轮和皮带与所述主轴的左端连接，所述砂轮固定在所述主轴的右端上，所述主轴通过轴承座可转动的安装在电机固定板的前端上，所述电机固定板通过支撑座安装在底座上，所述切割机还包括安装在底座上的前后进给机构、用于夹紧待切割工件的夹紧机构和用于调节砂轮高度的上下调节机构，所述前后进给机构包括旋转盘、转轴、连杆、Y向托板、Y向导轨、X向托板、X向导轨和用于Y向托板定位的定位结构，所述旋转盘通过转轴可转动的安装在底座的前端上，所述连杆的前端与旋转盘铰接且与旋转盘形成曲柄连杆机构，所述连杆的后端与X向托板的前端底部铰接，所述Y向导轨位于所述旋转盘的后方且其沿着前后方向安装在所述底座上，所述Y向托板通过滑块可前后滑动的安装在所述Y向导轨上，所述Y向导轨的顶部上设有所述X向导轨，所述X向托板可左右滑动的安装在所述X向导轨上，所述夹紧机构设置在所述X向托板上；所述定位结构包括第一旋转座和第一调节螺杆，所述第一旋转座固定在所述Y向托板的右侧面上，所述第一调节螺杆自左向右穿过Y向托板与Y向导轨之间的间隙插入到第一旋转座上的中心孔上；所述上下调节机构位于所述Y向导轨的左侧且布置在所述电机固定板的下方，所述上下调节机构包括调节固定座、第二调节螺杆、第二旋转座和联动杆，所述第二调节螺杆的前后两端分别可转动的安装在调节固定座上，所述调节固定座固定在底座上，所述第二旋转座的下端套装在所述第二调节螺杆上且与第二调节螺杆螺纹连接，所述联动杆的下端与所述第二旋转座的上端铰接，所述联动杆的上端通过电机调节轴铰接在电机固定板的后端上；所述电机固定板与支撑座的上端铰接。进一步，所述夹紧机构包括夹紧螺杆和顶针，所述夹紧螺杆沿着前后方向安装在所述X向托板的前端上，所述顶针安装在所述X向托板的后端上，所述顶针朝向夹紧螺杆布置且两者在同一直线上。再进一步，所述底座的前端上设有台面，所述旋转盘通过转轴安装在所述台面上。本技术的有益效果主要表现在：夹紧机构的前后、左右方向都可以根据工件进行适应性调整，砂轮的高低也可以通过上下调节机构调节，使得本技术能够适应不同的工件，适应性较好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是旋转盘与连杆的装配图。图3是图2的主视图。图4是X向托板与Y向托板装配图。图5是图4的主视图。图6是图5中G-G剖视图。图7是切割电机、砂轮与电机固定板的装配图。图8是图7的右视图。图9是上下调节机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图1～图9，一种切割机，包括底座1以及安装在底座1上的切割装置，所述切割装置包括砂轮21、切割电机22、电机固定板23和主轴24，所述切割电机22安装在电机固定板23的后端上且其电机轴通过皮带轮和皮带与所述主轴24的左端连接，所述砂轮21固定在所述主轴24的右端上，所述主轴24通过轴承座25可转动的安装在电机固定板23的前端上，所述电机固定板23通过支撑座26安装在底座1上，所述切割机还包括安装在底座1上的前后进给机构3、用于夹紧待切割工件的夹紧机构4和用于调节砂轮高度的上下调节机构5，所述前后进给机构3包括旋转盘31、转轴32、连杆33、Y向托板34、Y向导轨35、X向托板36、X向导轨37和用于Y向托板34定位的定位结构，所述旋转盘31通过转轴32可转动的安装在底座1的前端上，所述连杆33的前端与旋转盘31铰接且与旋转盘31形成曲柄连杆机构，所述连杆33的后端与X向托板36的前端底部铰接，所述Y向导轨35位于所述旋转盘31的后方且其沿着前后方向安装在所述底座1上，所述Y向托板34通过滑块38可前后滑动的安装在所述Y向导轨35上，所述Y向导轨35的顶部上设有所述X向导轨37，所述X向托板36可左右滑动的安装在所述X向导轨37上，所述夹紧机构4设置在所述X向托板36上；所述定位结构包括第一旋转座61和第一调节螺杆62，所述第一旋转座61固定在所述Y向托板34的右侧面上，所述第一调节螺杆62自左向右穿过Y向托板34与Y向导轨35之间的间隙插入到第一旋转座61上的中心孔上；所述上下调节机构5位于所述Y向导轨35的左侧且布置在所述电机固定板23的下方，所述上下调节机构5包括调节固定座51、第二调节螺杆52、第二旋转座53和联动杆54，所述第二调节螺杆52的前后两端分别可转动的安装在调节固定座51上，所述调节固定座51固定在底座1上，所述第二旋转座53的下端套装在所述第二调节螺杆52上且与第二调节螺杆52螺纹连接，所述联动杆54的下端与所述第二旋转座53的上端铰接，所述联动杆54的上端通过电机调节轴8铰接在电机固定板23的后端上；所述电机固定板23与支撑座26的上端铰接。进一步，所述夹紧机构4包括夹紧螺杆41和顶针42，所述夹紧螺杆41沿着前后方向安装在所述X向托板36的前端上，所述顶针42安装在所述X向托板36的后端上，所述顶针42朝向夹紧螺杆41布置且两者在同一直线上。再进一步，所述底座1的前端上设有台面11，所述旋转盘31通过转轴32安装在所述台面11上。如图2、图3所示，所述连杆33的前端通过销轴40与旋转盘31铰接，所述转轴31的下端通过固定座39安装在台面11上。如图6所示，所述第一调节螺杆62通过连接座63安装在Y向导轨35上。如图7、图8所示，所述切割电机22的电机轴上设有大皮带轮27，所述主轴24的左端上设有小皮带轮28，所述小皮带轮28与大皮带轮27之间通过皮带连接，所述主轴24通过轴承261可转动的安装在轴承座25上；所述砂轮21的上方还罩设有罩壳211，所述切割电机22外还设有防护罩221；支撑座26通过电机旋转轴10与电机固定板23铰接。本技术的工作过程，将带切割工件夹持在夹持机构4上，然后根据要切割的位置等要求来调节Y向托板34的前后位置，调节好Y向托板34的位置后，将第一调节螺杆62自左向右穿入到第一旋转座61上进行Y向托板34的定位，然后X向托板36可根据情况，进行手动调节X向托板36的左右位置，砂轮21的高低可通过上下调节机构5来调节，具体是通过手动调节第二调节螺杆52，使得其上的第二旋转座53前后运动，从而使得联动杆54的倾角有变，进而使得电机固定板23绕着电机旋转轴10前后杠杆运动，进而实现了砂轮21的高度调节，然后再打开切割电机22进行切割工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机，包括底座以及安装在底座上的切割装置，所述切割装置包括砂轮、切割电机、电机固定板和主轴，所述切割电机安装在电机固定板的后端上且其电机轴通过皮带轮和皮带与所述主轴的左端连接，所述砂轮固定在所述主轴的右端上，所述主轴通过轴承座可转动的安装在电机固定板的前端上，所述电机固定板通过支撑座安装在底座上，其特征在于：所述切割机还包括安装在底座上的前后进给机构、用于夹紧待切割工件的夹紧机构和用于调节砂轮高度的上下调节机构，所述前后进给机构包括旋转盘、转轴、连杆、Y向托板、Y向导轨、X向托板、X向导轨和用于Y向托板定位的定位结构，所述旋转盘通过转轴可转动的安装在底座的前端上，所述连杆的前端与旋转盘铰接且与旋转盘形成曲柄连杆机构，所述连杆的后端与X向托板的前端底部铰接，所述Y向导轨位于所述旋转盘的后方且其沿着前后方向安装在所述底座上，所述Y向托板通过滑块可前后滑动的安装在所述Y向导轨上，所述Y向导轨的顶部上设有所述X向导轨，所述X向托板可左右滑动的安装在所述X向导轨上，所述夹紧机构设置在所述X向托板上；所述定位结构包括第一旋转座和第一调节螺杆，所述第一旋转座固定在所述Y向托板的右侧面上，在调整好Y向托板的位置后，所述第一调节螺杆自左向右穿过Y向托板与Y向导轨之间的间隙插入到第一旋转座上的中心孔上；所述上下调节机构位于所述Y向导轨的左侧且布置在所述电机固定板的下方，所述上下调节机构包括调节固定座、第二调节螺杆、第二旋转座和联动杆，所述第二调节螺杆的前后两端分别可转动的安装在调节固定座上，所述调节固定座固定在底座上，所述第二旋转座的下端套装在所述第二调节螺杆上且与第二调节螺杆螺纹连接，所述联动杆的下端与所述第二旋转座的上端铰接，所述联动杆的上端通过电机调节轴铰接在电机固定板的后端上；所述电机固定板与支撑座的上端铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种切割机，包括底座以及安装在底座上的切割装置，所述切割装置包括砂轮、切割电机、电机固定板和主轴，所述切割电机安装在电机固定板的后端上且其电机轴通过皮带轮和皮带与所述主轴的左端连接，所述砂轮固定在所述主轴的右端上，所述主轴通过轴承座可转动的安装在电机固定板的前端上，所述电机固定板通过支撑座安装在底座上，其特征在于：所述切割机还包括安装在底座上的前后进给机构、用于夹紧待切割工件的夹紧机构和用于调节砂轮高度的上下调节机构，所述前后进给机构包括旋转盘、转轴、连杆、Y向托板、Y向导轨、X向托板、X向导轨和用于Y向托板定位的定位结构，所述旋转盘通过转轴可转动的安装在底座的前端上，所述连杆的前端与旋转盘铰接且与旋转盘形成曲柄连杆机构，所述连杆的后端与X向托板的前端底部铰接，所述Y向导轨位于所述旋转盘的后方且其沿着前后方向安装在所述底座上，所述Y向托板通过滑块可前后滑动的安装在所述Y向导轨上，所述Y向导轨的顶部上设有所述X向导轨，所述X向托板可左右滑动的安装在所述X向导轨上，所述夹紧机构设置在所述X向托板上；所述定位结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫卫，
申请(专利权)人：武义尔威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33