CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机，包含:一机座，具有一Z轴装设面及一与该Z轴装设面垂直的Y轴装设面;一主轴驱动源，设置于该机座的Z轴装设面上;一第一主轴单元，位于该机座的Z轴装设面上，并与该主轴驱动源连接;一第二主轴单元，位于该机座的Z轴装设面上，并与该主轴驱动源连接，由该主轴驱动源同时带动该第一主轴单元与该第二主轴单元在同一轴向上进行靠近与远离的往复位移;一刀塔单元，设置于该机座的Y轴装设面上，该刀塔单元上依预定角度设有多组的夹头组，每一角度上的夹头组具有二刀具夹头，以由二刀具夹头夹持二相同的刀具;由于本实用新型专利技术仅需配置单一的刀塔单元，便能同时对二工件进行加工，不仅能达到双倍加工效率的功效，更可大幅降低整体的体积，并减少制造所需的成本，以提升市场上的竞争力。

CNC metalworking machine with double spindle and double spindle for double processing efficiency

The utility model discloses a metal processing machine with double machining efficiency of two spindles of a CNC single-cutter tower, which comprises a machine seat with a Z-axis mounting surface and a Y-axis mounting surface perpendicular to the Z-axis mounting surface, a main shaft driving source arranged on the Z-axis mounting surface of the machine seat, and a first spindle unit located on the Z-axis mounting surface of the machine seat. A second spindle unit is located on the Z-axis mounting surface of the machine seat and connected with the spindle driving source, which simultaneously drives the first spindle unit and the second spindle unit to reset in the same axial direction near and far away from each other; a knife tower unit is arranged on the Y-axis mounting surface of the machine seat. On the axle mounting surface, the tool tower unit is provided with a plurality of groups of chucks at predetermined angles, and the chucks at each angle have two tool chucks to hold two identical cutters by two tool chucks; since the utility model only needs to be equipped with a single tool tower unit, the two workpieces can be processed simultaneously, and the double machining can be achieved. Efficiency, but also can significantly reduce the overall size, and reduce the cost of manufacturing, to enhance the competitiveness of the market.

【技术实现步骤摘要】
CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机
本技术涉及加工机
，更详而言是指一种CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机。
技术介绍
习知的加工机，主要是借由一主轴进行对一工件进行夹持，并由一刀塔上的一刀具对工件进行加工。由于上述习知的加工机的加工效率不佳，因此逐有业者研发出一种「可泛用化双倍加工效率之CNC车床」，如中国台湾专利第M436521号所揭。其主要是采用双主轴及双刀塔的方式，以由双主轴个别夹持工件，再由双刀塔上的刀具同时对双主轴上的二工件进行个别加工，以达到双倍加工的效率。然而，此种加工机由于必须设置双刀塔，因此不仅会使整体的体积过于庞大，且所增加的刀塔数量亦会导致整体的成本大增，使在市场上难有竞争力。有鉴于此，为改善先前技术中，习知双倍加工机有着体积过于庞大，制造成本增加及市场上不具竞争力等问题，研发出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机，达到双倍加工效率的功效，更可大幅降低整体的体积，并减少制造所需的成本，以提升市场上的竞争力。基于此，本技术主要采用下列技术手段，来实现上述目的。一种CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机，主要包含有:一机座，具有一Z轴装设面及一与该Z轴装设面垂直的Y轴装设面;一主轴驱动源，设置于该机座的Z轴装设面上;一第一主轴单元，位于该机座的Z轴装设面上，并与该主轴驱动源连接;一第二主轴单元，位于该机座的Z轴装设面上，并与该主轴驱动源连接，由该主轴驱动源同时带动该第一主轴单元与该第二主轴单元在同一轴向上进行靠近与远离的往复位移;一刀塔单元，设置于该机座的Y轴装设面上，该刀塔单元上依预定角度设有多组的夹头组，每一角度上的夹头组具有二刀具夹头，以由二刀具夹头夹持二相同的刀具。进一步，该主轴驱动源具有一驱动马达、一轴承座、一螺杆、一第一螺帽及一第二螺帽;该驱动马达设置于该机座的Z轴装设面上，该轴承座设置于该机座的Z轴装设面的另一端上，该螺杆一端与该驱动马达连接，另一端与该轴承座承接，使该螺杆于该Z轴装设面上进行原地轴转，该螺杆的外周面上具有一正向螺纹段及一反向螺纹段，该第一螺帽螺接于该螺杆的正向螺纹段上，该第二螺帽螺接于该反向螺纹段上;该第一主轴单元固接于该第一螺帽上，该第二主轴单元固接于该第二螺帽上。进一步，该主轴驱动源具有一第一驱动马达、一第一轴承座、一第一螺杆、一第一螺帽、一第二驱动马达、一第二轴承座、一第二螺杆及一第二螺帽;该第一驱动马达设置于该机座的Z轴装设面上，该第一轴承座设置于该机座的Z轴装设面的接近中间位置上，该第一螺杆一端与该第一驱动马达连接，另一端与该第一轴承座承接，使该第一螺杆可于该Z轴装设面上进行原地轴转，该第一螺帽螺接于该第一螺杆上，以由该第一螺帽与该第一主轴单元固接;该第二驱动马达设置于该机座的Z轴装设面的另一端上，该第二轴承座设置于该机座的Z轴装设面的接近中间位置上，该第二螺杆一端与该第二驱动马达连接，另一端与该第二轴承座承接，使该第二螺杆可于该Z轴装设面上进行原地轴转，该第二螺帽螺接于该第二螺杆上，以由该第二螺帽与该第二主轴单元固接。进一步，该第一主轴单元具有一第一补偿座、一第一补偿动力源、一第一主轴座及一第一主轴;该第一补偿座与该主轴驱动源连接，该第一补偿动力源设置于该第一补偿座上，该第一补偿动力源具有一马达、一轴承座、一螺杆及一螺帽，该马达设置于该第一补偿座上，该轴承座设置于该第一补偿座的另一端上，该螺杆一端与该马达连接，另一端与该轴承座承接，该螺帽螺接于该螺杆上，该第一主轴座固接于该第一补偿动力源的螺帽上，该第一主轴设置于该第一主轴座上，用以夹持欲加工的工件。进一步，该第二主轴单元具有一第二主轴座及一第二主轴;该第二主轴座与该主轴驱动源连接，该第二主轴设置于该第二主轴座上，用以夹持欲加工的工件。进一步，该刀塔单元具有一Y轴驱动源、一Y轴座、一X轴驱动源、一X轴座及一刀塔;该Y轴驱动源设置于该机座的Y轴装设面上，该Y轴座连接于该Y轴驱动源上，以由该Y轴驱动源带动Y轴座进行沿Y轴向的往复位移，该Y轴座具有一X轴装设面，该X轴驱动源设置于该Y轴座的X轴装设面上，该X轴座与该X轴驱动源连接，以由该X轴驱动源带动X轴座进行沿X轴向的往复位移，该刀塔以可转动地连接于该X轴座上，所述夹头组依预定角度设置于该刀塔上。进一步，该Y轴驱动源具有一马达、一轴承座、一螺杆及一螺帽，该马达设置于该Y轴装设面上，该轴承座设置于该Y轴装设面的另一端上，该螺杆一端与该马达连接，另一端与该轴承座承接，该螺帽螺接于该螺杆上，该Y轴座固接于该Y轴驱动源的螺帽上。进一步，该X轴驱动源具有一马达、一轴承座、一螺杆及一螺帽，该马达设置于该X轴装设面上，该轴承座设置于该X轴装设面的另一端上，该螺杆一端与该马达连接，另一端与该轴承座承接，该螺帽螺接于该螺杆上，该X轴座与该X轴驱动源的螺帽固接。进一步，该Z轴装设面、Y轴装设面及X轴装设面皆为斜面。采用上述技术手段后，本技术通过机座、主轴驱动源、第一主轴单元、第二主轴单元及刀塔单元的结构设计，该机座具有一Z轴装设面及一与该Z轴装设面垂直的Y轴装设面;该主轴驱动源设置于该机座的Z轴装设面上;该第一主轴单元位于该机座的Z轴装设面上，并与该主轴驱动源连接;该第二主轴单元位于该机座的Z轴装设面上，并与该主轴驱动源连接，由该主轴驱动源同时带动该第一主轴单元与该第二主轴单元在同一轴向上进行靠近与远离的往复位移;该刀塔单元设置于该机座的Y轴装设面上，该刀塔单元上依预定角度设有多组的夹头组，每一角度上的夹头组具有二刀具夹头，以由二刀具夹头夹持二相同的刀具;由于本技术仅需配置单一的刀塔单元，便能同时对二工件进行加工，不仅能达到双倍加工效率的功效，更可大幅降低整体的体积，并减少制造所需之成本，以提升市场上的竞争力。附图说明图1为本技术第一较佳实施例的立体分解图。图2为图1所示实施例的立体组合图。图3为图1所示实施例的局部分解图。图4至图7为图1所示实施例的动作示意图。图8为图1所示实施例的使用状态示意图。图9为本技术第二较佳实施例立体分解图。图10为图9所示实施例的立体组合图。图11为图9所示实施例的动作示意图。图12为图9所示实施例的使用状态示意图。【符号说明】「第一实施例」CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机100机座10Z轴装设面11Y轴装设面12主轴驱动源20驱动马达21轴承座22螺杆23正向螺纹段231反向螺纹段232第一螺帽24第二螺帽25第一主轴单元30第一补偿座31第一补偿动力源32马达321轴承座322螺杆323螺帽324第一主轴座33第一主轴34第二主轴单元40第二主轴座41第二主轴42刀塔单元50Y轴驱动源51马达511轴承座512螺杆513螺帽514Y轴座52X轴装设面521X轴驱动源53马达531轴承座532螺杆533螺帽534X轴座54刀塔55夹头组551刀具夹头552刀具553工件56「第二实施例」CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机200机座10Z轴装设面11第一主轴单元30第二主轴单元40刀塔单元50刀具553工件56主轴驱动源60第一驱动马达61第一轴承座62第一螺杆63第一螺帽64第二驱动马达6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机，其特征在于，包含:一机座，具有一Z轴装设面及一与该Z轴装设面垂直的Y轴装设面;一主轴驱动源，设置于该机座的Z轴装设面上;一第一主轴单元，位于该机座的Z轴装设面上，并与该主轴驱动源连接;一第二主轴单元，位于该机座的Z轴装设面上，并与该主轴驱动源连接，由该主轴驱动源同时带动该第一主轴单元与该第二主轴单元在同一轴向上进行靠近与远离的往复位移;一刀塔单元，设置于该机座的Y轴装设面上，该刀塔单元上依预定角度设有多组的夹头组，每一角度上的夹头组具有二刀具夹头，以由二刀具夹头夹持二相同的刀具。

【技术特征摘要】
1.一种CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机，其特征在于，包含:一机座，具有一Z轴装设面及一与该Z轴装设面垂直的Y轴装设面;一主轴驱动源，设置于该机座的Z轴装设面上;一第一主轴单元，位于该机座的Z轴装设面上，并与该主轴驱动源连接;一第二主轴单元，位于该机座的Z轴装设面上，并与该主轴驱动源连接，由该主轴驱动源同时带动该第一主轴单元与该第二主轴单元在同一轴向上进行靠近与远离的往复位移;一刀塔单元，设置于该机座的Y轴装设面上，该刀塔单元上依预定角度设有多组的夹头组，每一角度上的夹头组具有二刀具夹头，以由二刀具夹头夹持二相同的刀具。2.依据权利要求1所述CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机，其特征在于：该主轴驱动源具有一驱动马达、一轴承座、一螺杆、一第一螺帽及一第二螺帽;该驱动马达设置于该机座的Z轴装设面上，该轴承座设置于该机座的Z轴装设面的另一端上，该螺杆一端与该驱动马达连接，另一端与该轴承座承接，使该螺杆于该Z轴装设面上进行原地轴转，该螺杆的外周面上具有一正向螺纹段及一反向螺纹段，该第一螺帽螺接于该螺杆的正向螺纹段上，该第二螺帽螺接于该反向螺纹段上;该第一主轴单元固接于该第一螺帽上，该第二主轴单元固接于该第二螺帽上。3.依据权利要求1所述CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机，其特征在于：该主轴驱动源具有一第一驱动马达、一第一轴承座、一第一螺杆、一第一螺帽、一第二驱动马达、一第二轴承座、一第二螺杆及一第二螺帽;该第一驱动马达设置于该机座的Z轴装设面上，该第一轴承座设置于该机座的Z轴装设面的接近中间位置上，该第一螺杆一端与该第一驱动马达连接，另一端与该第一轴承座承接，使该第一螺杆可于该Z轴装设面上进行原地轴转，该第一螺帽螺接于该第一螺杆上，以由该第一螺帽与该第一主轴单元固接;该第二驱动马达设置于该机座的Z轴装设面的另一端上，该第二轴承座设置于该机座的Z轴装设面的接近中间位置上，该第二螺杆一端与该第二驱动马达连接，另一端与该第二轴承座承接，使该第二螺杆可于该Z轴装设面上进行原地轴转，该第二螺帽螺接于该第二螺杆上，以由该第二螺帽与该第二主轴单元固接。4.依据权利要求1所述CNC单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰田，
申请(专利权)人：百正创新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71